一种用于聚氨酯表面的涂料

摘要

本发明公开了一种用于聚氨酯表面的涂料，主要由以下重量份数的组份组成：改性丙烯酸树脂10-20份；氯醚树脂5-30份；防沉剂1-1.5份；溶剂20-30份；附着力促进剂0.1-0.5份；表面助剂0.1-0.5份；填料20-30份。本发明产品主要是针对采用模具内先铺一层PVC膜，发泡后膜与发泡材料一起脱模的聚氨酯构件，要求工人较严格的控制喷涂的厚度，具体要求需根据所构件表面的纹理效果来定。喷涂完后，需在26度的室温下只需放置十分钟左右即可完全表干进行包装。按此工艺施工的涂料，与PVC膜的划格法附着力达到一级，有很好的耐水、耐光老化性能。

权利要求

1.一种用于聚氨酯表面的涂料，其特征在于：由以下重量份数的组份组成：改性丙烯酸树脂10-20份；氯醚树脂5-30份；防沉剂1-1.5份；溶剂20-30份；附着力促进剂0.1-0.5份；表面助剂0.1-0.5份；填料20-30份；

所述的改性丙烯酸树脂采用50%二甲苯溶液的热塑性耐候型丙烯酸树脂；

所述溶剂选用120#溶剂油和乙酸乙酯的混合溶剂；

所述氯醚树脂选用中粘度氯醚树脂；

所述附着力促进剂选用硅烷偶联剂。

2.根据权利要求1所述的用于聚氨酯表面的涂料，其特征在于：该涂料由以下重量份数的组分组成：改性丙烯树脂20份；氯醚树脂20份；溶剂25份；防沉剂1.5份；附着力促进剂0.3份；表面助剂0.2份；填料23份。

3.根据权利要求1所述的用于聚氨酯表面的涂料，其特征在于：该涂料由以下重量份数的组分组成：改性丙烯树脂10份；氯醚树脂30份；溶剂30份；防沉剂1.5份；附着力促进剂0.1份；表面助剂0.2份；填料28.2份。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的用于聚氨酯表面的涂料，其特征在于：所述填料选用硅灰石、滑石粉和金红石型钛白粉的混合物，其细度在30微米以下，三者的比例为（0.2-0.3）：（0.2-0.5）：1。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的用于聚氨酯表面的涂料，其特征在于：所述填料选用1500目的碳酸钙及钛白粉的混合物，两者比例为（0.75～1.33）：1。

说明书

一种用于聚氨酯表面的涂料

技术领域

[0001] 本发明涉及到装饰性涂料领域，特别涉及一种用于聚氨酯的表面涂料。

背景技术

[0002] 用聚氨酯发泡材料做的各类型材，由于强度好，耐腐蚀性强、可以随意一次成型各类特殊构件等优点，在家具、装修材料等行业的应用正越来越广泛。

[0003] 聚氨酯发泡脱膜方式通常有以下几种：1、模具内涂刷腊制品，依靠蜡的低表面性能脱模；2、模具内喷涂脱膜涂料，发泡后直接脱模；3模具内先铺一层膜（通常是PVC膜），发泡后膜与发泡材料一起脱模。

[0004] 采用上述方法3发泡脱模后的聚氨酯构件，需对其进行表面涂装，由于构件的表面张力较低，施工前需对构件进行清洗。如果清洗不完全，会存在附着力差、表面效果不好，而且返工处理难等问题，常用的工艺是：先对构件进行清洗，去除表面的低表面物质，再做一道特殊的底漆进行过度，以提高面漆的附着力，最后才做面漆。由于最少需两道涂层，对一些倒模出来的细小纹理效果，经过涂装后，纹理变得非常模糊或者完全没有，很难达到当初设计模具时对构件表面效果的要求。

发明内容

[0005] 针对上述提到的现有技术中的不足，本发明针对采用模具内先铺一层PVC膜，发泡后膜与发泡材料一起脱模的聚氨酯构件提供一种操作方便、突出构件表面纹路且附着力好的涂料。

[0006] 本发明解决其技术问题采用的技术方案是：

[0007] 一种用于聚氨酯表面的涂料，其特征在于：主要由以下重量份数的组份组成：改性丙烯酸树脂10-20份；氯醚树脂5-30份；防沉剂1-1.5份；溶剂20-30份；附着力促进剂0.1-0.5份；表面助剂0.1-0.5份；填料20-30份。

[0008] 所述的用于聚氨酯表面的涂料，还包括以下重量份数的组分：消泡剂0.1-0.3份；分散剂0.5-1.5份。

[0009] 优选的，该涂料包括以下重量份数的组分：改性丙烯树脂20份；氯醚树脂20份；溶剂25份；防沉剂1.5份；附着力促进剂0.3份；表面助剂0.2份；填料23份。

[0010] 优选的，该涂料包括以下重量份数的组分：改性丙烯树脂10份；氯醚树脂30份；溶剂30份；防沉剂1.5份；附着力促进剂0.1份；表面助剂0.2份；填料28.2份。

[0011] 优选的，所述的改性丙烯酸树脂采用50%二甲苯溶液的热塑性耐候型丙烯酸树脂。

[0012] 优选的，所述溶剂选用120#溶剂油和乙酸乙酯的混合溶剂。

[0013] 优选的，所述氯醚树脂选用中粘度氯醚树脂。

[0014] 优选的，所述附着力促进剂选用硅烷偶联剂。

[0015] 优选的，所述填料选用硅灰石、滑石粉和金红石型钛白粉的混合物，其细度在30微米以下，三者的比例为（0.2-0.3）：（0.2-0.5）：1。

[0016] 或，所述填料选用1500目的碳酸钙及钛白粉的混合物，两者比例为（0.75～1.33）：1。

[0017] 本发明产品的有益效果：稀释之后进行喷涂，不会覆盖构件表面纹路；喷涂完后，在26度的室温下只需放置十分钟左右即可完全表干进行包装；附着力好；有很好的耐水、耐光老化性能。

具体实施方式

[0018] 下面将结合具体实施例详细描述本发明内容：

[0019] 本发明的用于聚氨酯表面的涂料，主要由以下重量份数范围的组份组成：改性丙烯酸树脂10-20份；氯醚树脂5-30份；防沉剂1-1.5份；溶剂20-30份；附着力促进剂0.1-0.5份；表面助剂0.1-0.5份；填料20-30份。此外，为了使得本发明的用于聚氨酯表面的涂料满足不同场合的使用要求，还可以根据不同情况增加以下重量份数的组份：消泡剂0.1-0.3份；分散剂0.5-1.5份。

[0020] 上述组分中：

[0021] 所述的丙烯酸树脂优选采用的是50%二甲苯溶液的热塑性耐候型丙烯酸树脂；还可以选用江苏三木化工的产品BS2050或者同步化学的TB50053。

[0022] 所述的氯醚树脂为中粘度氯醚树脂；优选采用的是BASF的MP35；也可以选用BASF的MP45或者国产中粘度氯醚树脂。

[0023] 所述的防沉剂采用膨润土；优选使用美国海名斯公司生产的有机膨润土SD-1。

[0024] 所述的溶剂采用120#溶剂油和乙酸乙酯的混合溶剂；优选使用湛江石化生产的沸点为60℃-80℃脂肪烃，牌号为120#溶剂油和乙酸乙酯，比例为7：3。

[0025] 所述的附着力促进剂优选采用DEGUSSA公司的DLYMO硅烷偶联剂。

[0026] 所述的表面助剂优先选用BYK 公司BYK-333；也可选用DEGUSSA公司的450。

[0027] 所述的填料可以选用硅灰石、滑石粉和金红石型钛白粉的混合物，其细度在30微米以下，钛白粉在配方中的体积百分比在20%以上，优选地，三者的比例为（0.2-0.3）：（0.2-0.5）：1；此外还可以选用1500目的碳酸钙及钛白粉的混合物，优选地，两者比例为（0.75～1.33）：1。

[0028] 所述消泡剂优选BYK公司的BYK-052。

[0029] 所述分散剂优选OMG公司的0451分散剂。

[0030] 本发明的涂料的制备方法为本领域常规的方法，将各组分研磨、分散混合即可，表面助剂和附着力促进剂在最后添加；优选的制备方法为：先用溶剂溶解氯醚树脂，搅拌，加入防沉剂，再加入各类填料，分散研磨至细度小于30微米，再加入改性丙烯酸树脂，附着力促进剂，表面助剂，搅拌均匀。

[0031] 本发明的涂料，其使用方法采用喷涂施工，需加大量的稀释剂，保证施工涂料的低固含，涂料干燥后，构件的表面效果还有较模糊的模纹理。优选地，所述的稀释剂包括以下重量份数的组份：乙酸乙酯 35份；甲苯17份；120#溶剂油40份；甲乙酮8份；或，乙酸乙酯 35份；甲苯17份；120#溶剂油40份；甲乙酮8份。

[0032] 本发明的涂料在兑稀之后需采用带连续搅拌的装置对涂料进行搅拌，保证兑稀的