一种洗衣机及洗涤方法

摘要

本发明涉及一种洗衣机及洗涤方法，包括内筒、外筒及作为洗涤介质的固体颗粒，所述内筒可转动地安装于所述外筒的内侧，在所述洗衣机内设置有用于向所述内筒送风的送风装置及用于所述颗粒投放和回收的颗粒循环装置。本发明通过送风风道向内筒送风，将颗粒与衣物吹散，进而保证将颗粒与衣物完全分离。

权利要求

1.一种洗衣机，为波轮洗衣机，包括内筒、外筒及作为洗涤介质的固体颗粒，所述内筒可转动地安装于所述外筒的内侧，其特征在于：在所述洗衣机内设置有用于向所述内筒送风以将内筒中衣物与颗粒吹散而使颗粒与衣物分离的送风装置及用于所述颗粒投放和回收的颗粒循环装置，所述送风装置包括第一动力装置及送风风道，所述送风风道沿所述外筒的底壁或侧壁设置，在所述外筒的底壁或侧壁上设置至少一个送风口，所述送风口将所述外筒与送风风道连通，所述颗粒循环装置包括储料箱、颗粒的输送通道及第二动力装置,所述储料箱的进料口与所述外筒连通,所述储料箱的出料口与所述输送通道的入口连通，所述输送通道的出口与所述内筒连通，所述第二动力装置将颗粒从储料箱内吹出并沿着输送通道吹进所述外筒内，所述第一动力装置和第二动力装置与所述洗衣机的主控制单元连接。

2.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于：在所述送风口处设置有用于引导送风朝向所述外筒的顶部或向所述外筒的径向吹出的风向导向装置。

3.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于：在所述送风口处设置有可开闭的阀门。

4.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于：所述储料箱设置于所述外筒的底部，在所述进料口处设置一开关阀门。

5.根据权利要求4所述的洗衣机，其特征在于：所述输送通道的出口位于所述内筒的顶部，所述输送通道沿所述外筒的侧壁设置。

6.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于：在所述洗衣机内还设置有用于洗涤结束后，检测衣物是否被从所述内筒中取出的检测装置，所述检测装置与所述洗衣机的主控制单元连接。

7.根据权利要求6所述的洗衣机，其特征在于：所述检测装置为一接近感应器，所述接近感应器设置在所述内筒的顶部；或者，所述检测装置为感应洗衣机门打开的触动开关。

8.一种如权利要求1所述的洗衣机的洗涤方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：使待洗衣物、洗涤水及一定数量的固体颗粒混合并翻动，对所述衣物进行洗涤；

步骤二：洗涤结束后，进行排水，使所述衣物及颗粒与洗涤水分离；

步骤三：启动第一动力装置，向外筒内送风，穿过内筒的筒壁，风直接吹向衣物和颗粒，吹散衣物及颗粒，使颗粒与衣物分离，一部分颗粒从进料口进入储料箱，还有一些位于顶部的颗粒进入输送通道内，再顺着输送通道进入储料箱内，完成颗粒的回收。

9.根据权利要求8所述的洗涤方法，其特征在于：在上述步骤一中，所述颗粒经过与所述储料箱连通的输送通道从所述内筒的顶部进入至所述内筒内，完成所述颗粒的投放。

10.根据权利要求8所述的洗涤方法，其特征在于：在上述步骤三中，分离后的所述颗粒从位于所述外筒底部的储料箱的进料口及与所述储料箱连通的输送通道的出口处进入所述储料箱内，完成所述颗粒的回收。

11.根据权利要求8所述的洗涤方法，其特征在于：在上述步骤三中，向所述内筒送风，以检测出衣物从内筒中取出为启动条件。

12.根据权利要求8所述的洗涤方法，其特征在于：在向所述内筒内送风前，包括驱动所述内筒高速旋转，使所述衣物及颗粒脱水的过程。

13.根据权利要求8所述的洗涤方法，其特征在于：在向所述内筒内送风前，包括重新加入干净水，对衣物和颗粒进行漂洗的过程，及漂洗后再次脱水的过程。

说明书

一种洗衣机及洗涤方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种洗衣机，特别涉及一种使用固体颗粒参与洗涤的洗衣机及洗涤方法，属于洗衣机技术领域。

背景技术

[0002] 传统洗衣机的洗涤方法是采用水作为洗涤介质，向洗衣机内加入水和洗涤剂，进行洗涤，洗涤后利用脱水功能将洗衣机内的污水排出，然后重新加入干净的水，继续进行洗涤或者漂洗过程，洗涤全部结束后再将水排出。这种方法只是单纯地将水排出，再重新注入干净的洗涤水，水消耗量非常大。同时，洗涤液里面还含有较多的对环境有害的化学物质，而且每次洗涤过程的耗费时间较长，耗电量也较大。

[0003] 针对传统洗衣机的不足，现有技术中出现了一种采用聚合物材料特殊制作的固体颗粒作为洗涤介质的洗涤方法，通过固体颗粒和衣服之间的摩擦，吸附并吸收衣服上的污垢，从而实现洗涤的功能。该洗涤方法能节水80％以上，另外，该固体颗粒洗涤介质可以回收再利用，使用寿命长，无需更换，安全环保。

[0004] 采用该颗粒洗涤方法的洗衣机，一般都会在洗衣机设置有颗粒的储存空间，储存空间普遍采用储料盒的结构，在外筒上设置进料孔和出料孔，在洗涤前，将颗粒从进料孔中投放至外筒内，在洗涤结束后，在将颗粒完全回收到颗粒的储存空间内，在颗粒回收时，需要高速旋转内筒，利用离心力将颗粒甩至储存空间内，如要对颗粒进行脱水，还需要再次投放颗粒和回收颗粒，洗衣机的结构和洗涤过程都较为复杂。

发明内容

[0005] 本发明主要目的在于解决上述问题和不足，提供一种有利于颗粒与衣物的分离，并可简化洗涤程序的洗衣机。

[0006] 本发明的另一个主要目的在于，提供一种有利于颗粒与衣物的分离，又能简化洗涤程序的洗涤方法。

[0007] 为实现上述目的，本发明的技术方案是：

[0008] 一种洗衣机，在所述洗衣机内设置有用于向所述内筒送风以将内筒中衣物与颗粒吹散的送风装置及用于所述颗粒投放和回收的颗粒循环装置。

[0009] 进一步，所述送风装置包括第一动力装置及送风风道,在所述送风风道上设置至少一个送风口，所述送风口与所述外筒连通，所述第一动力装置与所述洗衣机的主控制单元连接。

[0010] 进一步，所述送风风道沿所述外筒的侧壁设置，所述送风口在所述外筒的侧壁上设置有多个。

[0011] 进一步，在所述送风口处设置有用于引导送风朝向所述外筒的顶部或向所述外筒的径向吹出的风向导向装置。

[0012] 进一步，在所述送风口处设置有可开闭的阀门。

[0013] 进一步，所述颗粒循环装置包括储料箱、颗粒的输送通道及第二动力装置，所述储料箱设置于所述外筒的底部，所述储料箱的进料口与所述外筒连通，在所述进料口处设置一开关阀门，所述储料箱的出料口与所述输送通道的入口连通，所述输送通道的出口与所述内筒连通，所述第二动力装置与所述洗衣机的主控制单元连接。

[0014] 进一步，所述输送通道的出口位于所述内筒的顶部，所述输送通道沿所述外筒的侧壁设置。

[0015] 进一步，在所述洗衣机内还设置有用于洗涤结束后，检测衣物是否被从所述内筒中取出的检测装置，所述检测装置与所述洗衣机的主控制单元连接。

[0016] 进一步，所述检测装置为一接近感应器，所述接近感应器设置在所述内筒的顶部；或者，所述检测装置为感应洗衣机门打开的触动开关。

[0017] 本发明的另一个技术方案是：

[0018] 一种洗涤方法，包括如下步骤：

[0019] 步骤一：使待洗衣物、洗涤水及一定数量的固体颗粒混合并翻动，对所述衣物进行洗涤；

[0020] 步骤二：洗涤结束后，进行排水，使所述衣物及颗粒与洗涤水分离；

[0021] 步骤三：向所述内筒内送风吹散衣物及颗粒，使颗粒与衣物分离，分离后的颗粒被回收至所述颗粒的储料箱内，完成颗粒的回收。

[0022] 进一步，在上述步骤一中，所述颗粒经过与所述储料箱连通的输送通道从所述内筒的顶部进入至所述内筒内，完成所述颗粒的投放；

[0023] 进一步，在上述步骤三中，分离后的所述颗粒从位于所述外筒底部的储料箱的进料口及与所述储料箱连通的输送通道的出口处进入所述储料箱内，完成所述颗粒的回收。

[0024] 进一步，在上述步骤三中，向所述内筒送风，以检测出衣物从内筒中取出为启动条件。

[0025] 进一步，在向所述内筒内送风前，包括驱动所述内筒高速旋转，使所述衣物及颗粒脱水的过程。

[0026] 进一步，在向所述内筒内送风前，包括重新加入干净水，对衣物和颗粒进行漂洗的过程，及漂洗后再次脱水的过程。

[0027] 综上内容，本发明所述的一种洗衣机及洗涤方法，集衣物的洗涤、衣物和颗粒的分离、颗粒的回收和储存于一体，通过送风风道向内筒送风，将颗粒与衣物吹散，进而将颗粒与衣物分离，再将颗粒回收至储料箱内，从而实现颗粒的分离和回收，与现有技术相比更有利于颗粒与衣物的分离，同时也简化了洗衣程序。

附图说明

[0028] 图1是本发明结构示意图。

[0029] 如图1所示，壳体1，外筒2，内筒3，颗粒4，衣物5，驱动装置6，波轮7，第一动力装置8，送风风道9，送风口10，储料箱11，输送通道12，第二动力装置13，进料口14，洗衣机门15。

具体实施方式

[0030] 下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

[0031] 如图1所示，本实施例以波轮洗衣机为例作详细说明，洗衣机包括一壳体1，在壳体1内设置有外筒2、内筒3及作为洗涤介质的固体颗粒4。其中，外筒2是固定不转的，主要用于盛水，在外筒2的上部设置有进水口(图中未示出)，用于洗涤和漂洗过程的进水，在外筒2的底部设置有排水口(图中未示出)，用于脱水后的排水。内筒3设置在外筒2的内侧，由驱动装置6驱动内筒3转动，内筒3用于洗涤，待洗衣物5放置在内筒4内。波轮洗衣机中，在内筒3的底部还设置有一波轮7，波轮7也由驱动装置6驱动转动。颗粒4优选采用高分子表面多孔的材料，可以提高吸附能力，达到较好的洗涤效果。

[0032] 在内筒3的筒壁上开有若干个供颗粒4穿过的开孔(图中未示出)，开孔均匀地分布在内筒3的筒壁上。颗粒4首先进入外筒2内，在洗涤过程中，颗粒4穿过内筒3筒壁上的开孔进入至内筒3内，与衣物5充分混合，进行洗涤。该开孔的形状可以为圆形、矩形、多边形等，开孔的直径要远远大于颗粒4的直径，以便颗粒4和洗涤水能顺利通过内筒3的筒壁，同时也保证尽量减小对风的阻力，使风顺利地吹入内筒3内，确保衣物5与颗粒4的分离效果。内筒3优选采用为由经线和纬线交叉形成开孔的网状结构。

[0033] 如图1所示，在洗衣机的壳体1内设置有用于向内筒3送风的送风装置，送风装置包括第一动力装置8及送风风道9,在送风风道9上设置至少一个送风口10，送风口10与外筒2连通，因为内筒3筒壁上均匀设置有若干个开孔或呈网状结构，送风可以通过开孔进入内筒3内。

[0034] 其中，如图1所示，第一动力装置8设置在外筒2的底部一侧，第一动力装置8可以是风机或空压泵等，以此作为空气源用于向送风风道9内送风，第一动力装置8与洗衣机的主控制单元连接，由洗衣机的主控制单元统一控制。第一动力装置8也可以设置在外筒2的顶部位置，这样可以更好地防止洗涤水从送风口10及送风风道9进入第一动力装置8。

[0035] 送风口10可以只设置在外筒2的底壁上，送风风道9沿外筒2的底壁设置，由外筒2的底部向内筒3内送风，送风口10可以在外筒2的底壁上设置一个或多个。

[0036] 为了送风更加均匀，使用颗粒4与衣物5的分离效果更好，如图1所示，本实施例优选采用送风风道9设置在外筒2的一侧，沿外筒2的侧壁垂直设置或斜向设置，送风风道9从外筒2的底部一直设置到外筒2接近顶部的位置。在送风风道9上设置多个送风口10，多个送风口10设置在外筒2的侧壁上。送风口10的设置位置有多种方式，如图1所示，本实施例中，优选采用送风口10从外筒2接近底部的位置一直设置到接近顶部的位置，这样，可以从不同的高度向内筒3内送风，保证衣物5从内筒3内取出时，颗粒4全部分离。为了避免颗粒4和洗涤水从送风口10处进入送风风道9，在送风口10处设置可以阻挡颗粒4和洗涤水的可开闭的阀门(图中未示出)。送风口10的设置位置也可以采用在外筒2接近中部的位置至外筒2的顶部之间设置，这种设置方式，可以避免外筒2底部的洗涤水通过送风口10进入送风风道9内，所以可以只在送风口10处设置用于阻挡颗粒4的过滤网(图中未示出)，结构比较前一种方式简单。

[0037] 送风口10处设置有用于引导送风朝向外筒2的顶部或向外筒2的径向吹出的风向导向装置(图中未示出)，导向装置可以是设置在送风口10处的向上倾斜或呈水平的导流板。位于外筒2下半部位置的送风口10在导向装置的作用下斜向上吹风，即向着外筒2顶部开口的方向送风，这样，衣物5和颗粒4在风的作用下向上移动，从而将衣物5与颗粒4吹散，有利于颗粒4与衣物5的分离，位于外筒2上半部位置的送风口10只向外筒2的径向吹风，使得衣物5在从内筒3中取出前将颗粒4吹离衣物5。

[0038] 如图1所示，在洗衣机的壳体1内设置有用于颗粒4投放和回收的颗粒循环装置，颗粒循环装置包括储料箱11、颗粒输送通道12及第二动力装置13。其中，第二动力装置13为离心泵，可以将颗粒4从储料箱11内吹出并沿着输送通道12吹进外筒2内，第二动力装置13与洗衣机的主控制单元连接，由洗衣机的主控制单元统一控制。储料箱11设置于外筒2的底部，储料箱11的进料口14与外筒2连通，在进料口14处设置一开关阀门，当洗涤时该进料口14关闭，当分离和回收时该进料口14打开，保证颗粒4顺利进入储料箱11内。储料箱11的出料口与输送通道12的入口连通，输送通道12的出口与内筒3连通。为了便于颗粒4的投放和回收，如图1所示，本实施例中，输送通道12的出口位于内筒3的顶部，输送通道12沿外筒2的侧壁设置，从内筒3的顶部向内筒3内投放颗粒4。

[0039] 当洗涤结束后，第一动力装置8启动，向外筒2内送风，穿过内筒3的筒壁，风直接吹向衣物5和颗粒4，颗粒4与衣物5分离后，一部分从外筒2底部的进料口14进入储料箱11，还有一些位于顶部的颗粒4从该输送通道12的出口处进入输送通道12内，再顺着输送通道12进入下方的储料箱11内。

[0040] 在洗衣机内还设置有用于洗涤结束后，检测衣物是否被从内筒3中取出的检测装置。检测装置为一接近感应器，接近感应器与洗衣机的主控制单元连接，接近感应器设置在内筒3的顶部，当洗涤结束后，从内筒3中取出衣物5时，接近感应器会感应到衣物5，从而向主控制单元发出信号，主控制单元再控制第一动力装置8启动，向内筒3内送风。检测装置为也可以采用可以感应洗衣机门15打开的触动开关，触动开关与主控制单元连接，当洗涤结束后，打开洗衣机门15准备取出衣物5时，触动开关会向主控制单元发送信号，主控制单元再控制第一动力装置8启动，向内筒3内送风。

[0041] 下面对使用上述洗衣机的洗涤方法进行详细说明。

[0042] 该方法包括如下步骤：

[0043] 步骤一：将待洗衣物5加入至洗衣机的内筒3内，同时打开外筒2上方的进水口，洗涤用水和洗涤剂混合后进入外筒2内，水穿过内筒3，与待洗衣物5充分混合，此过程，只加入适量的水和洗涤剂，保证水能浸湿衣物5即可。

[0044] 步骤二：启动第二动力装置13，将储料箱11内的颗粒4从储料箱11的出口处吹进输送通道12内，颗粒4顺着输送通道12从输送通道12的出口进入内筒3内，与衣物5混合，完成颗粒4的投放。

[0045] 步骤三：驱动内筒3以洗涤转速正转和反转交替转动，洗涤转速大约在50-60转/min之间，使颗粒4与衣物5充分混合并翻动，利用颗粒4对衣物5进行洗涤。

[0046] 步骤四：洗涤完成后，打开外筒2下方的排水口，将洗涤水排放掉，从而将颗粒4及衣物5与洗涤水初步分离。

[0047] 步骤五：驱动内筒3以100-1000转/min的转速高速旋转，使衣物5及颗粒4脱水。

[0048] 步骤六：重新加入干净水，对衣物5和颗粒4进行漂洗，漂洗后再次脱水。

[0049] 此时大部分的颗粒4与衣物5在离心力的作用下分离，并沉积在外筒2与内筒3之间空间的底部。

[0050] 步骤七：打开洗衣机门15，从内筒3中取出衣物5，检测装置向主控制单元发出信号，主控制单元控制第一动力装置8启动，同时控制储料箱11的进料口14打开，通过送风风道9及送风口10向内筒3内送风，衣物5和颗粒4分离后，颗粒4从输送通道12和外筒2底部的进料口14处分别进入储料箱11内，完成颗粒4的回收。

[0051] 上述步骤五和步骤六中脱水的过程也可以省略，依靠向内筒3内送风，对衣物5及颗粒4进行风干，可以简化洗衣程序。

[0052] 如上所述，结合附图所给出的方案内容，可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。