本发明属于合成革技术领域，具体涉及一种商标革及其制备方法。本发明商标革由顶层，变色层和粘接层组成，变色层由以下重量份数的原料配制而成：脂肪族干法PU树脂：20-25，DMF：20-30，醋酸乙酯：17-20，高模量PU树脂颗粒：3-5，气相二氧化硅：5-8，聚丙烯蜡微粉：30-40；本发明商标革的制备方法，依照传统的干法工艺，即涂布顶层-烘干-涂布变色层-烘干-涂布粘接层-烘干的工艺流程，其特征在于，通过调整各涂层参数设置，制备得到一种生产成本较低，热压后纹路清晰，与基底颜色差异明显，而且耐刮耐磨的商标革，可用于压印品牌LOGO、文字、图案等。
1.商标革，由顶层，变色层和粘接层组成，其特征在于，变色层由以下重量份数的原料配制而成：脂肪族干法PU树脂：20-25，DMF：20-30，
所述脂肪族干法PU树脂的模量为50，所述高模量PU树脂的模量大于200。
2.根据权利要求1所述的商标革，其特征在于，所述变色层由以下重量份数的原料配制而成：脂肪族干法PU树脂：21-24，DMF：23-27，
3.根据权利要求2所述的商标革，其特征在于，所述变色层由以下重量份数的原料配制而成：脂肪族干法PU树脂：22-23，DMF：24-26，
4.商标革的制备方法，依照传统的干法工艺，即涂布顶层-烘干-涂布变色层-烘干-涂布粘接层-烘干的工艺流程，其特征在于，各涂层参数为：(1)顶层：顶层的底基由以下重量份数的干法PU树脂和有机溶剂组成，干法PU树脂：有机溶剂为100：50-80，刮刀厚度为0.05mm以下，常压，温度为110-130℃条件下烘干，干燥时间至少为3分钟；
(2)变色层：变色层的底基由以下重量份数的原料组成，权利要求1中的变色层原料制备得到的变色PU树脂：色浆为100：2-5，刮刀厚度为0.2mm，常压，温度为120℃条件下烘干，干燥时间至少为3分钟；
(3)粘接层：粘接层的底基由以下重量份数的原料组成，干法PU树脂：有机溶剂为
100：50-80，刮刀厚度为0.1mm，常压，温度为110-130℃条件下烘干，干燥时间至少为3分钟。
5.根据权利要求4所述的商标革的制备方法，其特征在于，所述的顶层，或者粘接层中的有机溶剂为可以溶解聚氨酯的有机溶剂，包括DMF，丙酮，N-甲基吡咯烷酮。
6.根据权利要求4所述的商标革的制备方法，其特征在于，顶层的底基中所述的干法PU树脂的模量为200，而且不含有DMF。
7.根据权利要求4所述的商标革的制备方法，其特征在于，变色层的底基中所述的色浆为彩虹RP色浆。
8.根据权利要求4所述的商标革的制备方法，其特征在于，所述的顶层，或者变色层，或者粘接层的干燥时间为3分钟。
商标革及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于合成革技术领域，具体涉及一种商标革及其制备方法。
背景技术
[0002] 商标革，也称为压变PU，商标革受到外界压力作用后，革面受力处发生颜色变化，经热压后的图案颜色相比原底色更深，有明显的差别，增强了视觉效果，美化了产品外表，可压印品牌LOGO、文字、图案等，主要用于中高档笔记本，记事本、商标制作、万用手册、奖证书、名片册、名片包、支票夹、钥匙包、银包、护照包、经理包、皮具礼品等。
[0003] 目前市场上的优质的商标革是采用湿法工艺，用价格昂贵的变色树脂做商标革变色底层，达到变色的效果，原料成本高，且生产工艺复杂。而现有干法压变的商标革压变效果不佳，颜色变化和压变纹路都不明显，而且表面的耐磨耐刮性能差。
发明内容
[0004] 本发明的第一个目的是克服现有技术中的不足，提供一种成本较低，压变效果明显，而且耐刮耐磨的商标革。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
[0006] 商标革，由顶层，变色层和粘接层组成，其特征在于，变色层由以下重量份数的原料配制而成：
[0007] 脂肪族干法PU树脂：20-25，
[0008] DMF：20-30，
[0009] 醋酸乙酯：17-20，
[0010] 高模量PU树脂颗粒：3-5，
[0011] 气相二氧化硅：5-8，
[0012] 聚丙烯蜡微粉：30-40，
[0013] 上述脂肪族干法PU树脂的模量为50，所述高模量PU树脂的模量大于200。
[0014] 上述变色层原料的配比按重量份数优选为：
[0015] 脂肪族干法PU树脂：21-24，
[0016] DMF：23-27，
[0017] 醋酸乙酯：18-19，
[0018] 高模量PU树脂颗粒：3-4，
[0019] 气相二氧化硅：6-7，
[0020] 聚丙烯蜡微粉：33-37。
[0021] 上述变色层原料的配比按重量份数进一步优选为：
[0022] 脂肪族干法PU树脂：22-23，
[0023] DMF：24-26，
[0024] 醋酸乙酯：18-19，
[0025] 高模量PU树脂颗粒：3-4，
[0026] 气相二氧化硅：6-7，
[0027] 聚丙烯蜡微粉：34-36。
[0028] 本发明的第二个目的是提供一种成本较低，压变效果明显，而且耐刮耐磨的商标革的制备方法。
[0029] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
[0030] 商标革的制备方法，依照传统的干法工艺，即涂布顶层-烘干-涂布变色层-烘干-涂布粘接层-烘干的工艺流程，其特征在于，各涂层参数为：
[0031] （1）顶层：顶层的底基由以下重量份数的干法PU树脂和有机溶剂组成，干法PU树脂：有机溶剂为100：50-80，刮刀厚度为0.05mm以下，常压，温度为110-130℃条件下烘干，干燥时间至少为3分钟。
[0032] （2）变色层：变色层的底基由以下重量份数的原料组成，本发明权利要求1所述的变色PU树脂：色浆为100:2-5，刮刀厚度为0.2mm，常压，温度为120℃条件下烘干，干燥时间至少为3分钟。
[0033] （3）粘接层：粘接层的底基由以下重量份数的原料组成，干法PU树脂：有机溶剂为100:50-80，刮刀厚度为0.1mm，常压，温度为110-130℃条件下烘干，干燥时间至少为3分钟。
[0034] 上述的顶层，或者粘接层中的有机溶剂为可以溶解聚氨酯的有机溶剂，包括DMF，丙酮，N-甲基吡咯烷酮等。
[0035] 上述顶层的底基中的干法PU树脂的模量为200，而且不含有DMF。
[0036] 上述变色层的底基中的色浆为彩虹RP色浆。彩虹RP色浆是杭州彩虹色浆有限公司的产品，这种色浆是一种弱溶剂型色膏，颜色鲜艳，色浓度高，且极易分散于本发明变色PU树脂中，赋予本发明商标革色彩自然，压变后与底基颜色区别明显的特点。
[0037] 上述的顶层，或者变色层，或者粘接层的干燥时间为3分钟。
[0038] 本发明的优点和有益效果：
[0039] （1）本发明在普通PU树脂中加入聚丙烯蜡微粉，受热压后会溶化变形，形成明显的热压纹路，利用聚丙烯蜡不规则排列的特性使商标革受力后排列方式改变而产生色差的变化，颜色和纹路上与底层形成明显的差别，热压效果良好。
[0040] （2）本发明在普通PU树脂中加入适量的气相法二氧化硅，具有增稠、触变和防沉降的作用，使皮革具有良好的拉伸强度和伸长率，而且实现皮革高光泽和高透明性的效果。
[0041] （3）本发明在普通PU树脂中加入适量的气相法二氧化硅，具有增稠、触变和防沉降的作用，能使皮革颜色具有良好的遮盖力，实现皮革自然光泽，同时能改善高温压变的效果。
具体实施方式
[0042] 下面通过实施例进一步描述本发明，但本发明不仅仅局限于以下实施例。
[0043] 实施例一
[0044] 商标革及其制备方法：
[0045] （1）涂顶层：将200模量的弱溶剂型干法PU树脂100重量份，充分溶解于50重量份的DMF中配制成顶层的底基浆料，用刮刀将底基涂布在离型纸上，涂布厚度为0.05mm，然后在120℃，常压条件下干燥3分钟。
[0046] （2）涂变色层：在杭州仪表厂生产的B90-2F搅拌机中加入以下重量份数的原料：50模量的脂肪族干法PU树脂223份，DMF24份，醋酸乙酯18份，高模量PU树脂颗粒3份，气相二氧化硅6份和聚丙烯蜡微粉34份，2000转/分钟的转速下搅拌均匀制成变色PU树脂，加入4重量份的彩虹RP色浆，搅拌均匀，配置成变色层的底基浆料，用刮刀将底基涂布在顶层上，涂布厚度为0.2mm，然后在120℃，常压条件下干燥3分钟。
[0047] （3）涂粘接层：将干法PU树脂100重量份，充分溶解于50重量份的DMF中配制成粘接层的底基浆料，用刮刀将底基涂布在变色层上，涂布厚度为0.1mm，将基布粘接在粘接层上，然后在120℃，常压条件下干燥3分钟。除去离型纸，即得到商标革成品。
[0048] 实施例二
[0049] 商标革及其制备方法：
[0050] （1）涂顶层：将200模量的弱溶剂型干法PU树脂100重量份，充分溶解于60重量份的DMF中配制成顶层的底基浆料，用刮刀将底基涂布在离型纸上，涂布厚度为0.05mm，然后在120℃，常压条件下干燥3分钟。
[0051] （2）涂变色层：在杭州仪表厂生产的B90-2F搅拌机中加入以下重量份数的原料：50模量的脂肪族干法PU树脂23份，DMF26份，醋酸乙酯19份，高模量PU树脂颗粒4份，气相二氧化硅7份和聚丙烯蜡微粉36份，2000转/分钟的转速下搅拌均匀制成变色PU树脂，加入6重量份的彩虹RP色浆，搅拌均匀，配置成变色层的底基浆料，用刮刀将底基涂布在顶层上，涂布厚度为0.2mm，然后在120℃，常压条件下干燥3分钟。
[0052] （3）涂粘接层：将干法PU树脂100重量份，充分溶解于60重量份的DMF中配制成粘接层的底基浆料，用刮刀将底基涂布在变色层上，涂布厚度为0.1mm，将基布粘接在粘接层上，然后在120℃，常压条件下干燥3分钟。除去离型纸，即得到商标革成品。
[0053] 实施例三
[0054] 商标革及其制备方法：
[0055] （1）涂顶层：将200模量的弱溶剂型干法PU树脂100重量份，充分溶解于70重量份的丙酮中配制成顶层的底基浆料，用刮刀将底基涂布在离型纸上，涂布厚度为0.05mm，然后在120℃，常压条件下干燥3分钟。
[0056] （2）涂变色层：在杭州仪表厂生产的B90-2F搅拌机中加入以下重量份数的原料：50模量的脂肪族干法PU树脂21份，DMF23份，醋酸乙酯18份，高模量PU树脂颗粒3份，气相二氧化硅6份和聚丙烯蜡微粉33份，2000转/分钟的转速下搅拌均匀制成变色PU树脂，加入5重量份的彩虹RP色浆，搅拌均匀，配置成变色层的底基浆料，用刮刀将底基涂布在顶层上，涂布厚度为0.2mm，然后在120℃，常压条件下干燥3分钟。
[0057] （3）涂粘接层：将干法PU树脂100重量份，充分溶解于70重量份的丙酮中配制成粘接层的底基浆料，用刮刀将底基涂布在变色层上，涂布厚度为0.1mm，将基布粘接在粘接层上，然后在120℃，常压条件下干燥3分钟。除去离型纸，即得到商标革成品。
[0058] 实施例四
[0059] 商标革及其制备方法：
[0060] （1）涂顶层：将200模量的弱溶剂型干法PU树脂100重量份，充分溶解于80重量
