一种地板结构制作方法

摘要

本发明公开了一种地板结构制作方法，其特征在于，先采用工业石膏制作硫酸钙地板，然后在待铺地板的地面设置一层硫酸钙自流平石膏面层，并将硫酸钙地板铺设在硫酸钙自流平石膏面层上。本发明具备施工安装方便，成本低廉，环保安全，保暖节能、有利于电线网线的布线等优点。

权利要求

1.一种地板结构制作方法，其特征在于，先采用工业石膏制作硫酸钙地板，然后在待铺地板的地面设置一层硫酸钙自流平石膏面层，并将硫酸钙地板铺设在硫酸钙自流平石膏面层上；

所述采用工业石膏制作硫酸钙地板，具体包括以下步骤：

a、按照以下方法获取石膏板，1）将工业石膏采用干燥煅烧设备进行干燥煅烧，输出半水石膏；2）输出的半水石膏进行分筛、细磨至120—300目，得到半水石膏粉末；3）将半水石膏粉冷却至室温25℃左右，然后在料仓进行静态陈化，时间为两个小时左右；4）在陈化完成的半水石膏粉中加入植物纤维、缓凝剂和水至真空搅拌机进行搅拌混料；其中所述植物纤维采用直径0.03mm—0.05mm，长度为2—5mm的植物纤维，按1—5%重量比加入；缓凝剂按照0.13%重量比加入，水按照15—25%重量比加入；5）将搅拌好的混合料采用双滚抛铺装机进行铺料，形成底面层和表面层较细，中间层较粗的物料层，物料层高度为压实后的

3—5倍，然后采用压机将铺好的物料板坯压制成为密实的板材，板材厚度为12--30mm；6）待压制后的板材切割为600mm×600mm×25-30mm或800mm×120mm×12mm规格的矩形板，然后继续水化4-6小时即可；

b、在上述矩形板底部采用环保胶水粘结一层金属板，所述金属板采用镀锌钢板其厚度为0.8mm，然后在金属板下方四角采用环保胶水粘结一个等高的支撑垫，支撑垫采用a步骤中的板材制备方法制备，四个支撑垫形状一致且占据矩形板三分之一比例，制作成硫酸钙地板；

所述在待铺地板的地面设置一层硫酸钙自流平石膏面层，并将硫酸钙地板铺设在硫酸钙自流平石膏面层上，具体包括以下步骤：

c、在待铺地板的地面设置一层硫酸钙自流平石膏面层，硫酸钙自流平石膏面层制备时，先采用质量份40-50份的α-半水石膏，和质量份50-60份的Ⅱ型硬石膏进行混合，所述Ⅱ型硬石膏由二水石膏经550℃～750℃煅烧成颗粒状而得到；然后添加质量份0.1-3份的缓凝剂，质量份0.1-3份的激发剂，质量份0.1-3份的细集料以及质量份0.1-3份的消泡剂，再添加质量份50-60份的水混合搅拌均匀，形成流质后铺设到待铺地板上方，待其自流平并硬化4-6小时后得到硫酸钙自流平石膏面层；

d、以硫酸钙自流平石膏面层上表面为基面，直接将硫酸钙地板铺在水泥地板上即可。

说明书

一种地板结构制作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种建筑装饰板材，尤其是一种地板结构制作方法。

背景技术

[0002] 现代家庭或办公室等在装修时，均会在地面铺设地板。现在的地板有：1.实木地板；2.复合地板；3.全钢活动地板。这些地板的共性是外观美观，有各种美丽的木纹，绚丽的色彩；但是在使用实践中却发现了很多问题。首先是A.实木地板的外观木纹较呆板，色彩较单一，价格较高，干湿收缩大，不防水不防火；B.复合地板也叫甲醛地板（毒地板），甲醛与尿素制成的热敏性胶与木纤维压制而成，其板内的游离甲醛需很多年才能释放完；安装工艺精度高，干湿收缩大，不防水不防火，价格高；C.全钢活动地板是外皮用0.6厚的钢皮压制成地板型框，在框内掼入砂浆混泥土为心层，由于外表的钢皮很薄很软，再加之心层的砂浆与表皮无法紧密结合，在使用不久后便会产生空响的声音，在国外全钢活动地板已被淘汰使用。

[0003] 随着技术发展，目前还出现过一种硫酸钙防静电地板，采用硫酸钙压制的板材制成，其铺设时采用金属支架架空安装，具有绿色环保，价格较为便宜同时能够防止静电的优点，特别适合在机房等对防静电要求较高的场所安装。但由于需要采用金属支架架空安装，故仍然存在造价较高，安装繁琐的缺陷，同时在长时间使用后基架容易造成松动，地板会有摇晃的现象，也会发出金属的声响，使用寿命不长。

[0004] 另外，现有的地板在安装时，一般是在楼底板上先铺设一层软泡沫层找平，但水泥地板平整度误差太大，难以达到平整，而且成本较高。

发明内容

[0005] 针对上述不足，本发明所要解决的技术问题是，提供了一种成本低廉，安装方便，防静电效果好，保暖节能，利于布线的地板结构制作方法。

[0006] 为了解决上述技术问题，本发明中采用了如下的技术方案。

[0007] 一种地板结构制作方法，其特征在于，先采用工业石膏制作硫酸钙地板，然后在待铺地板的地面设置一层硫酸钙自流平石膏面层，并将硫酸钙地板铺设在硫酸钙自流平石膏面层上。

[0008] 具体地说，本方法具体包括以下步骤：

[0009] a、按照以下方法获取石膏板，1）将工业石膏采用干燥煅烧设备进行干燥煅烧，输出半水石膏；2）输出的半水石膏进行分筛、细磨至120—300目，得到半水石膏粉末；3）将半水石膏粉冷却至室温25℃左右，然后在料仓进行静态陈化，时间为两个小时左右；4）在陈化完成的半水石膏粉中加入植物纤维、缓凝剂和水至真空搅拌机进行搅拌混料；其中所述植物纤维采用直径0.003mm—0.05mm，长度为2—5mm的植物纤维，按1—5%重量比加入；缓凝剂按照0.13%重量比加入，水按照15—25%重量比加入；5）将搅拌好的混合料采用双滚抛铺装机进行铺料，形成底面层和表面层较细，中间层较粗的物料层，物料层高度为压实后的3—5倍，然后采用压机将铺好的物料板坯压制成为密实的板材，板材厚度为12--30mm；6）待压制后的板材切割为600mm×600mm×25-30mm或800mm×120mm×12mm规格的矩形板，然后继续水化4-6小时即可；

[0010] b、在上述矩形板底部采用环保胶水粘结一层金属板，所述金属板采用镀锌钢板其厚度为0.8mm，然后在金属板下方四角采用环保胶水粘结一个等高的支撑垫，支撑垫采用a步骤中的板材制备方法制备，四个支撑垫形状一致且占据矩形板三分之一比例，制成硫酸钙地板；

[0011] c、在待铺地板的地面设置一层硫酸钙自流平石膏面层，硫酸钙自流平石膏面层制备时，先采用质量份40-50份的α-半水石膏，和质量份50-60份的Ⅱ型硬石膏进行混合，所述Ⅱ型硬石膏由二水石膏经550℃～750℃煅烧成颗粒状而得到，然后添加质量份0.1-3份的缓凝剂，质量份0.1-3份的激发剂，质量份0.1-3份的细集料以及质量份0.1-3份的消泡剂，再添加质量份50-60份的水混合搅拌均匀，形成流质后铺设到待铺地板上方，待其自流平并硬化4-6小时后得到硫酸钙自流平石膏面层；

[0012] d、以硫酸钙自流平石膏面层上表面为基面，直接将b步骤制得的硫酸钙地板铺在水泥地板上即可。

[0013] 本方法中各步骤的作用原理和作用效果如下。

[0014] a步骤中，采用工业石膏作为原材料，可以将工业废弃产物转化为原料利用，达到转废为宝的效果。将工业石膏先煅烧为半水石膏，再细磨为粉末，使得后续搅拌压制成型时更加密实，半水石膏加水后，再经压制成成品；水化完成后可获得较高的硬度，可获得满足国家地板标准要求的强度和硬度。半水石膏粉，在高温煅烧后，经冷却至常温25℃左右以锁住水分，然后在料仓进行静态陈化，时间为两个小时左右，使得水分分布更均匀，利于后续氧化钙的反应。加入少量的直径0.003mm—0.05mm，长度为2—5mm的植物纤维，可以提高成型后板材的抗折强度。加入少量的缓凝剂可以对生产反应时间进行调节，增强可控性。采用真空机搅拌，可以提高搅拌混合效果。采用双滚抛铺装机进行铺料，可以使得板材表面更加光滑细腻。经压制成型并切割后，水化完毕制得的矩形板能够达到表密度大于1.65g/
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cm ；平整度小于0.05mm/米 ，表面细腻光滑，裸板集中抗折强度达350kg以上；能够很好地满足国家地板标准要求。

[0015] b步骤中，粘结一层金属板，可以进一步提高地板强度，使其抗折强度提高到1000 kg以上，同时金属板可以起到疏导静电的作用，防止静电的积累，提高地板防静电效果。采用四个支撑垫将地板四角架空，使其铺装时，无需安装金属支架，可以直接铺装，安装更加方便，同时地板架空后可以方便在其下空间铺设电线，无需另外挖槽铺线，使得布线更加方便快捷。

[0016] c步骤中，采用质量份40-50份的α-半水石膏，和质量份50-60份的Ⅱ型硬石膏进行混合，其中半水石膏作为主要凝结物，Ⅱ型硬石膏不再吸水作为主要硬性物，两者均为石膏可更好地实现无缝混合，所采取的比例可以使其既具备良好的流动型，又具有较大的硬性物，使其最终得到的硫酸钙自流平石膏面层具备良好的硬度。添加少量的缓凝剂，可以根据施工量灵活地调控石膏凝结时间，提高可控性，添加少量激发剂，可以使得半水石膏能够更好地被激发凝结。添加少量细集料，作为填充物可以很好地填充Ⅱ型硬石膏石膏之间的间隙，使其更加牢固。添加少量的消泡剂，可以消除反应生成的氧气泡，消除气泡以提高凝结层硬度。

[0017] 本发明中，采用硫酸钙自流平石膏面层对地板进行找平，硫酸钙自流平石膏面层在施工时，只需将硫酸钙粉末加上辅料调和后铺好待其自流平后水化完毕即可，方便快捷且成本低廉，同时硫酸钙自流平石膏面层具备良好的隔热，防火，防静电的功能。采用自流平石膏施工的地面，尺寸准确，水平度极高，不空鼓、不开裂；作业时轻松方便，效率高；用做地暖层，节能幅度约为20-40%，不会象水泥砂浆层那样，因热胀冷缩产生开裂、起鼓等现象。

[0018] 在硫酸钙板底面四角设置四个登高的支撑垫，这样形成的硫酸钙地板，在安装时，无需搭设金属支架，靠四个支撑垫形成支撑，能够很好地产生防止静电的效果，同时利于在地板底部空腔内进行布线。支撑垫形成在硫酸钙板上，故安装后更加牢固和耐用，不会产生晃动和响声。所述硫酸钙板下表面还设置有一层金属板，所述支撑垫位于金属板下方。这样可以更好地提高地板硬度，提高支撑性能。所述支撑垫为硫酸钙板材制成且采用环保胶水粘结在金属板下方。这样可以使得支撑垫制作方便，成本低廉，同时采用环保胶水粘结，可以避免产生污染。

[0019] 综上所述，本发明具备施工安装方便，成本低廉，环保安全，保暖节能、有利于电线网线的布线等优点。

附图说明

[0020] 图1为按照本方法得到的地板结构。

具体实施方式

[0021] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

[0022] 一种地板结构制作方法，先采用工业石膏制作硫酸钙地板，然后在待铺地板的地面设置一层硫酸钙自流平石膏面层，并将硫酸钙地板铺设在硫酸钙自流平石膏面层上。

[0023] 具体实施时，本方法具体包括以下步骤：

[0024] a、按照以下方法获取石膏板，1）将工业石膏采用干燥煅烧设备进行干燥煅烧，输出半水石膏；2）输出的半水石膏进行分筛、细磨至120—300目，得到半水石膏粉末；3）将半水石膏粉冷却至室温25℃左右，以锁定水分，然后在料仓进行静态陈化，时间为两个小时左右；4）在陈化完成的半水石膏粉中加入植物纤维、缓凝剂和水至真空搅拌机进行搅拌混料；其中所述植物纤维采用直径0.003mm—0.05mm，长度为2—5mm的植物纤维，按1—5%重量比加入；缓凝剂按照0.13%重量比加入，水按照15—25%重量比加入；5）将搅拌好的混合料采用双滚抛铺装机进行铺料，形成底面层和表面层较细，中间层较粗的物料层，物料层高度为压实后的3—5倍，然后采用压机将铺好的物料板坯压制成为密实的板材，板材厚度为12--30mm；6）待压制后的板材切割为600mm×600mm×25-30mm或800mm×120mm×12mm规
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格的矩形板，然后继续水化4-6小时即可；制得的矩形板表密度大于1.65g/cm ；平整度小
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于0.05mm/米 ，表面细腻光滑，裸板集中抗折强度达350kg以上；

[0025] b、在上述矩形板底部采用环保胶水粘结一层金属板，所述金属板采用镀锌钢板其厚度为0.8mm，然后在金属板下方四角采用环保胶水粘结一个等高的支撑垫，支撑垫采用a步骤中的板材制备方法制备，四个支撑垫形状一致且占据矩形板三分之一比例，制成硫酸钙地板；

[0026] c、在待铺地板的地面设置一层硫酸钙自流平石膏面层，硫酸钙自流平石膏面层制备时，先采用质量份40-50份的α-半水石膏，和质量份50-60份的Ⅱ型硬石膏进行混合，所述Ⅱ型硬石膏由二水石膏经550℃～750℃煅烧成颗粒状而得到；然后添加质量份0.1-3份的缓凝剂，质量份0.1-3份的激发剂，质量份0.1-3份的细集料以及质量份0.1-3份的消泡剂，再添加质量份50-60份的水混合搅拌均匀，形成流质后铺设到待铺地板上方，待其自流平并硬化4-6小时后得到硫酸钙自流平石膏面层；

[0027] d、以硫酸钙自流平石膏面层上表面为基面，直接将b步骤制得的硫酸钙地板铺在水泥地板上即可。

[0028] 具体实施时，a步骤获取石膏板的过程中，可以采用以下设备实现自动化流水线式生产。其中1）小步中煅烧工业石膏的设备，可以采用申请人以前曾申请过专利的一种特别适用于脱硫石膏的干燥煅烧机，专利号为201110408621.X，该设备出料口排出的半水石膏经管道输送至内置滚动筛设备进行分筛，完成2）小步；然后经管道冷却机，以送料管道外输入冷水的方式进行冷热交换，使输送的粉料冷却至室温25℃左右，3）小步中冷却输送机将料送至陈化仓进行陈化；4）在陈化料仓出口经管道输送至真空搅拌机内加入其他配料进行搅拌配料；5）小步中采用申请人曾申请过专利的双滚抛铺装机进行铺料，所述双滚抛铺装机包括一个水平设置的输送带，输送带上方顺输送方向横向设置有水平相对的第一抛撒辊和第二抛撒辊，第一抛撒辊可在电机带动下顺输送方向转动，第二抛撒辊可在电机带动下逆输送方向转动，所述第一抛撒辊上方对应设置有第一下料漏斗，所述第二抛撒辊上方对应设置有第二下料漏斗。6）小步中，可以采用申请人曾申请过专利的一种石膏纤维板高压成型机，对5）小步中铺撒到输送带上的物料直接进行压制使其成型，该专利申请号为200920128362.3。这样就实现了这个石膏板制作的流水化生产。提高生产效率。

[0029] 图1为本方法制得的地板结构，如图所示，标号1为楼底板，标号2为硫酸钙板，即石膏板，标号3为铺设在楼底板上的硫酸钙自流平石膏面层，标号4为支撑垫，标号5为金属板，其中2、4、5的结构组成所述硫酸钙地板。具体实施时，硫酸钙地板表面还可以贴上各种PVC塑料片，使其制备仿木等效果。