压力调节螺钉机构及压力控制阀

摘要

本发明提供一种不用提高阀的最低调节压力、就能降低调节螺钉的操作转矩的压力调节螺钉机构。当调节螺钉(6)的头部(6a)进入筒体(51)的内部时，头部(6a)能与螺钉侧弹簧支承件(3)的中空部(31)抵接。另一方面，当头部(6a)从筒体(51)的内部退出时，卡定槽(6b)的壁面能与中空部(31)的台阶面(35)卡定。

权利要求

1.一种压力调节螺钉机构，其特征在于，包括：

筒体(51)，该筒体(51)在轴向的一侧具有螺纹；

帽(52)，该帽(52)与所述筒体(51)的螺纹螺合，并在中心具有螺纹孔(52a)；

弹簧(41、42)，该弹簧(41、42)配置于所述筒体(51)内；

弹簧支承件(3、3A)，该弹簧支承件(3、3A)将所述弹簧(41、42)的一端支承成能在所述轴向上进退并在外周具有密封构件(8)，该密封构件(8)对所述弹簧支承件(3、3A)与所述筒体(51)的内周面之间进行密封；以及调节螺钉(6)，该调节螺钉(6)与所述帽(52)的螺纹孔(52a)螺合，并使所述弹簧支承件(3、3A)在所述轴向上进退，以调节所述弹簧(41、42)的弹力，所述调节螺钉(6)包括：

螺钉主体(6c)，该螺钉主体(6c)与所述帽(52)的螺纹孔(52a)螺合；

头部(6a)；以及

卡定槽(6b)，该卡定槽(6b)位于所述头部(6a)与所述螺钉主体(6c)之间，所述弹簧支承件(3、3A)包括：中空部(31、31A)，所述头部(6a)以能自由旋转的方式插入该中空部(31、31A)，并且当所述头部(6a)朝所述轴向的另一侧移动时，所述头部(6a)能与所述中空部(31、31A)抵接，另一方面，当所述头部(6a)朝所述轴向的一侧移动时，所述卡定槽(6b)的壁面能与所述中空部(31、31A)卡定；以及插入孔(32、32A)，该插入孔(32、32A)使所述中空部(31、31A)与外部连通，并供所述卡定槽(6b)插入，所述中空部(31)形成与所述筒体(51)的内周面同心的圆板状的空间，所述插入孔(32)是相对于所述中空部(31)偏心的圆孔。

2.一种压力控制阀，其特征在于，包括：

阀芯(17)；以及

对所述阀芯(17)所控制的压力进行调节的权利要求1所述的压力调节螺钉机构(Z)。

说明书

压力调节螺钉机构及压力控制阀

技术领域

[0001] 本发明涉及例如减压阀等的压力调节螺钉机构及压力控制阀。

背景技术

[0002] 目前，作为压力调节螺钉机构，如图6所示，包括：壳体105；弹簧108，该弹簧108配置于上述壳体105内；第一弹簧支承件101及第二弹簧支承件102，该第一弹簧支承件101及第二弹簧支承件102在上述壳体105内配置于弹簧108的两端；以及调节螺钉103，该调节螺钉103固定于上述第一弹簧支承件101(参照日本专利特开平8－253125号公报：
专利文献1)。

[0003] 上述调节螺钉103与上述壳体105的螺纹孔105a螺合，通过将调节螺钉103旋进壳体105内或从壳体105内旋出，来经由第一弹簧支承件101调节弹簧108的压缩力。该弹簧108的压缩力经由第二弹簧支承件104传递至滑阀104。即，调节螺钉103调节弹簧108施加于滑阀104的作用力。

[0004] 然而，在上述现有压力调节螺钉机构中，调节螺钉103和第一弹簧支承件101被固定在一起，因此，当旋紧或松开调节螺钉103时，第一弹簧支承件101追随调节螺钉103的旋转而旋转

[0005] 此时，因上述第一弹簧支承件101的座面与上述弹簧108的端面接触而产生摩擦力，此外，还因嵌入第一弹簧支承件101的外周面的O形环106与壳体105的内周面接触而产生摩擦力。

[0006] 此外，克服上述摩擦力使调节螺钉103旋转所需的力的力矩构成调节螺钉103的操作转矩。因此，存在调节螺钉103的操作转矩变大的问题。

[0007] 专利文献1：日本专利特开平8－253125号公报

发明内容

[0008] 因此，本发明的技术问题在于提供一种压力调节螺钉机构及压力控制阀，该压力调节螺钉机构不用提高阀的最低调节压力就能降低调节螺钉的操作转矩。

[0009] 为了解决上述技术问题，本发明的压力调节螺钉机构的特征是，包括：筒体，该筒体在轴向的一侧具有螺纹；帽，该帽与上述筒体的螺纹螺合，并在中心具有螺纹孔；弹簧，该弹簧配置于上述筒体内；弹簧支承件，该弹簧支承件将上述弹簧的一端支承成能在上述轴向上进退并在外周具有密封构件，该密封构件对上述弹簧支承件与上述筒体的内周面之间进行密封；以及调节螺钉，该调节螺钉与上述帽的螺纹孔螺合，并使上述弹簧支承件在上述轴向上进退，以调节上述弹簧的弹力，上述调节螺钉包括：螺钉主体，该螺钉主体与上述帽的螺钉孔螺合；头部；以及卡定槽，该卡定槽位于上述头部与上述螺钉主体之间，上述弹簧支承件包括：中空部，上述头部以能自由旋转的方式插入该中空部，并且当上述头部朝上述轴向的另一侧移动时，上述头部能与上述中空部抵接，另一方面，当上述头部朝上述轴向的一侧移动时，上述卡定槽的壁面能与上述中空部卡定；以及插入孔，该插入孔使上述中空部与外部连通，并供上述卡定槽插入。

[0010] 根据本发明的压力调节螺钉机构，在要增大上述弹簧施加于阀芯的作用力的情况下，使调节螺钉朝上述轴向的另一侧移动以将其旋进筒体的内部，并利用该调节螺钉按压弹簧支承件，以利用该弹簧支承件按压弹簧。此时，由于调节螺钉的头部以能自由旋转的方式与弹簧支承件的中空部接触，并按压弹簧支承件，因此，弹簧支承件不会追随调节螺钉的旋转而旋转。藉此，当旋紧调节螺钉时，不会在弹簧支承件上产生过大的旋转力矩，能降低使调节螺钉旋转的操作转矩。

[0011] 另一方面，在要减小上述弹簧施加于阀芯的作用力的情况下，使调节螺钉朝上述轴向的一侧移动以将其从筒体的内部旋出，从而降低弹簧支承件对弹簧的按压力。此时，调节螺钉的卡定槽的壁面与弹簧支承件的中空部卡定，弹簧支承件追随调节螺钉，因此，能将弹簧支承件和调节螺钉拉回。藉此，当松开上述调节螺钉时，克服摩擦力将弹簧支承件拉回，从而能完全释放弹簧负载，并能充分地降低阀的最低调节压力。

[0012] 另外，在一实施方式的压力调节螺钉机构中，上述中空部形成与上述筒体的内周面同心的圆板状的空间，上述插入孔是相对于上述中空部偏心的圆孔。

[0013] 根据该实施方式的压力调节螺钉机构，上述中空部形成与上述筒体的内周面同心的圆板状的空间，上述插入孔是相对于上述中空部偏心的圆孔，因此，由中空部的内周面与插入孔的内周面之间的台阶构成中空部的与调节螺钉的卡定槽卡定的台阶面。这样，能简单地制作出中空部与调节螺钉的卡定槽之间的卡定结构。

[0014] 此外，在要使上述调节螺钉的上述卡定槽的壁面与上述中空部卡定的情况下，能将头部从插入孔插入中空部，并使头部在中空部内朝反偏心一侧(与偏心一侧相反的一侧)移动，以使卡定槽的壁面与中空部卡定，从而可容易地进行卡定槽朝中空部的卡定作业。

[0015] 另外，在一实施方式的压力调节螺钉机构中，上述中空部形成从上述弹簧支承件的外周延伸至越过中心的位置的空间，上述插入孔形成从上述弹簧支承件的外周延伸至越过中心的位置的狭缝。

[0016] 根据该实施方式的压力调节螺钉机构，上述中空部形成从上述弹簧支承件的外周延伸至越过中心的位置的空间，上述插入孔形成从上述弹簧支承件的外周延伸至越过中心的位置的狭缝，因此，由中空部的内周面与插入孔的内周面之间的台阶构成中空部的与调节螺钉的卡定槽卡定的台阶面。这样，能简单地制作出中空部与调节螺钉的卡定槽之间的卡定结构。

[0017] 此外，在要使上述调节螺钉的上述卡定槽的壁面与上述中空部卡定的情况下，能将头部及卡定槽从弹簧支承件的外周插入中空部及插入孔，以使卡定槽的壁面与中空部卡定，从而可容易地进行卡定槽的壁面朝中空部的卡定作业。

[0018] 另外，在一实施方式的压力控制阀中，包括：阀芯；以及对上述阀芯所控制的压力进行调节的上述压力调节螺钉机构。

[0019] 根据该实施方式的压力控制阀，由于具有上述压力调节螺钉机构，因此，不用提高阀的最低调节压力，就能降低调节螺钉的操作转矩。

[0020] 根据本发明的压力调节螺钉机构，上述弹簧支承件具有上述中空部和上述插入孔，因此，不用提高阀的最低调节压力，就能降低调节螺钉的操作转矩。

[0021] 根据本发明的压力控制阀，由于具有上述压力调节螺钉机构，因此，不用提高阀的最低调节压力，就能降低调节螺钉的操作转矩。

附图说明

[0022] 图1是包括本发明的压力调节螺钉机构在内的压力控制阀的剖视图。

[0023] 图2是调节螺钉的主视图。

[0024] 图3A是弹簧支承件的侧视图。

[0025] 图3B是弹簧支承件的剖视图。

[0026] 图4是压力调节螺钉机构的主要部分放大图。

[0027] 图5A是另一弹簧支承件的侧视图。

[0028] 图5B是另一弹簧支承件的剖视图。

[0029] 图6是现有压力调节螺钉机构的剖视图。

[0030] (符号说明)

[0031] 1 主体部

[0032] 3、3A 弹簧支承件

[0033] 31、31A 中空部

[0034] 32、32A 插入孔

[0035] 35、35A 台阶面

[0036] 51 筒体(止动器)

[0037] 52 帽(盖形螺母)

[0038] 52a 螺纹孔

[0039] 6 调节螺钉

[0040] 6a 头部

[0041] 6b 卡定槽

[0042] 6c 螺钉主体

[0043] 8 密封构件(O形环)

[0044] 17 阀芯(滑阀)

[0045] 41 第一弹簧

[0046] 42 第二弹簧

[0047] P1 一次端口

[0048] P2 二次端口

[0049] Z 压力调节螺钉机构

具体实施方式

[0050] 以下，根据图示的实施方式对本发明进行详细的说明。

[0051] (第一实施方式)

[0052] 图1表示包括本发明的压力调节螺钉机构在内的压力控制阀的剖视图。作为该压力控制阀的一例，示出了直动型减压阀。如图1所示，压力控制阀包括：具有一次端口P1及二次端口P2的主体部1；收容于上述主体部1并将一次端口P1与二次端口P2之间打开关闭的阀芯17；以及对上述阀芯17所控制的压力进行调节的压力调节螺钉机构Z。以下，将压力调节螺钉机构Z一侧(图中为左侧)设为前侧或一侧，并将主体部1一侧(图中为右侧)设为后侧或另一侧。

[0053] 在上述主体部1的内部具有阀室12和导向室14。该阀室12具有：与一次端口P1连通的第一环状槽15；以及与二次端口P2连通的第二环状槽16。压力调节螺钉机构Z的弹簧室13与阀室12的一侧(前侧)连通，上述导向室14与阀室12的另一侧(后侧)连通。

[0054] 上述导向室14由使用塞子21将主体部1后端的圆孔20密封而形成的空间21a和塞子21前端的圆孔21b构成。上述空间21a和上述圆孔21b经由设于塞子21的径向通路21c而连通。上述空间21a经由上述主体部1内的轴向通路22与二次端口P2连通。

[0055] 上述阀芯17作为一例是滑阀，其在前端具有第一滑盘17a，在后端具有第二滑盘17d，并在上述第一滑盘17a与上述第二滑盘17d之间具有第一中间滑盘17b及第二中间滑盘17c。第一中间滑盘17b位于第二中间滑盘17c的前方。

[0056] 上述第一滑盘17a及上述第二滑盘17d以能自由滑动的方式与阀室12嵌合。上述第一中间滑盘17b将一次端口P1与二次端口P2之间打开关闭。当阀芯17的后端与塞子21的前端抵接时，基于第一中间滑盘17b的一次端口P1与二次端口P2之间的开度处于最大开度。

[0057] 上述阀芯17具有在其中心轴上延伸的泄水通路29。该泄水通路29在第一滑盘17a的前方具有第一开口29a，并在第二中间滑盘17c与第二滑盘17d之间具有第二开口
29b。第一开口29a与弹簧室13连通，弹簧室13经由未图示的通路与设于上述主体部1的箱端口T连通。

[0058] 上述压力调节螺钉机构Z具有：在轴向的一侧具有螺纹的筒体51；与筒体51的螺纹螺合的帽52；配置于筒体51内部的第一弹簧41及第二弹簧42；配置于筒体51内部的阀侧弹簧支承件2及螺钉侧弹簧支承件3；以及与帽52的螺纹孔52a螺合的调节螺钉6。

[0059] 上述筒体51作为一例是止动器，帽52与筒体51的一端(前端)螺合，主体部1的前端与筒体51的另一端(后端)螺合。筒体51的内部构成上述弹簧室13。帽52作为一例是盖形螺母，在帽52的中心具有螺纹孔52a。

[0060] 上述阀侧弹簧支承件2及上述螺钉侧弹簧支承件3能沿着筒体51的轴自由移动，并配置于筒体51的内部。阀侧弹簧支承件2配置于比螺钉侧弹簧支承件3更靠主体部1一侧(后方)的位置。球24与阀侧弹簧支承件2的后表面嵌合，阀侧弹簧支承件2通过该球24与阀芯17的前端抵接。

[0061] 上述第一弹簧41及上述第二弹簧42配置于阀侧弹簧支承件2与螺钉侧弹簧支承件3之间。第一弹簧41和第二弹簧42对配置于筒体51的第二端部(后端部)一侧的阀芯17施力。

[0062] 上述第一弹簧41是朝导向室14对阀芯17施力的主要的调压弹簧。上述第二弹簧42是弹簧常数比第一弹簧41的弹簧常数小的次要的辅助弹簧。第一弹簧41、第二弹簧42的详细的结构和动作在日本专利特开平8－253125号公报中被公开。

[0063] 上述第二弹簧42配置于上述第一弹簧41的内侧。第二弹簧42与小径部2b接触，该小径部2b比阀侧弹簧支承件2中的与第一弹簧41接触的座面部2a高一个台阶。第二弹簧42与小径部3b接触，该小径部3b比螺钉侧弹簧支承件3中的与第一弹簧41接触的座面部3a高一个台阶。

[0064] 上述第二弹簧42以自然长度配置于阀侧弹簧支承件2的小径部2b与螺钉侧弹簧支承件3的小径部3b之间，在未作用有各端口P1、P2、T朝大气开放的压力的状态下，对阀芯17朝导向室14施力，以利用第一中间滑盘17b将一次端口P1与二次端口P2之间开放成最大开度。

[0065] 上述螺钉侧弹簧支承件3配置于比第一弹簧41和第二弹簧42更靠筒体51的第一端部一侧(前端部)的位置，将第一弹簧41和第二弹簧42的一端支承成能在轴向上进退。在螺钉侧弹簧支承件3的座面部3a的外周面嵌入有密封构件8。该密封构件8作为一例为O形环，对螺钉侧弹簧支承件3的座面部3a的外周面与筒体51的内周面之间进行密封，以密封弹簧室13。

[0066] 上述调节螺钉6与帽52的螺纹孔52a螺合，并沿着筒体51的轴在筒体51的内部自由进退。调节螺钉6使螺钉侧弹簧支承件3在轴向上进退，以调节第一弹簧41和第二弹簧42的弹力。即，通过将调节螺钉6旋进筒体51的内部来增大第一弹簧41和第二弹簧42的作用力，另一方面，通过将调节螺钉6从筒体51的内部旋出来降低第一弹簧41和第二弹簧42的作用力。调节螺钉6还与螺母28螺合，以防止其从帽52松开。

[0067] 如图1和图2所示，上述调节螺钉6具有：与帽52的螺纹孔52a螺合的螺钉主体6c；头部6a；以及位于头部6a与螺钉主体6c之间的卡定槽6b。头部6a的直径与螺钉主体
6c的直径大致相同，头部6a的直径也可以比螺钉主体6c的直径小。卡定槽6b的直径比头部6a的直径及螺钉主体6c的直径小。卡定槽6b的轴向长度比螺钉侧弹簧支承件3的插入孔32的轴向长度大，且比将帽52的螺纹孔52a的轴向长度与弹簧支承件3的插入孔32的轴向长度相加而获得的长度小。

[0068] 如图3A及图3B所示，上述螺钉侧弹簧支承件3具有：中空部31；以及与该中空部31连通的插入孔32。中空部31及插入孔32设于座面部3a。中空部31位于比插入孔32更靠后方里侧的位置。在座面部3a的外周面具有供密封构件8嵌入的周槽33。

[0069] 上述中空部31形成圆板状的空间，中空部31的中心31a与筒体51的内周面的中心(即弹簧支承件3的中心)同心。上述插入孔32是圆孔，插入孔32的中心32a相对于中空部31的中心31a偏心相当于偏心量e的距离。

[0070] 上述插入孔32的内径比上述调节螺钉6的头部6a的外径稍大，比上述中空部31的内径小。插入孔32的靠偏心一侧的内周面与中空部31的内周面一致。在中空部31的内周面与插入孔32的靠反偏心一侧(与偏心一侧相反的一侧)的内周面之间设有台阶面35，该台阶面35构成中空部31的内壁。

[0071] 如图4所示，上述调节螺钉6的头部6a以能自由旋转的方式插入上述螺钉侧弹簧支承件3的中空部31中。此外，当头部6a朝轴向的另一侧移动而进入筒体51的内部时，头部6a能与中空部31抵接。另一方面，当头部6a朝轴向的一侧移动而从筒体51的内部退出时，卡定槽6b的壁面能与中空部31的台阶面35卡定。另外，螺钉侧弹簧支承件3的插入孔32使中空部31、31A与外部连通并供卡定槽6b插入。

[0072] 换言之，当将上述调节螺钉6以能自由旋转的方式与上述螺钉侧弹簧支承件3连结时，调节螺钉6的头部6a位于弹簧支承件3的中空部31内，且调节螺钉6的卡定槽6b的壁面与弹簧支承件3的中空部31的台阶面35卡定。此外，当调节螺钉6进入筒体51的内部时，头部6a以能自由旋转的方式与弹簧支承件3接触并按压弹簧支承件3。另一方面，当调节螺钉6从筒体51的内部退出时，卡定槽6b的壁面与中空部31的台阶面35卡定，使弹簧支承件3追随调节螺钉6。

[0073] 接着，对上述调节螺钉6与上述螺钉侧弹簧支承件3的连结方法进行说明，首先，使调节螺钉6与帽52螺合，并使头部6a及卡定槽6b从帽52突出。在该状态下，将头部6a从插入孔32插入中空部31。此外，使头部6a在中空部31内朝台阶面35一侧移动，以使卡定槽6b的壁面与中空部31的台阶面35卡定。然后，在使卡定槽6b与中空部31卡定的状态下，一边将弹簧支承件3插入筒体51的内部，一边使帽52与筒体51螺合。

[0074] 根据上述结构的压力调节螺钉机构Z，在要增大上述弹簧41、42施加于阀芯17的作用力的情况下，将调节螺钉6旋进筒体51的内部，并利用该调节螺钉6按压螺钉侧弹簧支承件3，以利用该弹簧支承件3按压弹簧41、42。此时，由于调节螺钉6的头部6a以能自由旋转的方式与弹簧支承件3接触，并按压弹簧支承件3，因此，弹簧支承件3不会追随调节螺钉6的旋转而旋转。

[0075] 藉此，当旋紧上述调节螺钉6时，不会在螺钉侧弹簧支承件3上产生过大的旋转力矩，能降低使调节螺钉6旋转的操作转矩。具体而言，在本发明中，如图4所示，调节螺钉6的操作转矩是将调节螺钉6与弹簧支承件3的接触部P处的摩擦力和从调节螺钉6的轴起始的距离A相乘后得到的力矩。因此，调节螺钉6的操作转矩较小。

[0076] 与此相对，在现有技术中，如图6所示，因第一弹簧支承件101的座面与弹簧108的端面接触而产生摩擦力，此外，还因嵌入第一弹簧支承件101的外周面的O形环106与壳体105的内周面接触而产生摩擦力，而且，从调节螺钉103的轴到产生上述摩擦力的部位为止的距离比本发明的上述距离A大。因此，在现有技术中，调节螺钉103的操作转矩非常大。

[0077] 另一方面，在本发明中，在要减小上述弹簧41、42施加于阀芯17的作用力的情况下，将调节螺钉6从筒体51的内部旋出，以降低螺钉侧弹簧支承件3对弹簧41、42的按压力。此时，调节螺钉6的卡定槽6b的壁面与弹簧支承件3的中空部31的台阶面35卡定，弹簧支承件3追随调节螺钉6，因此，能将弹簧支承件3和调节螺钉6拉回。

[0078] 藉此，当松开上述调节螺钉6时，克服密封构件8的摩擦力将螺钉侧弹簧支承件3拉回，从而能完全释放弹簧负载，并能充分地降低阀的最低调节压力。

[0079] 与此相对，作为比较例，可考虑将图6所示现有例中的第一弹簧支承件101和调节螺钉103简单分离的情况。当松开调节螺钉103时，因嵌入第一弹簧支承件101的外周面的O形环106与壳体105的内周面接触而产生摩擦力，因此，第一弹簧支承件101不追随调节螺钉103。因此，弹簧负载不会被完全释放，而会残留一部分，因而存在不能充分降低阀的最低调节压力的不良情况。

[0080] 另外，根据本发明，在上述螺钉侧弹簧支承件3上设置中空部31和相对于该中空部31偏心的插入孔32，由中空部31的内周面与插入孔32的内周面之间的台阶构成与调节螺钉6的卡定槽6b卡定的中空部31的台阶面35，因此，能简单地制作出中空部31与调节螺钉6的卡定槽6b之间的卡定结构。

[0081] 另外，在要使上述调节螺钉6的上述卡定槽6b的壁面与上述中空部31卡定的情况下，能将头部6a从插入孔32插入中空部31，并使头部6a在中空部31内朝反偏心一侧移动，以使卡定槽6b的壁面与中空部31卡定，从而可容易地进行卡定槽6b朝中空部31的卡定作业。

[0082] 另外，根据上述结构的压力控制阀，由于具有上述压力调节螺钉机构Z，因此，不用提高阀的最低调节压力，就能降低调节螺钉6的操作转矩。

[0083] (第二实施方式)

[0084] 图5A和图5B表示本发明的压力调节螺钉机构的弹簧支承件的第二实施方式。与上述第一实施方式的不同点在于，在该第二实施方式中，螺钉侧弹簧支承件的中空部和插入孔的形状不同。

[0085] 如图5A和图5B所示，螺钉侧弹簧支承件3A具有：U字切口状的中空部31A；以及与该中空部31A连通的U字切口状的插入孔32A。中空部31A形成从弹簧支承件3A的外周延伸至越过中心的位置的空间，插入孔32A是从弹簧支承件3A的外周延伸至越过中心的位置的狭缝。另外，弹簧支承件3A具有供(图1的)密封构件8嵌入的周槽33A。

[0086] 上述中空部31A的宽度比调节螺钉6的头部6a的外径稍大，上述插入孔32A的宽度比调节螺钉6的卡定槽6b的外径稍大。在中空部31A的内表面与插入孔32A的内表面之间设有台阶面35A，该台阶面35A构成中空部31A的内壁。

[0087] 此外，上述调节螺钉6与上述螺钉侧弹簧支承件3A的连结方法如下：一边将头部6a从中空部31A的切口侧插入，一边将卡定槽6b从插入孔32A的切口侧插入，使卡定槽6b的壁面与中空部31A的台阶面35A卡定，以将调节螺钉6与弹簧支承件3A连结。这样，可容易地进行调节螺钉6与弹簧支承件3A的卡定作业。

[0088] 根据上述结构的压力调节螺钉机构，在螺钉侧弹簧支承件3A上设置狭缝状的中空部31A和插入孔32A，由中空部31A的内周面与插入孔32的内周面之间的台阶构成与调节螺钉6的卡定槽6b卡定的中空部31A的台阶面35A，因此，能简单地制作出中空部31A与调节螺钉6的卡定槽6b之间的卡定结构。

[0089] 另外，本发明不限定于上述实施方式。例如，也可对上述第一实施方式和上述第二实施方式的各个特征点进行各种组合。

[0090] 另外，作为压力控制阀，除了减压阀以外，也可以是溢流阀(安全阀)、顺序阀、背压阀、卸荷阀等。

[0091] 此外，若当调节螺钉的头部进入筒体的内部时能抵接，且当头部从筒体的内部退出时能与卡定槽的壁面卡定，则弹簧支承件的中空部形状也可以呈任意形状。另外，若能使中空部与外部连通并供卡定槽插入，则弹簧支承件的插入孔的形状也可以呈任意形状。

[0092] 另外，也可以增加或减少弹簧的数量。即，也可以省略第二弹簧而仅采用第一弹簧这一根弹簧，或者，也可以采用三根以上的弹簧。另外，也可在调节螺钉上设置手柄。此外，阀侧弹簧支承件的结构并不限定于该实施方式。另外，也可以省略阀侧弹簧支承件，例如使用一体固定于阀芯前端的凸缘部以代替阀侧弹簧支承件。