电连接器

摘要

本发明提供了一种电连接器，其包括绝缘本体、插设于所述绝缘本体内的若干端子和焊片以及枢设于所述绝缘本体上的盖板。所述绝缘本体设有自所述绝缘本体后壁沿所述电连接器插接方向同向凹陷的第一收容槽和第二收容槽以及设置在所述第一收容槽和所述第二收容槽之间的隔板。所述第二收容槽向下贯穿所述绝缘本体的底壁。所述焊片包括卡持部及自所述卡持部的一侧沿所述电连接器插接方向同向延伸的干涉臂和焊接臂。所述干涉臂收容于所述第一收容槽中且设有向下突伸以与所述隔板相干涉固定的突刺。所述焊接臂收容于所述第二收容槽中并设有向下突伸出所述绝缘本体底壁的焊接部。

权利要求

1.一种电连接器，包括绝缘本体、插设于所述绝缘本体内的若干端子和焊片以及枢设于所述绝缘本体上的盖板，其特征在于：所述绝缘本体设有自所述绝缘本体后壁沿所述电连接器插接方向同向凹陷的第一收容槽和第二收容槽以及设置在所述第一收容槽和所述第二收容槽之间的隔板，所述第二收容槽向下贯穿所述绝缘本体的底壁，所述焊片包括卡持部及自所述卡持部的一侧沿所述电连接器插接方向同向延伸的干涉臂和焊接臂，所述干涉臂收容于所述第一收容槽中且设有向下突伸以与所述隔板相干涉固定的突刺，所述焊接臂收容于所述第二收容槽中并设有向下突伸出所述绝缘本体底壁的焊接部，所述卡持部包括前侧、与所述前侧对应设置的后侧、上侧及与所述上侧对应设置的下侧，所述焊片的纵向截面大致呈U型，且所述焊片还包括自所述卡持部的上侧向下弯折延伸的限制部以及连接所述卡持部和所述限制部的弯折部，所述盖板的两端设置有活动固定在所述绝缘本体上的枢轴，所述限制部设有与所述枢轴相配合的轴孔。

2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述焊接臂和所述干涉臂均自所述卡持部的前侧沿所述电连接器的插接方向同向延伸，所述焊接臂与所述干涉臂之间形成有用以收容所述隔板的容置槽，且所述焊接臂的长度较所述干涉臂长。

3.根据权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述第一收容槽与所述第二收容槽沿所述绝缘本体的厚度方向间隔设置，且所述第二收容槽较所述第一收容槽长。

4.根据权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述焊接部靠近所述绝缘本体的前端设置，所述焊接臂上设置有自所述焊接臂的下表面向上凹陷、且位于所述焊接部一侧的缺口。

5.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述端子包括上臂、下臂及连接所述上臂和所述下臂的连接臂，所述上臂与所述下臂平行设置。

6.根据权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述盖板上设有供所述上臂穿过的穿槽以及连接所述穿槽两侧壁的定位块。

说明书

电连接器

技术领域

[0001] 本发明涉及一种电连接器，尤其涉及一种焊片的焊接部可自由设置的电连接器。

背景技术

[0002] 柔性电路板连接器用以卡持一种柔性电路板，以使得该柔性电路板与另一连接器或母电路板达成电性连接。随着电子产业的迅速发展，该种柔性电路板连接器已被运用在多种电子元件中。现有的柔性电路板连接器通常包括绝缘本体、固定在绝缘本体上的若干导电端子、插接在绝缘本体两侧的焊片以及旋转性地安装在绝缘本体上以定位柔性电路板的盖板。所述焊片包括焊接区和干涉区，但是，一方面，由于焊接区受干涉区的限制只能分布在柔性电路板连接器的中部，从而无法完全配合PCB板的布局，导致焊接效果较差；另一方面，由于绝缘本体内用以收容干涉区的限制槽的空间有限，从而焊片的干涉强度较弱，在装入焊片时很容易擦伤限制槽，进而导致柔性电路板连接器的装配性差、组装效率很低且不良率较高。

[0003] 有鉴于此，有必要对现有的柔性电路板连接器予以改进，以解决上述问题。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种电连接器，该电连接器的焊接部可配合PCB板的布局自由移动，装配性较好、生产效率较高。

[0005] 为实现上述发明目的，本发明提供了一种电连接器，其包括绝缘本体、插设于所述绝缘本体内的若干端子和焊片以及枢设于所述绝缘本体上的盖板，所述绝缘本体设有自所述绝缘本体后壁沿所述电连接器插接方向同向凹陷的第一收容槽和第二收容槽以及设置在所述第一收容槽和所述第二收容槽之间的隔板，所述第二收容槽向下贯穿所述绝缘本体的底壁，所述焊片包括卡持部及自所述卡持部的一侧沿所述电连接器插接方向同向延伸的干涉臂和焊接臂，所述干涉臂收容于所述第一收容槽中且设有向下突伸以与所述隔板相干涉固定的突刺，所述焊接臂收容于所述第二收容槽中并设有向下突伸出所述绝缘本体底壁的焊接部，所述卡持部包括前侧、与所述前侧对应设置的后侧、上侧及与所述上侧对应设置的下侧，所述焊片的纵向截面大致呈U型，且所述焊片还包括自所述卡持部的上侧向下弯折延伸的限制部以及连接所述卡持部和所述限制部的弯折部，所述盖板的两端设置有活动固定在所述绝缘本体上的枢轴，所述限制部设有与所述枢轴相配合的轴孔。

[0006] 作为本发明的进一步改进，所述焊接臂和所述干涉臂均自所述卡持部的前侧沿所述电连接器的插接方向同向延伸，所述焊接臂与所述干涉臂之间形成有用以收容所述隔板的容置槽，且所述焊接臂的长度较所述干涉臂长。

[0007] 作为本发明的进一步改进，所述第一收容槽与所述第二收容槽沿所述绝缘本体的厚度方向间隔设置，且所述第二收容槽较所述第一收容槽长。

[0008] 作为本发明的进一步改进，所述焊接部靠近所述绝缘本体的前端设置，所述焊接臂上设置有自所述焊接臂的下表面向上凹陷、且位于所述焊接部一侧的缺口。

[0009] 作为本发明的进一步改进，所述端子包括上臂、下臂及连接所述上臂和所述下臂的连接臂，所述上臂与所述下臂平行设置。

[0010] 作为本发明的进一步改进，所述盖板上设有供所述上臂穿过的穿槽以及连接所述穿槽两侧壁的定位块。

[0011] 本发明的有益效果是：本发明的电连接器通过在所述绝缘本体内设置同向凹陷的第一收容槽和第二收容槽以及设置在所述第一收容槽和所述第二收容槽之间的隔板、亦通过在所述焊片上设置同向延伸的干涉臂和焊接臂，从而所述干涉臂收容于所述第一收容槽中并与所述隔板相干涉，以使得所述焊片稳固固定于所述绝缘本体内，装配性较好；所述焊接臂收容于所述第二收容槽中且所述第二收容槽向下贯穿所述绝缘本体的底壁，进而本发明电连接器的焊片上的焊接部可配合PCB板的布局自由设置，生产效率较高。

附图说明

[0012] 图1是本发明电连接器的立体图。

[0013] 图2是图1所示电连接器的分解图。

[0014] 图3是图2中绝缘本体的立体图。

[0015] 图4是图3绝缘本体中收容部的剖视图。

[0016] 图5是图2中第一端子的立体图。

[0017] 图6是图2中第二端子的立体图。

[0018] 图7是图2中焊片的立体图。

具体实施方式

[0019] 为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。

[0020] 如图1至图4所示，本发明的电连接器100用以连接柔性电路板（未图示）。所述电连接器100包括绝缘本体1、插设于所述绝缘本体1内的若干端子2和焊片3以及枢设于所述绝缘本体1上的盖板4。本实施方式中，所述电连接器100包括插设在所述绝缘本体1两侧的左右焊片3。

[0021] 所述绝缘本体1设有主体部11、位于所述主体部11两侧的两侧部12以及自所述主体部11下侧沿柔性电路板插入方向向前延伸的延伸壁13。所述主体部11设有顶壁111、与所述顶壁111相对设置的底壁112以及沿所述绝缘本体1厚度方向连接所述顶壁111和所述底壁112后端的后壁113，所述延伸壁13是自所述底壁112的前端向前延伸形成的。所述顶壁111、底壁112、延伸壁13、后壁113以及两侧部12之间形成有用以收容对接连接器（未图示）的收容腔10和若干用以收容所述端子2的端子槽14，所述收容腔10与所述端子槽14相连通且沿前后方向贯穿所述绝缘本体1。

[0022] 所述绝缘本体1的两侧部12分别设有用以收容所述焊片3的收容部121。所述收容部121设置有自所述后壁113沿所述电连接器100插接方向同向凹陷的第一收容槽1211和第二收容槽1212以及设置在所述第一收容槽1211和所述第二收容槽1212之间的隔板1213。所述第一收容槽1211开口于所述顶壁111，所述第二收容槽1212向下贯穿所述底壁
112。所述第一收容槽1211与所述第二收容槽1212沿所述绝缘本体1的厚度方向间隔设置，且所述第二收容槽1212较所述第一收容槽1211长。

[0023] 所述主体部11的后端还凹陷有用以收容所述盖板4的固持槽114，且所述固持槽114分别与所述收容腔10和所述端子槽14连通。

[0024] 如图5与图6并结合图2所示，每一端子2设有上臂、平行于所述上臂设置的下臂以及连接所述上臂和所述下臂的连接臂。所述下臂定位在所述延伸壁13上。所述端子2包括间隔设置的若干第一端子21和若干第二端子22。所述上臂包括设置于所述第一端子21上的第一上臂211和设置于所述第二端子22上的第二上臂221。所述下臂包括设置于所述第一端子21上的第一下臂212和设置于所述第二端子22上的第二下臂222。所述连接臂包括连接所述第一上臂211和所述第一下臂212的第一连接臂213以及连接所述第二上臂221和所述第二下臂222的第二连接臂223。

[0025] 所述第一端子21还设有自所述第一下臂212的前端向后弯折延伸的第一固定部214，所述第二端子22还设有自所述第二下臂222的后端向前弯折延伸的第二固定部224，从而通过所述第一固定部214和所述第二固定部224分别与所述端子槽14底壁的扣持，可使得所述第一端子21和所述第二端子22稳固于所述端子槽14内。

[0026] 所述第一端子21沿对接连接器插入方向安装至所述绝缘本体1上，且所述第一上臂211和所述第一下臂212上供对接连接器插入的一侧设置有相对突伸以与对接连接器相抵接的第一倒刺215。所述第一下臂212上与所述第一倒刺215相对的一端设置有第一限制块216，以与所述绝缘本体1相干涉。

[0027] 所述第二端子22沿对接连接器插入的反方向安装至所述绝缘本体1上，且所述第二上臂221和所述第二下臂222上供对接连接器插入的一侧设置有相对突伸以与对接连接器相抵接的第二倒刺225。所述第二下臂222上与所述第二倒刺225相对的一端设置有第二限制块226，以与柔性电路板相抵接。所述第二上臂221和所述第二下臂222上、对应所述第二连接臂223两端的位置处分别向外突伸有突起227，从而通过所述突起227与所述绝缘本体1的干涉，可使得所述第二端子22稳固于所述端子槽14内。

[0028] 如图7并结合图2与图4所示，所述焊片3的纵向截面大致呈U型。所述焊片3包括呈平板状的卡持部31、自所述卡持部31的一侧沿所述电连接器100插接方向同向延伸的干涉臂32和焊接臂33、自所述卡持部31的另一侧向下弯折延伸的限制部35以及连接所述卡持部31和所述限制部35的弯折部34。

[0029] 所述卡持部31包括前侧（未标号）、与所述前侧对应设置的后侧311、上侧312以及与所述上侧312对应设置的下侧313。所述焊接臂33和所述干涉臂32均自所述卡持部31的前侧沿所述电连接器100的插接方向同向延伸。所述限制部35是自所述卡持部31的上侧312向下弯折延伸的。

[0030] 所述干涉臂32收容于所述第一收容槽1211中且设有向下突伸以与所述隔板1213相干涉固定的突刺321。所述焊接臂33收容于所述第二收容槽1212中并设有向下突伸出所述底壁112的焊接部331，所述焊接部331靠近所述绝缘本体1前端设置。所述焊接臂33上还设置有自所述焊接臂33的下表面向上凹陷、且位于所述焊接部331一侧的缺口332。

[0031] 所述焊接臂33的长度较所述干涉臂32长，且所述焊接臂33与所述干涉臂32之间形成有用以收容所述隔板1213的容置槽36，从而通过所述干涉臂32与所述第一收容槽1211的配合、所述焊接臂33与所述第二收容槽1212的配合、所述隔板1213与所述容置槽
36的配合及所述突刺321与所述隔板1213的配合，可使得所述焊片3稳固收容于所述收容部121内。

[0032] 如图2与图7所示，所述盖板4的两端均设置有活动固定在所述绝缘本体1上的枢轴43，所述限制部35上开设有与所述枢轴43相配合以限制所述枢轴43产生位移的轴孔351，从而通过所述轴孔351与所述枢轴43的配合，所述盖板4被限制在所述轴孔351内活动，既保证了所述盖板4在所述轴孔351内的自由转动，同时还可避免所述盖板4从所述电连接器100上脱离。

[0033] 所述盖板4上还设置有若干供所述第一上臂211和所述第二上臂221穿过的穿槽44以及连接所述穿槽44两侧壁的定位块45。所述第一上臂211和所述第二上臂221穿过所述穿槽44并分别与所述第一下臂212和所述第二下臂222相配合，以将所述定位块45夹持住，从而防止所述定位块45整体上下移动，进而避免所述盖板4滑脱。

[0034] 综上所述，本发明的电连接器100通过在所述收容部121内设置同向凹陷的第一收容槽1211和第二收容槽1212以及设置在所述第一收容槽1211和所述第二收容槽1212之间的隔板1213、亦通过在所述焊片3上设置同向延伸的干涉臂32和焊接臂33，从而所述干涉臂32收容于所述第一收容槽1211中并通过所述突刺321与所述隔板1213的干涉，可使得所述焊片3稳固于所述收容部121内，装配性较好；所述焊接臂33收容于所述第二收容槽1212中且所述第二收容槽1212向下贯穿所述绝缘本体1的底壁112，进而本发明电连接器100的焊片3上的焊接部331可配合PCB板的布局自由设置，增强了所述电连接器100的可靠性、装配性，同时还提升了生产效率。

[0035] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。