一种蓝圆鲹微波膨化加工工艺

摘要

本发明涉及水产品加工技术领域，具体涉及一种蓝圆鲹微波膨化加工工艺。该制备工艺通过将鳀鱼预处理、脱腥、清洗沥干、浸渍调味、烘干、微波膨化、包装、灭菌制备得到成品。本发明通过采用微波膨化工艺来制备蓝圆鲹海产品，通过采用本发明的加工工艺制备的蓝圆鲹产品营养丰富、口味独特、适宜人群广、丰富了蓝圆鲹的产品种类并且食用方便。

权利要求

1.一种蓝圆鰺微波膨化加工工艺，其特征在于，所述蓝圆鰺微波膨化加工工艺包括以下步骤: (1)预处理:选用新鲜或冷冻并经解冻的蓝圆鰺，去头、尾、鳍、内脏和鳞片，然后用清水将鱼体洗净，备用； (2)脱腥:首先，用脱腥液对步骤(I)预处理好的蓝圆鰺浸泡30-90min，所述脱腥液为含有CaCl2和HCl的混合溶液，CaCl2的质量浓度为0.3-0.4%，HCl的质量浓度为0.05-0.1% ； (3)清洗浙干:将步骤(2)脱腥后的蓝圆鰺用冰水冲洗至中性，静置浙干； (4)浸溃调味:将步骤(3)清洗浙干后的蓝圆鰺放入调味液中，在0-4°C下浸溃12-16h，按重量份数计，每100份蓝圆鰺所用调味液的各组分分别为:白砂糖6-8份，精制食盐2-3份，姜葱汁5-6份，白酒1.5-2.5份，食用醋2-3份，山梨醇1.5-2.5份，鸡精1.0-1.5份，五香粉3-5份，酒石酸氢钾0.5-1份，神香草2-5份，水100-120份；五香粉按重量百分比由以下组分组成:花椒5-10%，肉桂5-10%，八角5-15%，丁香15-20%，砂仁25_35%，豆蘧5-10%,茴香杆 I O-15%,香矛 5_10% ； (5)烘干:将步骤(4)浸溃调味后的蓝圆鰺进行烘干； (6)微波膨化:将步骤(5)烘干后的蓝圆鰺放入微波膨化机内，首先常压微波膨化10-20min，然后真空微波膨化5_8min，真空度为0.06-0.08MPa,微波膨化温度均为125-145°C，设置单位重量蓝圆鰺的微波膨化机的功率为3-4W/g ； (7)包装:将步骤(6)微波膨化后的蓝圆鰺进行包装入袋，并配备食品抗氧化剂； (8)灭菌:将步骤(7)包装后的蓝圆鰺高温灭菌，冷却后得成品。

2.根据权利要求1所述的一种蓝圆鰺微波膨化加工工艺，其特征在于，步骤(2)脱腥时的浸泡温度为0-4°C，脱腥液与蓝圆鰺的重量比为1.2-3:1。

3.根据权利要求1所述的一种蓝圆鰺微波膨化加工工艺，其特征在于，步骤(4)浸溃调味中每15-30min搅拌I次。

4.根据权利要求1所述的一种蓝圆鰺微波膨化加工工艺，其特征在于，步骤(5)烘干为:将步骤(4)浸溃调味后的蓝圆鰺采用水产品加工烘道进行热风烘干，热风温度为35-45°C，风速为3.0-4.0 m/s，相对湿度为55_65%，烘干时间为1.0-2.0h。

5.根据权利要求1所述的一种蓝圆鰺微波膨化加工工艺，其特征在于，步骤(7)包装为:将步骤(6)微波膨化后的蓝圆鰺冷却至30-40°C，装入包装袋，并在每个包装袋内配备蓝圆鰺重量5-10%的袋状食品抗氧化剂，然后进行真空包装。

6.根据权利要求1或2所述的一种蓝圆鰺微波膨化加工工艺，其特征在于，步骤(7)真空包装时的食品抗氧化剂为丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯或没食子酸丙酯。

7.根据权利要求1或2所述的一种蓝圆鰺微波膨化加工工艺，其特征在于，步骤(8)灭菌是将步骤(7)包装后的蓝圆鰺放入杀菌锅中高温灭菌，灭菌温度为118-121°C，灭菌时间为20-30 min，灭菌后冷却至30-40°C，得成品。

说明书

—种蓝圆鰺微波膨化加工エ艺技术领域

[0001] 本发明涉及水产品加工技术领域，具体涉及ー种蓝圆鰺微波膨化加工エ艺。

背景技术

[0002] 蓝圆鰺又名刺巴鱼、巴浪鱼，圆鰺属类，在我国沿海产量巨大，主要产于东海和南海，是我国主要的海洋低值鱼类之一。近年来，以蓝圆鰺为代表的低值鱼产量比重不断上升，但由于其肉质松软，离水后极易发生腐败变质，缺乏适当的加工方法，食用价值低，另ー方面，由于蓝圆鰺捕捞期集中在夏季，大量渔获物短期内集体上市，因而除少量做鲜销外，大部分加工成咸干制品、烤鱼制品以及作为动物饲料使用，其丰富的蛋白质资源没有得到有效的利用。因此，开发蓝圆鰺的深加工技术，提高其附加值，对于充分利用水产蛋白资源具有重要的意义。

[0003] 烤鱼是即食海洋休闲食品，深受消费者喜爱，但目前市场上的烤鱼产品由于过硬且不易撕咬嚼烂，因此限制了消费人群，严重影响了产品的推广销售。微波膨化技术作为一种新型食品生产技术，正逐步在食品エ业特别是休闲膨化小食品生产中得到广泛应用。微波膨化是微波能量到达物料深层转换成热能，将使物料深层水分迅速蒸发形成较高的内部蒸汽压カ条件，迫使物料膨化。微波应用于食品加工具有如下优点:微波加热是通过微波能与食品直接相互作用进行表面与内部一致的整体加热，食品能最大限度的保存食品原有的营养成分，加热速度快、时间短、产品质量高、加热均匀、膨化、干燥、杀茵エ艺同时完成，并且加热过程具有自动热平衡性能，反应灵敏易于控制，热效率高，设备占地面积少等优点。

[0004] 一个申请公布号为CN 102028257 A，申请公布日为2011.04.27，名为“ー种冻烤蓝圆鰺的制备エ艺”的发明专利公开了ー种蓝圆鰺的加工エ艺，该专利将蓝圆鰺原料经过剖杀、清洗、盐水浸泡、漂洗、皮烧、蒸煮、蒲烧、遇冷、速冻、包装和冷藏，最后成品入库。通过该方法制备的蓝圆鰺制品的特点是采用皮烧`和蒲烧，这种制备エ艺制备的蓝圆鰺ロ感较干，容易造成肝火过旺，限制了食用者的范围。

发明内容

[0005] 本发明的目的是为了解决蓝圆鰺不易保存、食用范围小以及目前蓝圆鰺加工エ艺単一导致蓝圆鰺产品口味单ー且ロ感较差容易造成肝火过旺等的问题，提供ー种蓝圆鰺微波膨化加工エ艺。

[0006] 为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案:一种蓝圆鰺微波膨化加工エ艺，所述蓝圆鰺微波膨化加工エ艺包括以下步骤:

[0007] (I)预处理:选用新鮮或冷冻并经解冻的蓝圆鰺，去头、尾、鳍、内脏和鱗片，然后用清水将鱼体洗浄，备用；

[0008] (2)脱腥:首先，用脱腥液对步骤(I)预处理好的蓝圆鰺浸泡30_90min，所述脱腥液为含有CaCl2和HCl的混合溶液，CaCl2的质量浓度为0.3-0.4%，HCl的质量浓度为0.05-0.1% ；[0009] 低浓度的HCl溶液可以帮助脱腥，

[0010] (3)清洗浙干:将步骤(2)脱腥后的蓝圆鰺用冰水冲洗至中性，静置浙干；

[0011] (4)浸溃调味:将步骤(3)清洗浙干后的蓝圆鰺放入调味液中，在0-4°C下浸溃12-16h，按重量份数计，每100份蓝圆鰺所用调味液的各组分分别为:白砂糖6-8份，精制食盐2-3份，姜葱汁5-6份，白酒1.5-2.5份，食用醋2-3份，山梨醇1.5-2.5份，鸡精1.0-1.5份，五香粉3-5份，酒石酸氢钾0.5-1份，神香草2-5份，水100-120份；

[0012] 山梨糖醇具有吸湿性，加入山梨糖醇可以防止食品的干裂，使食品保持新鲜柔软，增加产品的口感，且山梨糖醇不含醛基，不易被氧化，在加热时不和氨基酸产生美拉德反应，有一定的生理活性，能防止脂肪及蛋白质的变性，增加产品的保质期；酒石酸氢钾可以增加后续微波膨化时膨化度，使蓝圆鰺产品在加工过程中肉质更加酥松鲜美；神香草具有分解脂肪的作用，对蓝圆鰺低值鱼的脂肪分解起到一定作用，可以帮助人体对脂肪的消化吸收。

[0013] (5)烘干:将步骤(4)浸溃调味后的蓝圆鰺进行烘干；

[0014] 烘干为了便于后续的微波膨化。

[0015] (6)微波膨化:将步骤(5)烘干后的蓝圆鰺放入微波膨化机内，首先常压微波膨化10-20min，然后真空微波膨化5_8min，真空度为0.06-0.08MPa,微波膨化温度均为125-145°C，设置单位重量蓝圆鰺的微波膨化机的功率为3-4W/g ；

[0016] 常压微波膨化可以让肉质缓慢变熟，然后进行的真空微波膨化由于真空的作用，使得蓝圆鰺的肉质更加容易变得酥松，增加口感，但是真空膨化时间不宜过久，否则会导致肉质国玉酥松，吃起来没有嚼劲，口感变差。通过常压微波膨化和真空微波膨化的结合，可以使经微波膨化的蓝圆鰺制品组织呈多孔状，在保持自然色泽的基础上微黄、外形饱满、口感酥脆；当温度过高会使产品色泽变深，甚至烤焦；温度过低龙头鱼肉生、膨化效果差。

[0017] (7)包装:将步骤(6)微波膨化后的蓝圆鰺进行包装入袋，并配备食品抗氧化剂；

[0018] (8)灭菌:将步骤(7)包装后的蓝圆鰺高温灭菌，冷却后得成品。

[0019] 作为优选方案，步骤(4)浸溃调味中的五香粉按重量百分比由以下组分组成:花椒 5-10%，肉桂 5-10%，八角 5-15%，丁香 15-20%，砂仁 25_35%，豆蘧 5-10%,茴香籽 10_15%，香茅5-10%。采用自制五香粉，配备独特的五香味道，香茅味辛，微温，有柠檬香气，能够改善消化功能，使得蓝圆鰺易于消化吸收。

[0020] 作为优选方案，步骤(2)脱腥时的浸泡温度为0-4 °C，脱腥液与蓝圆鰺的重量比为1.2-3:1。

[0021] 作为优选方案，步骤(4)浸溃调味中每15_30min搅拌I次。

[0022] 作为优选方案，步骤(5)烘干为:将步骤(4)浸溃调味后的蓝圆鰺采用水产品加工烘道进行热风烘干，热风温度为35-45°C，风速为3.0-4.0 m/s，相对湿度为55_65%，烘干时间为 1.0-2.0h。

[0023] 作为优选方案，步骤(7)包装为:将步骤(6)微波膨化后的蓝圆鰺冷却至30-40°C，装入包装袋，并在每个包装袋内配备蓝圆鰺重量5-10%的袋状食品抗氧化剂，然后进行真空包装。

[0024] 作为优选方案，步骤(7)真空包装时的食品抗氧化剂为丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯或没食子酸丙酯。[0025] 作为优选方案，步骤(8)灭菌是将步骤(7)包装后的蓝圆鰺放入杀菌锅中高温灭菌，灭菌温度为118-121°C，灭菌时间为20-30 min，灭菌后冷却至30-40°C，得成品。

[0026] 由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是:(I)エ艺简単；(2)解决了蓝圆鰺的不易保存容易腐坏的问题(3)制备的蓝圆鰺产品口味独特、ロ感较佳适合于广大人群，且食用方便。

具体实施方式

[0027] 下面通过具体实施例对本发明作进ー步描述。

[0028] 实施例一:

[0029] 一种蓝圆鰺微波膨化加工エ艺，具体步骤如下:

[0030] (I)预处理:选用新鲜或冷冻并经解冻的蓝圆鰺，去头、尾、鳍、内脏和鳞片，在去内脏过程中胆应完整以防产生苦味，然后用清水将鱼体洗浄，备用；

[0031] (2)脱腥:首先，用脱腥液对步骤(I)预处理好的蓝圆鰺浸泡在温度为0°C下浸泡50min，脱腥液与蓝圆鰺的重量比为3:1，脱腥液为含有CaCl2和HCl的混合溶液，CaCl2的质量浓度为0.3%，HCl的质量浓度为0.07% ；

[0032] (3)清洗浙干:将步骤(2)脱腥后的蓝圆鰺用冰水冲洗至中性，静置浙干；

[0033] (4)浸溃调味:将步骤(3)清洗浙干后的蓝圆鰺放入调味液中，在4°C下浸溃12h，每20min搅拌I次，调味液的各组分为:白砂糖，精制食盐，姜葱汁，白酒，食用醋，山梨醇，鸡精，五香粉，酒石酸氢钾，神香草，水；按重量份数计每100份蓝圆鰺所用调味液的各组分的重量份数见表1，其中五香粉由以下组分组成:花椒，肉桂，八角，丁香，砂仁，豆蓮，茴香籽，香茅，五香粉的各组分百分比含量具体见表2。

[0034] (5)烘干:将步骤(4)浸溃调味后的蓝圆鰺采用水产品加工烘道进行热风烘干，热风温度为45°C，风速为3.0 m/s，相対湿度为60%，烘干时间为2.0h。

[0035] (6)微波膨化:将步骤(5)烘干后的蓝圆鰺放入微波膨化机内，首先常压微波膨化lOmin，然后真空微波膨化7min，真空度为0.08MPa，微波膨化温度均为125°C，设置单位重量蓝圆鰺的微波膨化机的功率为3.4ff/g ；

[0036] (7)包装:将步骤(6)微波膨化后的蓝圆鰺冷却至40°C，装入包装袋，并在每个包装袋内配备蓝圆鰺重量5%的袋装丁基羟基茴香醚食品抗氧化剂，然后进行真空包装。

[0037] (8)灭菌:将步骤(7)包装后的蓝圆鰺放入杀菌锅中高温灭菌，灭菌温度为120°C，灭菌时间为30 min，灭菌后冷却至30°C，得成品。

[0038] 实施例ニ:

[0039] 一种蓝圆鰺微波膨化加工エ艺，具体步骤如下:

[0040] (I)预处理:选用新鲜或冷冻并经解冻的蓝圆鰺，去头、尾、鳍、内脏和鱗片，在去内脏过程中胆应完整以防产生苦味，然后用清水将鱼体洗浄，备用；

[0041] (2)脱腥:首先，用脱腥液对步骤(I)预处理好的蓝圆鰺浸泡在温度为3°C下浸泡90min，脱腥液与蓝圆鰺的重量比为1.2:1，脱腥液为含有CaCl2和HCl的混合溶液，CaCl2的质量浓度为0.35%，HCl的质量浓度为0.1% ；

[0042] (3)清洗浙干:将步骤(2)脱腥后的蓝圆鰺用冰水冲洗至中性，静置浙干；

[0043] (4)浸溃调味:将步骤(3)清洗浙干后的蓝圆鰺放入调味液中，在0°C下浸溃14h，每30min搅拌I次，调味液的各组分为:白砂糖，精制食盐，姜葱汁，白酒，食用醋，山梨醇，鸡精，五香粉，酒石酸氢钾，神香草，水；按重量份数计每100份蓝圆鰺所用调味液的各组分的重量份数见表1，其中五香粉由以下组分组成:花椒，肉桂，八角，丁香，砂仁，豆蘧，茴香籽，香茅，五香粉的各组分百分比含量具体见表2。

[0044] (5)烘干:将步骤(4)浸溃调味后的蓝圆鰺采用水产品加工烘道进行热风烘干，热风温度为35°C，风速为3.5m/s，相对湿度为65%，烘干时间为1.0h。

[0045] (6)微波膨化:将步骤(5)烘干后的蓝圆鰺放入微波膨化机内，首先常压微波膨化15min，然后真空微波膨化8min，真空度为0.06MPa，微波膨化温度均为135°C，设置单位重量蓝圆鰺的微波膨化机的功率为4W/g ；

[0046] (7)包装:将步骤(6)微波膨化后的蓝圆鰺冷却至30°C，装入包装袋，并在每个包装袋内配备蓝圆鰺重量8%的袋装二丁基羟基甲苯食品抗氧化剂，然后进行真空包装。

[0047] (8)灭菌:将步骤(7)包装后的蓝圆鰺放入杀菌锅中高温灭菌，灭菌温度为121°C，灭菌时间为20 min，灭菌后冷却至35°C，得成品。

[0048] 实施例三:

[0049] 一种蓝圆鰺微波膨化加工工艺，具体步骤如下: [0050] (I)预处理:选用新鲜或冷冻并经解冻的蓝圆鰺，去头、尾、鳍、内脏和鳞片，在去内脏过程中胆应完整以防产生苦味，然后用清水将鱼体洗净，备用；

[0051] (2)脱腥:首先，用脱腥液对步骤(I)预处理好的蓝圆鰺浸泡在温度为4°C下浸泡30min,脱腥液与蓝圆鰺的重量比为2:1，脱腥液为含有CaCl2和HCl的混合溶液，CaCl2的质量浓度为0.4%，HCl的质量浓度为0.05% ；

[0052] (3)清洗浙干:将步骤(2)脱腥后的蓝圆鰺用冰水冲洗至中性，静置浙干；

[0053] (4)浸溃调味:将步骤(3)清洗浙干后的蓝圆鰺放入调味液中，在2°C下浸溃16h，每15min搅拌I次，调味液的各组分为:白砂糖，精制食盐，姜葱汁，白酒，食用醋，山梨醇，鸡精，五香粉，酒石酸氢钾，神香草，水；按重量份数计每100份蓝圆鰺所用调味液的各组分的重量份数见表1，其中五香粉由以下组分组成:花椒，肉桂，八角，丁香，砂仁，豆蘧，茴香籽，香茅，五香粉的各组分百分比含量具体见表2。

[0054] (5)烘干:将步骤(4)浸溃调味后的蓝圆鰺采用水产品加工烘道进行热风烘干，热风温度为40°C，风速为4.0 m/s，相对湿度为55%，烘干时间为1.5h。

[0055] (6)微波膨化:将步骤(5)烘干后的蓝圆鰺放入微波膨化机内，首先常压微波膨化20min，然后真空微波膨化5min，真空度为0.07MPa，微波膨化温度均为145°C，设置单位重量蓝圆鰺的微波膨化机的功率为3W/g ；

[0056] (7)包装:将步骤(6)微波膨化后的蓝圆鰺冷却至35°C，装入包装袋，并在每个包装袋内配备蓝圆鰺重量10%的袋装没食子酸丙酯食品抗氧化剂，然后进行真空包装。

[0057] (8)灭菌:将步骤(7)包装后的蓝圆鰺放入杀菌锅中高温灭菌，灭菌温度为118°C，灭菌时间为25 min，灭菌后冷却至40°C，得成品。

[0058]表1

[0059]被料名称(重量份) I实施例一 I实施例二 I实施例f 白砂糖 8 6 7
M制食盐 丨2 丨2.5 丨3

[0060]表 2

[0061]

[0062] 对各实施例的成品在半年后、一年后、15个月后和18个月后分别抽样调查，合格率见表3，常见病菌的检测结果见表4。

[0063] 表 3

[0065]表 4

[0066]