一种节水清洗冷却系统及方法，进水管通过补水管与蒸馏水器连接，蒸馏水管与清洗池连接，清洗池的清洗排水管通过滤网与循环水池连接；进水管与蒸馏冷却水管连接，蒸馏冷却排水管与冷凝器连接，冷凝器的第一冷凝水管与蒸馏冷却水管连接；冷凝器的第二冷凝水管与真空炉冷却水管连接，真空炉冷却水管通过真空炉冷却排水管与冷凝器连接；循环水池通过循环支管与真空炉冷却排水管连接，真空炉冷却排水管还通过循环管与蒸馏水器连接。本发通过组合蒸馏水器、清洗装置、冷凝器和真空炉之间的管路，实现了水资源的全部利用，基本实现零排放。且避免了冷却水中的碳酸钙附着在冷却水管上，延长了设备的使用寿命。
1.一种节水清洗冷却系统，其特征是：进水管（1）通过补水管（17）与蒸馏水器（2）连接，蒸馏水管（11）与清洗池（5）连接，清洗池（5）的清洗排水管（14）通过滤网（7）与循环水池（6）连接；
进水管（1）与蒸馏冷却水管（20）连接，蒸馏冷却排水管（18）与冷凝器（13）连接，冷凝器（13）的第一冷凝水管（15）与蒸馏冷却水管（20）连接；
冷凝器（13）的第二冷凝水管（16）与真空炉冷却水管（9）连接，真空炉冷却水管（9）通过真空炉冷却排水管（19）与冷凝器（13）连接；
循环水池（6）通过循环支管（4）与真空炉冷却排水管（19）连接，真空炉冷却排水管（19）还通过循环管（12）与蒸馏水器（2）连接。
2.根据权利要求1所述的一种节水清洗冷却系统，其特征是：所述的循环支管（4）上还设有膜过滤器（3）。
3.根据权利要求1所述的一种节水清洗冷却系统，其特征是：所述的循环支管（4）上还设有加压泵（8）。
4.根据权利要求1所述的一种节水清洗冷却系统，其特征是：所述的冷凝器（13）下部设有增压泵。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种节水清洗冷却系统，其特征是：所述的真空炉冷却水管（9）分别设有单独的盖体冷却水管（91）、炉体冷却水管（92）和炉底冷却水管（93），盖体冷却水管（91）、炉体冷却水管（92）和炉底冷却水管（93）的两端均分别与第二冷凝水管（16）和真空炉冷却排水管（19）连接。
6.根据权利要求5所述的一种节水清洗冷却系统，其特征是：所述的炉体冷却水管（92）的进水端和出水端均为多个接头。
7.根据权利要求1所述的一种节水清洗冷却系统，其特征是：所述的循环水池（6）内设有水位计。
8.一种采用权利要求1-7任一项所述的系统进行节水清洗冷却的方法，其特征是包括以下步骤：一、初始时，进水管（1）同时与冷凝器（13）和蒸馏冷却水管（20）连通，冷凝器（13）制备的蒸馏水通过蒸馏水管（11）排入到清洗池（5）用于清洗；清洗后的污水经过清洗排水管（14）并经滤网（7）过滤后排入循环水池（6）；
蒸馏冷却水管（20）排出的冷却水通过蒸馏冷却排水管（18）进入冷凝器（13），冷凝后的水通过第一冷凝水管（15）送入蒸馏冷却水管（20）循环；冷凝后的水还同时通过第二冷凝水管（16）送入真空炉冷却水管（9），排出的水通过真空炉冷却排水管（19）送入冷凝器（13）冷凝；
二、当循环水池（6）内的水位达到上限值，启动加压泵（8），将循环水池（6）内的水送入膜过滤器（3）过滤后经真空炉冷却排水管（19）送入冷凝器（13）冷凝，同时关闭进水管（1）与蒸馏冷却水管（20）的连接。
9.根据权利要求8所述的一种节水清洗冷却的方法，其特征是：在步骤二之后，当需要制备蒸馏水用于清洗时，开启循环管（12），真空炉冷却排水管（19）中的水部分或全部的送入到蒸馏水器（2）中用于制备蒸馏水，同时关闭补水管（17）。
10.根据权利要求8或9 所述的一种节水清洗冷却的方法，其特征是：当循环水池（6）内的水位达到下限值，开启补水管（17）向蒸馏水器（2）补水。
节水清洗冷却系统及方法
[0001] 技术领域
[0002] 本发明涉及光电镀膜产品生产领域，特别是一种组合了生产过程中的清洗装置、蒸馏水制备装置、冷凝装置和真空炉的节水清洗冷却系统及方法。
[0003] 背景技术
[0004] 光电镀膜产品对外观要求很高，要求产品表面无粉末，无灰尘及其他干扰性杂物附着表面，为达到这种要求需对产品用蒸馏水进行清洗，原清洗装置是独立进水管将自来水引入蒸馏水器中，蒸馏水器中的蒸馏水管直接接入水池，清洗后的蒸馏水通过水池管道流走，蒸馏水没有任何利用直接排掉，对资源造成很大浪费。而真空炉和蒸馏水器的冷却水因为温度较高，也是直接排掉，浪费较大。
[0005] 发明内容
[0006] 针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种节水清洗冷却系统及方法，可以充分利用水资源，且实现设备之间的互补，充分利用设备的余热。
[0007] 本发明的目的是这样实现的：一种节水清洗冷却系统，进水管通过补水管与蒸馏水器连接，蒸馏水管与清洗池连接，清洗池的清洗排水管通过滤网与循环水池连接；
[0008] 进水管与蒸馏冷却水管连接，蒸馏冷却排水管与冷凝器连接，冷凝器的第一冷凝水管与蒸馏冷却水管连接；
[0009] 冷凝器的第二冷凝水管与真空炉冷却水管连接，真空炉冷却水管通过真空炉冷却排水管与冷凝器连接；
[0010] 循环水池通过循环支管与真空炉冷却排水管连接，真空炉冷却排水管还通过循环管与蒸馏水器连接。
[0011] 所述的循环支管上还设有膜过滤器。
[0012] 所述的循环支管上还设有加压泵。
[0013] 所述的冷凝器下部设有增压泵。
[0014] 所述的真空炉的真空炉冷却水管分别设有单独的盖体冷却水管、炉体冷却水管和炉底冷却水管，盖体冷却水管、炉体冷却水管和炉底冷却水管的两端均分别与第二冷凝水管和真空炉冷却排水管连接。
[0015] 所述的炉体冷却水管的进水端和出水端均为多个接头。
[0016] 所述的所述的循环水池内设有水位计。
[0017] 一种采用上述的系统进行节水清洗冷却的方法，包括以下步骤：
[0018] 一、初始时，进水管同时与冷凝器和蒸馏冷却水管连通，冷凝器制备的蒸馏水通过蒸馏水管排入到清洗池用于清洗；清洗后的污水经过清洗排水管并经滤网过滤后排入循环水池；
[0019] 蒸馏冷却水管排出的冷却水通过蒸馏冷却排水管进入冷凝器，冷凝后的水通过第一冷凝水管送入蒸馏冷却水管循环；冷凝后的水还同时通过第二冷凝水管送入真空炉冷却水管，排出的水通过真空炉冷却排水管送入冷凝器冷凝；
[0020] 二、当循环水池内的水位达到上限值，启动加压泵，将循环水池内的水送入膜过滤器过滤后经真空炉冷却排水管送入冷凝器冷凝，同时关闭进水管与蒸馏冷却水管的连接；
[0021] 通过上述步骤实现充分利用清洗废水用于整个系统的冷却。
[0022] 优化的方案中，在步骤二之后，当需要制备蒸馏水用于清洗时，开启循环管，真空炉冷却排水管中的水部分或全部的送入到蒸馏水器中用于制备蒸馏水，同时关闭补水管。
[0023] 当循环水池内的水位达到下限值，开启补水管向蒸馏水器补水。
[0024] 本发明提供的一种节水清洗冷却系统及方法，通过组合蒸馏水器、清洗装置、冷凝器和真空炉之间的管路，实现了水资源的全部利用，基本实现零排放。本地的自来水中碳酸钙含量较高，用于冷却水中很容易堵塞冷却水管，而本发明中将清洗后的蒸馏水过滤后用于冷却水的循环，避免了冷却水中的碳酸钙附着在冷却水管上，延长了设备的使用寿命。进一步的，将真空炉冷却排水管中排出的温度较高的水，排入到蒸馏水器中用于制备蒸馏水，也充分利用了真空炉的余热，节约了能源。
附图说明
[0025] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0026] 图1是本发明的整体结构示意图。
[0027] 图2是本发明中真空炉的冷却水管的结构示意图。
[0028] 图中：进水管1，蒸馏水器2，膜过滤器3，循环支管4，清洗池5，循环水池6，滤网7，加压泵8，真空炉冷却水管9，盖体冷却水管91，炉体冷却水管92，炉底冷却水管93，真空炉10，蒸馏水管11，循环管12，冷凝器13，清洗排水管14，第一冷凝水管15，第二冷凝水管16，补水管17，蒸馏冷却排水管18，真空炉冷却排水管19，蒸馏冷却水管20。
具体实施方式
[0029] 如图1中，一种节水清洗冷却系统，进水管1通过补水管17与蒸馏水器2连接，蒸馏水管11与清洗池5连接，清洗池5的清洗排水管14通过滤网7与循环水池6连接；
[0030] 进水管1与蒸馏冷却水管20连接，蒸馏冷却排水管18与冷凝器13连接，冷凝器13的第一冷凝水管15与蒸馏冷却水管20连接；
[0031] 冷凝器13的第二冷凝水管16与真空炉冷却水管9连接，真空炉冷却水管9通过真空炉冷却排水管19与冷凝器13连接；
[0032] 循环水池6通过循环支管4与真空炉冷却排水管19连接，真空炉冷却排水管19还通过循环管12与蒸馏水器2连接。由此结构，实现了冷却水的循环使用，进一步的，将清洗池5中用于清洗光电镀膜产品后的废水经滤网7和膜过滤器3过滤其中的杂质后参与冷却水的循环，从而减少了冷却水中的碳酸钙含量，避免冷却水管堵塞冷却水管。通过控制真空炉冷却排水管19和循环管12上的阀门，还可以将真空炉冷却排水管19内的较高温度的水用于在蒸馏水器2中制备蒸馏水，从而充分利用了真空炉的余热。
[0033] 优化的方案中，所述的循环支管4上还设有膜过滤器3。所述的循环支管4上还设有加压泵8。由此结构，将循环水池6的废水过滤后再用于冷却，虽然循环水池6中的清洗废水中含有杂质，但是这些杂质并非溶解状态，便于与水分离，经过过滤后完全可以作为冷却水，因此节约了水资源。优化的方案中，所述的冷凝器13下部设有增压泵。由增压泵驱动冷却水的循环。
[0034] 如图2中，优化的方案中，所述的真空炉10的真空炉冷却水管9分别设有单独的盖体冷却水管91、炉体冷却水管92和炉底冷却水管93，盖体冷却水管91、炉体冷却水管92和炉底冷却水管93的两端均分别与第二冷凝水管16和真空炉冷却排水管19连接。所述的炉体冷却水管92的进水端和出水端均为多个接头。由此结构，避免真空炉冷却水管9的堵塞。尤其是炉体冷却水管92设置过个接头，即便其中1-2个堵塞也不会影响真空炉的生产。
[0035] 所述的循环水池6内设有水位计。设置的水位计用于提供人工或自动控制的依据。
[0036] 一种采用上述的系统进行节水清洗冷却的方法，包括以下步骤：
[0037] 一、初始时，进水管1同时与冷凝器13和蒸馏冷却水管20连通，冷凝器13制备的蒸馏水通过蒸馏水管11排入到清洗池5用于清洗；清洗后的污水经过清洗排水管14并经滤网7过滤后排入循环水池6；
[0038] 蒸馏冷却水管20排出的冷却水通过蒸馏冷却排水管18进入冷凝器13，冷凝后的水通过第一冷凝水管15送入蒸馏冷却水管20循环；冷凝后的水还同时通过第二冷凝水管16送入真空炉冷却水管9，排出的水通过真空炉冷却排水管19送入冷凝器13冷凝；通过该步骤，实现了蒸馏水器2和真空炉10的冷却水的循环利用。
[0039] 二、当循环水池6内的水位达到上限值，启动加压泵8，将循环水池6内的水送入膜过滤器3过滤后经真空炉冷却排水管19送入冷凝器13冷凝，同时关闭进水管1与蒸馏冷却水管20的连接；在该步骤中，实现了循环水池6内的清洗废水的再利用，即参与到冷却水的循环中，经过多次循环后，各个冷却水管中的水即主要由过滤后的蒸馏水所代替，从而延长设备，尤其是设备冷却水管的使用寿命，因减少了水中碳酸钙在冷却水管内壁的附着，冷却效果相对于现有技术也有较大提升。
[0040] 通过上述步骤实现充分利用清洗废水用于整个系统的冷却。
[0041] 优化的方案中，在步骤二之后，当需要制备蒸馏水用于清洗时，开启循环管12，真空炉冷却排水管19中的水部分或全部的送入到蒸馏水器2中用于制备蒸馏水，同时关闭补水管17。在此步骤中，用于制备蒸馏水，需确保冷却水循环的充足，这可以通过对阀门开度进行控制来实现，或者通过对阀门进行分时通断的方式进行控制来实现。由此结构，充分利用了真空炉冷却排水管19中的较高温度的水，且确保整个循环中的水均为蒸馏水。当循环水池6内的水位达到下限值，开启补水管17上的阀门向蒸馏水器2补水。
[0042] 本发明的系统具有较大的灵活性，可以根据工况实时调节，除了全循环外，清洗的循环、蒸馏水制备的循环和真空炉生产的循环均可单独实现，或两两组合实现，具有较高的实用价值。配合各个传感器，例如设于各处的水位传感器，可以方便地实现自动控制。
