本发明公开了一种木质板件不规则凹凸表面加工装置，包括：传送带，所述传送带用于传送和铺设板件；砂带，所述砂带设置在板件上方，用于磨削板件；压辊，所述压辊设置在砂带上方，其能够沿垂直于板件的方向上下运动，驱使砂带局部凸出磨削板件，同时其还能沿其自身的轴向水平运动，使磨削路线呈非直线；本发明构思巧妙的利用了砂带的磨削作用，通过独特的机械结构，能够实现对于木质板件不规则凹凸表面的自动化加工，较之人工操作加工不规则凹凸表面，本发明具有劳动强度小、操作简单、精度高、成本低、效率高等优点。
1.一种木质板件不规则凹凸表面加工装置，其特征在于，包括：
传送带(1)，所述传送带(1)用于传送和铺设板件；
砂带(2)，所述砂带(2)设置在板件上方，用于磨削板件；
压辊(3)，所述压辊(3)设置在砂带(2)上方，所述压辊(3)能够沿垂直于板件的方向上下运动，驱使砂带(2)局部凸出磨削板件，同时所述压辊(3)还能沿其自身的轴向水平运动，使磨削路线呈非直线；
所述压辊(3)包括辊体(31)、旋转轴(32)、旋转轴套(33)和丝杠(34)，所述旋转轴(32)以偏心方式穿装在旋转轴套(33)内，且所述旋转轴(32)和旋转轴套(33)能沿轴向相对滑动；
所述旋转轴(32)的一端通过轴承连接辊体(31)，其另一端通过联轴器连接丝杠(34)，所述丝杠(34)连接一电机；
所述旋转轴套(33)通过传动机构连接另一电机，驱使旋转轴套(33)绕轴心转动，所述旋转轴(32)与旋转轴套(33)同步转动；
所述砂带(2)为环形砂带，环内安装有多个鼓轮(21)；
其中至少一个鼓轮(21)位置可调地设置在环形砂带(2)的内侧，用于调整砂带(2)的张紧度。
2.根据权利要求1所述的木质板件不规则凹凸表面加工装置，其特征在于：所述压辊(3)的轴向垂直于所述传送带(1)的运行方向。
3.根据权利要求1所述的木质板件不规则凹凸表面加工装置，其特征在于：所述旋转轴(32)的横截面与旋转轴套(33)的内孔横截面为相适配的非圆形。
4.根据权利要求3所述的木质板件不规则凹凸表面加工装置，其特征在于：所述压辊(3)设置为多个，且压辊(3)的辊体(31)沿传送带(1)运行方向相错开排布。
5.根据权利要求4所述的木质板件不规则凹凸表面加工装置，其特征在于：所述辊体(31)的轴向母线为弧线。
6.根据权利要求1-5任一权利要求所述的木质板件不规则凹凸表面加工装置，其特征在于：所述鼓轮(21)由电机驱使转动，且转动方向与传送带(1)的运转方向相反。
7.根据权利要求6所述的木质板件不规则凹凸表面加工装置，其特征在于：还包括导向辊(4)，所述导向辊(4)设置在传送带(1)上方，用于将板件压紧在传送带(1)上。
8.根据权利要求7所述的木质板件不规则凹凸表面加工装置，其特征在于：还包括定位辊(7)，所述定位辊(7)设置在传送带(1)上方，且定位辊(7)的最低端低于砂带(2)未凸出时的最低端。
9.根据权利要求8所述的木质板件不规则凹凸表面加工装置，其特征在于：该装置还包括用于固定鼓轮(21)、压辊(3)和定位辊(7)的机架(5)，所述机架(5)通过导向轴套(61)连接有导向轴(6)，所述导向轴(6)竖直设置。
木质板件不规则凹凸表面加工装置
技术领域
[0001] 本发明涉及木质板件加工装置，尤其涉及一种能够在木质板件表面快速加工不规则凹凸表面的装置。
背景技术
[0002] 在建筑、家具等领域常会用到大量的木质板件，木质板件受自然影响、日积月累磨损而致使表面凹凸不平，这种凹凸不平的表面纹路的视觉效果更能够体现出仿古的历史沉淀感，且能够起到防滑的实际作用，有其独特的市场和消费群体，为此，人们开始在木质板件的木材纹理基础上，人为的添加斑节、凹凸等“不和谐”因素，以其独特的表面凹凸感、纹理、色泽等因素，给消费者于视觉和触觉上带来不同的享受，实现仿古地板自然、多变的感官效果。
[0003] 对于上述不规则的凹凸表面的加工工艺，现在仍依靠手工完成，手工加工存在操作者劳动强度大，操作技术要求高，加工效率低，生产成本高等诸多问题。目前，还没有一种用于完成上述工艺的自动化机械。
发明内容
[0004] （一）要解决的技术问题
[0005] 本发明所要解决的技术问题是提供一种板件表面不规则凹凸表面加工装置，能够快速、自动化加工木质板件表面的不规则凹凸表面纹路，成本低且效率高。
[0006] （二）技术方案
[0007] 为实现以上功能，本发明提供了一种木质板件不规则凹凸表面加工装置，包括：
[0008] 传送带，所述传送带用于传送和铺设板件；
[0009] 砂带，所述砂带设置在板件上方，用于磨削板件；
[0010] 压辊，所述压辊设置在砂带上方，所述压辊能够沿垂直于板件的方向上下运动，驱使砂带局部凸出磨削板件，同时所述压辊还能沿其自身的轴向水平运动，使磨削路线呈非直线。
[0011] 优选的，所述压辊的轴向垂直于所述传送带的运行方向。
[0012] 优选的，所述压辊包括辊体、旋转轴、旋转轴套和丝杠，
[0013] 所述旋转轴以偏心方式穿装在旋转轴套内，且所述旋转轴和旋转轴套能沿轴向相对滑动；
[0014] 所述旋转轴的一端通过轴承连接辊体，其另一端通过联轴器连接丝杠，所述丝杠连接一电机；
[0015] 所述旋转轴套通过传动机构连接另一电机，驱使旋转轴套绕轴心转动，所述旋转轴与旋转轴套同步转动。
[0016] 优选的，所述旋转轴的横截面与旋转轴套的内孔横截面为相适配的非圆形。
[0017] 优选的，所述压辊设置为多个，且压辊的辊体沿传送带运行方向相错开排布。
[0018] 优选的，所述辊体的轴向母线为弧线。
[0019] 优选的，所述砂带为环形砂带，环内安装有多个鼓轮，所述鼓轮由电机驱使转动，且转动方向与传送带的运转方向相反。
[0020] 优选的，还包括导向辊，所述导向辊设置在传送带上方，用于将板件压紧在传送带上。
[0021] 优选的，还包括定位辊，所述定位辊设置在传送带上方，且定位辊的最低端低于砂带未凸出时的最低端。
[0022] 优选的，该装置还包括用于固定鼓轮、压辊和定位辊的机架（5），所述机架通过导向轴套连接有导向轴，所述导向轴竖直设置。
[0023] （三）有益效果
[0024] 本发明提供的木质板件不规则凹凸表面加工装置，构思巧妙的利用了砂带的磨削作用，结合独特的机械结构，能够实现对于木质板件不规则凹凸表面的自动化加工，较之人工操作加工不规则凹凸表面，本发明具有劳动强度小、操作简单、精度高、成本低、效率高等优点；
[0025] 进一步的，本发明设计有能够垂直和水平移动的压辊，垂直移动能够使得砂带局部凸出，凸出部位接触木质板件并对其表面进行局部磨削，水平移动能够使得磨削路线呈非直线，进而使得纹路为非直线，呈不规则状态，使纹路的视觉效果更仿自然磨损状态；本发明的支架能够上下移动，调整砂带与传送带之间的间隙，以适应不同厚度的木质板件，使本发明更具实用性。
附图说明
[0026] 图1是本发明的结构主视图；
[0027] 图2是本发明的A向剖视示意图；
[0028] 图3是本发明的压辊等的局部放大示意图；
[0029] 图4是本发明压辊的偏心式结构示意图；
[0030] 其中：1、传送带，2、砂带，21、鼓轮，3、压辊，31、辊体，32、旋转轴，33、旋转轴套，34、丝杠，4、导向辊，5、机架，6、导向轴，61、导向轴套，7、定位辊。
具体实施方式
[0031] 下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0032] 如图1、2所示，一种木质板件不规则凹凸表面加工装置，包括传送带1、砂带2和压辊3等，传送带1水平布置，传送带1采用普通的传送带即可，即由电机驱动传动轮转动，进而驱使传动轮上套装的履带旋转，以实现对木质板件的传送和铺展，优选的，选用空隙较小、摩擦阻力较大的传送带的履带，以提高对木质板件拖动力；砂带2设置在板件上方，用于磨削板件；压辊3设置在砂带2上方，其能够沿垂直于板件的方向上下运动，向下运动时，压迫砂带2局部向下凸出，凸出部位接触到板件，板件随着传送带的前行而被凸出的砂带2磨削，进而在板件上沿前行方向磨削成凹凸的纹路，同时，压辊3还能沿其自身的轴向水平运动，即沿着与板件前行方向相垂直的方向水平运动，进而使磨削路线呈非直线，以达到凹凸纹路不规则的效果，为此，安装压辊3时，令压辊4的轴向垂直于所述传送带1的运行方向。
[0033] 本发明的砂带2优选设置为环形且能够运转，即类似传送带的结构，在环内安装有多个鼓轮21，环内的多个鼓轮既能将环形的砂带2撑展开，又提供驱使传送带1运转的动力，即鼓轮21由电机驱使转动，且转动方向与传送带1的运转方向相反，砂带与传送带之间的相对运动能够进一步提高磨削效率，为满足上述要求，同时提高传动效率和整体装置的紧凑性，以及为了便于调整砂带的张紧度，鼓轮21优选设置为三个，排布成图示的类似三角的环形，且三角的一条边与传送带、木质板件平行，其中的一个鼓轮连接电机，另外两个的位置可调整，进而调整砂带的张紧度；压辊3设置在类似三角的环内，并紧靠在上述与传送带、木质板件平行的一段砂带上。
[0034] 本发明在传送带1上方还设置有导向辊4和定位辊7，其中的导向辊4用于将板件压紧在传送带1上，防止磨削过程木质板件与传送带之间发生位移，影响磨削效果，导向辊4可设置为多个，在能达到压紧效果的前提下，考虑到该装置的成本及整个装置的紧凑性，优选设置为两个导向辊，即在木质板材的首尾端各设置一个；其中的定位辊7设置在传送带1上方，且定位辊7的最低端低于砂带2未凸出时的最低端，木质板材进入砂带加工区域之前，首先触碰到定位辊7，用于大概测量砂带与木质板材之间的距离，进而调整该距离，还能起到保护木质板材或砂带的作用，在砂带与传送带之间间隙小于、等于板材厚度时，防止误操作将板材直接送入加工区而对板材磨削过度造成板材或砂带的损毁。
[0035] 为进一步提高整个装置的紧凑性及牢固性，还可设置一机架5，将定位辊7、压辊3和鼓轮21固定于机架5上；在机架5上还设置有导向轴套61，用于套装在竖直设置的导向轴6上，使得机架5能够沿着导向轴6上下移动，进而调整砂带与传送带之间的间隙，以满足不同厚度木质板件的加工需求，同时，还可通过调整砂带与传送带之间的间隙，对纹路的凹凸深度进行一定的控制。
[0036] 如图3所示，压辊3主要由辊体31、旋转轴32、旋转轴套33和丝杠34构成，旋转轴32的一端通过轴承连接辊体31，其另一端通过联轴器连接丝杠34，丝杠34连接电机，通过电机驱动丝杠34转动的同时还驱使丝杠34沿轴向往复运动，进而驱动旋转轴32在旋转轴套33内沿轴向相对滑动；旋转轴套33通过传动机构连接一电机，在电机驱动下，旋转轴套33绕轴心线自转，且旋转轴32以偏心方式穿装在旋转轴套33内并随着旋转轴32一起转动，因此，旋转轴32在转动的同时沿竖直方向发生往复移动，且向上、向下的位移距离都为偏心距，即，所移动的距离可通过偏心距确定，如针对不同凹凸深度的加工要求，可以选用不同型号（即不同偏心距）的旋转轴；藉此，上述结构实现了：主要由电机、丝杠34、旋转轴32驱动辊体31进行轴向的水平往复运动，主要由电机、旋转轴套33、旋转轴32驱动辊体32进行沿垂直于板件的方向上下运动，而辊体32下压时迫使砂带2局部向下凸出，突出部分接触并磨削板件，为减小上述的下压动作所需克服的力，也为了使得凸出部分面积更小以达到对加工纹路的更精确控制，可减小凸出的面积，即减小辊体32与砂带2的接触面积，为此，优选将辊体32的轴向母线设置为弧线，整体类似腰部外凸的桶形。
[0037] 为了使得压辊3的作业面积尽可能多覆盖板件的宽度，达到同时多道加工线路提高加工效率的目的，可设置多个压辊3，图示为4个，且多个压辊3的辊体31沿传送带1运行方向相错开排布，防止加工路径重复。
[0038] 如图4所示，为使旋转轴32和旋转轴套33既能进行轴向的相对滑动，又能绕轴心线进行同步转动，偏心方式的优选设计方案是，将旋转轴32的横截面与旋转轴套33的内孔横截面设置为相适配的非圆形，如图示的两直面加两弧面的形状，也可以是其他非圆形状，只要能够达到上述要求且便于加工即可，当然，也可以采用圆轴结合键等结构。
[0039] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
