包装袋纵向折边烫合方法及其机构

摘要

一种包装袋纵向折边烫合方法：首先，袋料经压边输送后，其左纵向袋边料顺着左折口板进入左折口板与右折口板的间隙内并由左折口压轮压住而向下滑行，其右纵向袋边料也顺着右折口板并由右折口压轮压住而向下滑行；接着，该左、右纵向袋边料滑行时带动烫合压轮滚动，烫合装置的烫头对着烫合压轮上的呈上下交叉重叠的左、右纵向袋边料进行折边烫合处理，且该烫头边烫合边旋转而使袋料顺利滑行；最后，制得纵向袋边已烫合的包装袋，使其纵向袋边之间结合牢固、难以被撕裂。本发明制得的包装袋结合强度较高、质量良好，从而延长其使用寿命、降低消耗成本。同时本发明提供了一种包装袋纵向折边烫合方法所采用的包装袋纵向折边烫合机构。

权利要求

1.包装袋纵向折边烫合方法所采用的包装袋纵向折边烫合机构，包括机架(1)、压轮架(2)、烫合装置(11)，该包装袋纵向折边烫合方法为：首先，袋料经压边输送后，其左纵向袋边料顺着左折口板进入左折口板与右折口板的间隙内并由左折口压轮压住而向下滑行，其右纵向袋边料也顺着右折口板并由右折口压轮压住而同时向下滑行；接着，该左、右纵向袋边料滑行时也带动烫合压轮滚动，此时，烫合装置的烫头对着烫合压轮上的呈上下交叉重叠的袋料左、右纵向袋边料进行折边烫合处理，且该烫头边烫合边旋转而使袋料顺利向下滑行；最后，制得纵向袋边已烫合的包装袋，并使其纵向袋边之间结合牢固、难以被撕裂，其特征在于：所述压轮架(2)上通过压轮板(21)装有烫合压轮(22)，在该压轮板(21)上装有呈纵向交叉放置并具有间隙(25)的左折口板(23)和右折口板(24)，所述烫合压轮(22)贯穿左折口板(23)与右折口板(24)之间而露出；所述机架(1)上装有分别与左折口板、右折口板位置相对应的左折口压轮(13)、右折口压轮(14)，所述烫合装置(11)装在推进架(12)上并与所述烫合压轮(22)的位置相对应，该推进架(12)与推进气缸(15)相连，该烫合装置(11)通过中间连接组件(16)与旋转电机(17)相连。

2.如权利要求1所述的包装袋纵向折边烫合机构，其特征在于：在所述压轮架(2)上还装有与烫合压轮(22)相连的调节板(27)。

说明书

包装袋纵向折边烫合方法及其机构

技术领域

[0001] 本发明涉及一种全自动制袋方法及其制袋设备，具体是涉及一种包装袋折边烫合方法及其机构。

背景技术

[0002] 目前，全自动(无纺布)制袋机是对卷筒式无纺布料进行输送、整理(或称压边、插边)、烫合、切断、封口等处理而制得立体袋、背心袋(购物袋)等形式的无纺布制袋全自动设备，其制出的立体袋、背心袋的两纵向袋边之间为简单的上下层重叠烫合方式，导致其结合强度较差、质量欠佳，较容易被撕裂、撕破，造成了不必要的浪费。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种包装袋的纵向袋边之间结合强度牢固、良好的包装袋纵向折边烫合方法及其机构。

[0004] 本发明的目的通过如下技术方案来实现：包装袋纵向折边烫合方法是：首先，袋料经压边输送后，其左纵向袋边料顺着左折口板进入左折口板与右折口板的间隙内并由左折口压轮压住而向下滑行，其右纵向袋边料也顺着右折口板并由右折口压轮压住而同时向下滑行；接着，该左、右纵向袋边料滑行时也带动烫合压轮滚动，此时，烫合装置的烫头对着烫合压轮上的呈上下交叉重叠的袋料左、右纵向袋边料进行折边烫合处理，且该烫头边烫合边旋转而使袋料顺利向下滑行；最后，制得纵向袋边已烫合的包装袋，并使其纵向袋边之间结合牢固、难以被撕裂。

[0005] 根据所述的包装袋纵向折边烫合方法所采用的包装袋纵向折边烫合机构，包括机架、压轮架、烫合装置，所述压轮架上通过压轮板装有烫合压轮，在该压轮板上装有呈纵向交叉放置并具有间隙的左折口板和右折口板，所述烫合压轮贯穿左折口板与右折口板之间而露出；

[0006] 所述机架上装有分别与左折口板、右折口板位置相对应的左折口压轮、右折口压轮，所述烫合装置装在推进架上并与所述烫合压轮的位置相对应，该推进架与推进气缸相连，该烫合装置通过中间连接组件与旋转电机相连。

[0007] 采用本发明后，袋料经过左折口板与右折口板的折边、左折口压轮与右折口压轮的压住、烫合压轮的辅助输送与垫底、烫合装置的旋转烫合，制得纵向袋边已烫合的包装袋半成品，其纵向袋边呈上下交叉重叠式烫合，使其纵向袋边之间结合牢固、难以被撕裂。该包装袋结合强度较高、质量良好，难以被撕裂、撕破，从而延长其使用寿命、降低消耗成本。

附图说明

[0008] 下面结合附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。

[0009] 图1为本发明包装袋纵向折边烫合机构的结构示意图。

[0010] 图2为本发明制得的包装袋(半成品)示意图(其纵向折边为上下交叉重叠状)。

具体实施方式

[0011] 参照图1可知，本发明包装袋纵向折边烫合方法是：首先，(无纺布)袋料经(对折)压边输送后，其左纵向袋边料顺着左折口板进入左折口板与右折口板的间隙25内并由左折口压轮压住而向下滑行，其右纵向袋边料也顺着右折口板并由右折口压轮压住而同时向下滑行；接着，该左、右纵向袋边料滑行时也带动烫合压轮滚动，此时，烫合装置(超声波式)的烫头对着烫合压轮上的呈上下交叉重叠的袋料左、右纵向袋边料进行折边烫合处理，且该烫头边烫合边旋转而使袋料顺利向下滑行；最后，制得纵向袋边已烫合的包装袋(此时为半成品，如图2所示)，并使其纵向袋边之间结合牢固、难以被撕裂；再经过切断、封口、烫把而制得包装袋成品。

[0012] 如图1所示，所述的包装袋纵向折边烫合方法所采用的包装袋纵向折边烫合机构，包括机架1、压轮架2、烫合装置11(超声波式)，所述压轮架2上通过压轮板21装有烫合压轮22，在该压轮板21上装有呈纵向交叉放置并具有(距离较小)间隙25的左折口板23和右折口板24，所述烫合压轮22贯穿左折口板23与右折口板24之间而(少许)露出(一般处于左折口板、右折口板的中部或中下部)；所述机架1上装有分别与左折口板、右折口板位置相对应的左折口压轮13、右折口压轮14(为若干对，一般为上、中、下三对)，所述烫合装置11装在推进架12上并与所述烫合压轮22的位置相对应，该推进架12与推进气缸15相连，该烫合装置11通过中间连接组件16与旋转电机17相连。在所述压轮架2上还装有与烫合压轮22相连的调节板27，用于对烫合压轮的进出位置进行调节，以适应不同厚度、不同规格的包装袋材料。

[0013] 其中，所述左折口压轮13、右折口压轮14通过各自的压轮杆18装在机架1上，并由压轮杆手工调节左、右折口压轮而压住包装袋材料；推进架12通过其底部的滑杆10和滑块20的组合而装在机架1上；推进气缸15通过气缸座19装在机架1上，旋转电机1装在推进架12上；所述左折口板23与右折口板24(中间部位处)之间具有开口26而让烫合压轮少许露出；烫合装置11的烫头与烫合压轮22的位置相对应。

[0014] 机架1和压轮架2各自对应安装在所应用的全自动(无纺布)制袋机的总支架上。旋转电机17通过中间连接组件16(包括同步带、同步轮等)带动烫合装置11及其烫头边旋转边对包装材料进行烫合。由推进气缸通过推进架底部的滑杆10和滑块20将推进架12及其上的烫合装置送到烫合压轮22的相应位置处。