本发明涉及一种在定、转子级进模中进行复合冲压的装置，包括上模组件和下模组件，上模组件包括上模座，上模座的顶端中部设有废料输出管定位块，上模座的底端中部设有上垫板，上垫板的底端固定有凸凹模，下模组件包括下模座，下模座的顶面中部设有转子落料凹模，转子落料凹模的底端设有反冲凸模固定板，反冲凸模固定板的底端设有反冲凸模板，反冲凸模板的下方设有蝶形弹簧空腔，蝶形弹簧空腔的底端设有蝶形弹簧顶板，蝶形弹簧顶板的顶面中部连接有蝶形弹簧固定圈，蝶形弹簧固定圈的两侧设有蝶形弹簧。本发明的有益效果为：避免了因跳动误差和步距误差引起的同心度误差，确保了转子外径与内径的同心度在0.05mm以内。
1.一种在定、转子级进模中进行复合冲压的装置，包括上模组件（1）和下模组件（2），所述下模组件（2）设在所述上模组件（1）的底端，其特征在于：所述上模组件（1）包括上模座（3），上模座（3）顶端中部设有废料输出管定位块（4），上模座（3）底端中部设有上垫板（5），上垫板（5）底端固定有凸凹模（6），所述上模座下方设有卸料板座（7），卸料板座（7）底端固定有卸料板（8），卸料板座（7）中部和卸料板（8）中部设有与凸凹模（6）相对应的穿孔；
所述下模组件（2）包括下模座（9），下模座（9）顶面中部设有转子落料凹模（10），转子落料凹模（10）内设有顶件块（11），转子落料凹模（10）底端设有反冲凸模固定板（12），反冲凸模固定板（12）底端设有反冲凸模板（13），反冲凸模板（13）下方设有蝶形弹簧空腔（14），蝶形弹簧空腔（14）顶端设有顶件固定块（15），蝶形弹簧空腔（14）底端设有蝶形弹簧顶板（16），蝶形弹簧顶板（16）顶面中部连接有蝶形弹簧固定圈（17），蝶形弹簧固定圈（17）两侧设有蝶形弹簧（18），蝶形弹簧固定圈（17）顶面左端设有垫圈（19），垫圈（19）上连接有拉杆套（20），拉杆套（20）另一端依次穿过顶件固定板（15）、反冲凸模板（13）及反冲凸模固定板（12）与顶件块（11）底部连接，所述顶件块（11）上与转子轴孔（23）对应的位置设有转子轴孔反冲凸模（24），且转子轴孔反冲凸模（24）的另一端穿过反冲凸模固定板（12）与反冲凸模板（13）顶端连接。
2.根据权利要求1所述的在定、转子级进模中进行复合冲压的装置，其特征在于：所述废料输出管定位块（4）与上垫板（5）之间连接有废料输出管（21），且上垫板（5）上与废料输出管（21）对应的位置设有通孔（22）。
3.根据权利要求2所述的在定、转子级进模中进行复合冲压的装置，其特征在于：所述凸凹模（6）上与通孔（22）对应的位置设有转子轴孔（23）。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的在定、转子级进模中进行复合冲压的装置，其特征在于：所述蝶形弹簧固定圈（17）的横截面为T形。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的一种在定、转子级进模中进行复合冲压的装置，其特征在于：所述顶件块（11）的底端与转子落料凹模（10）的底端之间留有间隙，且顶件块（11）的顶端比转子落料凹模（10）的顶端高0.5mm。
一种在定、转子级进模中进行复合冲压的装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种在定、转子级进模中进行复合冲压的装置。
背景技术
[0002] 目前，电机铁芯制造商对转子的同心度要求日益严格，以满足转子动平衡要求。普通空调、冰箱压缩机电机转子的同心度要求在0.05mm以内，要求模具对同心度的稳定性非常高。然而现有的电机铁芯级进模普遍采用的是高速冲床，这种高速冲床在冲压行程中，是通过不同的两个工位来实现转子内孔及转子外径的冲裁。此时，在不同的两个工位冲压转子内孔及转子外径，由此产生两个工位的相对位置偏差及跳步过程中产生的步距误差，直接决定转子同心度尺寸变化。在新模刚生产完成时，虽然能够保证同心度要求，但随着模具的不断使用，模具刃口产生的偏移及导正钉的磨损会使得导向误差也来也大，直接导致同心度超差，而无法满足模具在整个寿命内的同心度要求。针对上述情况，普通电机制造商通过采用转子冲压时外径留余量和铸铝后磨削外径的方法来达到同心度要求，但这种方法不仅增加了加工工序，也大大的增加了生产的成本。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种在定、转子级进模中进行复合冲压的装置，以克服目前现有技术存在的上述不足。
[0004] 本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
[0005] 一种在定、转子级进模中进行复合冲压的装置，包括上模组件和下模组件，所述下模组件设在所述上模组件的底端，所述上模组件包括上模座，上模座的顶端中部设有废料输出管定位块，上模座的底端中部设有上垫板，上垫板底端固定有凸凹模，所述上模座下方设有卸料板座，卸料板座底端固定有卸料板，卸料板座中部和卸料板中部设有与凸凹模相对应的穿孔；所述下模组件包括下模座，下模座的顶面中部设有转子落料凹模，转子落料凹模内设有顶件块，转子落料凹模的底端设有反冲凸模固定板，反冲凸模固定板的底端设有反冲凸模板，所述反冲凸模板的下方设有蝶形弹簧空腔，蝶形弹簧空腔的顶端设有顶件固定块，蝶形弹簧空腔的底端设有蝶形弹簧顶板，蝶形弹簧顶板的顶面中部连接有蝶形弹簧固定圈，蝶形弹簧固定圈的两侧设有蝶形弹簧，所述蝶形弹簧固定圈的顶面左端设有垫圈，垫圈上连接有拉杆套，拉杆套的另一端依次穿过顶件固定板、反冲凸模板及反冲凸模固定板与顶件块的底部连接。
[0006] 所述废料输出管定位块与上垫板之间连接有废料输出管，且上垫板上与废料输出管对应的位置设有通孔。
[0007] 所述凸凹模上与通孔对应的位置设有转子轴孔。
[0008] 所述顶件块上与转子轴孔对应的位置设有转子轴孔反冲凸模，且转子轴孔反冲凸模的另一端穿过反冲凸模固定板与反冲凸模板的顶端连接。
[0009] 所述蝶形弹簧固定圈的横截面为T形。
[0010] 所述顶件块的底端与转子落料凹模的底端之间留有间隙，且顶件块的顶端比转子落料凹模的顶端高0.5mm。
[0011] 本发明的有益效果为：由于在凸凹模进入转子落料凹模的同时，转子轴孔反冲凸模也进入了转子轴孔中，使得转子内孔与转子外径在级进模同一工位中实现了同时冲裁，有效地避免了因跳动误差和步距误差引起的同心度误差问题，确保了转子外径与内径的同心度在0.05mm以内。
附图说明
[0012] 下面根据附图对本发明作进一步详细说明。
[0013] 图1是本发明实施例所述的一种在定、转子级进模中进行复合冲压的装置的结构示意图。
[0014] 图中：
[0015] 1、上模组件；2、下模组件；3、上模座；4、废料输出管定位块；5、上垫板；6、凸凹模；7、卸料板座；8、卸料板；9、下模座；10、转子落料凹模；11、顶件块；12、反冲凸模固定板；
13、反冲凸模板；14、蝶形弹簧空腔；15、顶件固定块；16、蝶形弹簧顶板；17、蝶形弹簧固定圈；18、蝶形弹簧；19、垫圈；20、拉杆套；21、废料输出管；22、通孔；23、转子轴孔；24、转子轴孔反冲凸模。
具体实施方式
[0016] 如图1所示，本发明实施例所述的一种在定、转子级进模中进行复合冲压的装置，包括上模组件1和下模组件2，所述下模组件2设在所述上模组件1的底端，所述上模组件1包括上模座3，上模座3的顶端中部设有废料输出管定位块4，上模座3的底端中部设有上垫板5，上垫板5底端固定有凸凹模6，所述上模座下方设有卸料板座7，卸料板座7底端固定有卸料板8，卸料板座7中部和卸料板8中部设有与凸凹模6相对应的穿孔；所述下模组件2包括下模座9，下模座9的顶面中部设有转子落料凹模10，转子落料凹模10内设有顶件块11，转子落料凹模10的底端设有反冲凸模固定板12，反冲凸模固定板12的底端设有反冲凸模板13，所述反冲凸模板13的下方设有蝶形弹簧空腔14，蝶形弹簧空腔14的顶端设有顶件固定块15，蝶形弹簧空腔14的底端设有蝶形弹簧顶板16，蝶形弹簧顶板16的顶面中部连接有蝶形弹簧固定圈17，蝶形弹簧固定圈17的两侧设有蝶形弹簧18，所述蝶形弹簧固定圈17的顶面左端设有垫圈19，垫圈19上连接有拉杆套20，拉杆套20的另一端依次穿过顶件固定板15、反冲凸模板13及反冲凸模固定板12与顶件块11的底部连接。所述废料输出管定位块4与上垫板5之间连接有废料输出管21，且上垫板5上与废料输出管21对应的位置设有通孔22。所述凸凹模6上与通孔22对应的位置设有转子轴孔23。所述顶件块11上与转子轴孔23对应的位置设有转子轴孔反冲凸模24，且转子轴孔反冲凸模24的另一端穿过反冲凸模固定板12与反冲凸模板13的顶端连接。所述蝶形弹簧固定圈17的横截面为T形。所述顶件块11的底端与转子落料凹模10的底端之间留有间隙，且顶件块
11的顶端比转子落料凹模10的顶端高0.5mm。
[0017] 具体使用时，凸凹模6随着滑块的向下运动，将顶件块11向下压缩进入转子落料凹模10，实现转子外径冲压。当凸凹模6将顶件块11向下压缩到死点后，顶件块11会在蝶形弹簧18的作用下进行复位向上运动，将转子向上推出，送进下一工位进行落料分离；而在凸凹模6进入转子落料凹槽10内进行转子外径冲压的同时，转子轴孔反冲凸模24也进入了凸凹模6上的转子轴孔23内，实现了转子内孔的冲裁。冲裁后残留在转子轴孔23内的废料会通过积厚叠压的方式进入到废料输出管21，通过废料输出管21将将转子轴孔23内的废料排出模具外。
[0018] 本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
