具有恒定宽度的预浸渍体的条带

摘要

可固化预浸渍体条带，其包含沿着条带长度排列的单向纤维，所述纤维至少部分地浸渍有可固化热固性树脂，并且所述可固化预浸渍体条带在条带外表面上包含柔性聚合物片材，其中所述条带具有限定条带宽度和厚度的基本矩形的横截面。

权利要求

1.可固化预浸渍体的条带，其包含沿着所述条带长度排列的单向纤维，所述纤维至少部分地浸渍有可固化热固性树脂，并且所述条带在条带的外表面上包含柔性聚合物片材，其中所述条带具有限定条带宽度和厚度的基本矩形的横截面，沿着所述条带的长度在最大宽度和最小宽度之间的差小于0.25mm，其中将预浸渍体片材分切成多个条带期间存在所述聚合物片材，所述预浸渍体片材包含至少部分地浸渍有可固化热固性树脂的单向纤维，并且所述预浸渍体片材在预浸渍体片材的外表面上包含柔性聚合物片材。

2.权利要求1的条带，其中所述条带在卷绕和/或从卷轴或线轴退卷后沿着条带长度在最大宽度和最小宽度之间的差小于0.25mm。

3.权利要求1的条带，其中所述条带的长度为至少100m。

4.权利要求1-3中的任一项的条带，其中所述条带的宽度为2.0-3000mm。

5.权利要求1-3中的任一项的条带，其中所述柔性聚合物片材为聚α烯烃膜或聚α烯烃共聚物膜。

6.权利要求1-3中的任一项的条带，其中所述柔性聚合物片材为有孔的。

7.权利要求1的条带，其中沿着所述条带的长度在最大宽度和最小宽度之间的差小于

0.20mm。

8.权利要求1的条带，其中沿着所述条带的长度在最大宽度和最小宽度之间的差小于

0.125mm。

9.权利要求1的条带，其中所述条带在卷绕和/或从卷轴或线轴退卷后沿着条带长度在最大宽度和最小宽度之间的差小于0.20mm。

10.权利要求1的条带，其中所述条带在卷绕和/或从卷轴或线轴退卷后沿着条带长度在最大宽度和最小宽度之间的差小于0.125mm。

11.权利要求3的条带，其中所述条带的长度为至少1,000m。

12.权利要求3的条带，其中所述条带的长度为至少2,000m。

13.权利要求3的条带，其中所述条带的长度为至少4,000m。

14.权利要求4的条带，其中所述条带的宽度为3.0-1000mm。

15.权利要求4的条带，其中所述条带的宽度为3.0-400mm。

16.从预浸渍体片材形成多个预浸渍体条带的方法，其中所述预浸渍体片材包含单向纤维，所述单向纤维至少部分地浸渍有可固化热固性树脂，并且所述预浸渍体片材在预浸渍体片材的外表面上包含柔性聚合物片材，所述方法包括将所述预浸渍体片材分切成多个条带的步骤，所述切口基本平行于所述纤维排列方向。

17.权利要求16的方法，其中在达到所述分切阶段之前，在至少0.1MPa的压力下施用所述聚合物片材。

18.权利要求16的方法，其中沿着所述条带长度在最大宽度和最小宽度之间的差小于

0.25mm。

19.权利要求16或17或18的方法，其中所述条带在卷绕和/或从卷轴或线轴退卷后沿着所述条带的长度在最大宽度和最小宽度之间的差小于0.25mm。

20.权利要求17的方法，其中所述压力为至少0.2MPa。

21.权利要求17的方法，其中所述压力为至少0.4MPa。

22.权利要求18的方法，其中沿着所述条带长度在最大宽度和最小宽度之间的差小于

0.20mm。

23.权利要求18的方法，其中沿着所述条带长度在最大宽度和最小宽度之间的差小于

0.125mm。

24.权利要求19的方法，其中所述条带在卷绕和/或从卷轴或线轴退卷后沿着所述条带的长度在最大宽度和最小宽度之间的差小于0.20mm。

25.在预浸渍体外表面上的柔性聚合物片材在将预浸渍体分切成多个条带之后帮助纤维保留在最初位置的用途，所述预浸渍体包含至少部分地浸渍有可固化热固性树脂的单向纤维，分切发生在相对于所述单向纤维的纵向上，沿着所述条带的长度在最大宽度和最小宽度之间的差小于0.25mm。

26.权利要求25的用途，其中所述条带在卷绕和/或从卷轴或线轴退卷后沿着所述条带的长度在最大宽度和最小宽度之间的差小于0.25mm。

27.权利要求25或26的用途，其中所述条带的长度为10-5000m。

28.权利要求25的用途，其中沿着所述条带的长度在最大宽度和最小宽度之间的差小于0.20mm。

29.权利要求26的用途，其中所述条带在卷绕和/或从卷轴或线轴退卷后沿着所述条带的长度在最大宽度和最小宽度之间的差小于0.20mm。

30.权利要求27的用途，其中所述条带的长度为50-1000m。

31.通过自动条带铺设设备铺设多个条带的方法，所述条带是权利要求1–15中任一项的条带和/或可通过权利要求16–24中任一项的方法得到，设置所述设备以彼此平行地铺设条带，并且沿着所述条带的至少部分长度在所述条带之间的缝隙小于1.00mm。

32.权利要求31的方法，其中将所述条带彼此接触地铺设。

33.权利要求31的方法，其中设置所述设备以彼此平行地铺设条带，并且沿着所述条带的至少部分长度在所述条带之间的缝隙小于0.60mm。

34.权利要求31的方法，其中设置所述设备以彼此平行地铺设条带，并且沿着所述条带的至少部分长度在所述条带之间的缝隙小于0.40mm。

说明书

具有恒定宽度的预浸渍体的条带

技术领域

[0001] 本发明涉及预浸渍体的条带(strip)，具体为用于通过自动铺叠设备应用的预浸渍体的条带。

背景技术

[0002] 复合材料具有充分证明的优于传统构成材料的优点，具体地，以非常低的材料密度提供优异的机械性质。结果，这种材料的使用正在变得日益广泛，以及它们的应用领域从“工业”和“运动与休闲”延伸至高性能航空航天部件。

[0003] 预浸渍体(包含浸渍有树脂如环氧树脂的纤维布置)在形成这种复合材料中广泛使用。通常，将这种预浸渍体的一些层片按需要“铺叠”，并将所得层合体固化(通常通过暴露于升高的温度)，以产生固化的复合材料层合体。

[0004] 在典型的铺叠操作中，预浸渍体作为材料卷提供，以提供具有预定宽度(例如，约数厘米)和厚度(例如，约十分之一毫米至最多数毫米)的预浸渍体的长度(例如，约数米)。通常，用于航空航天应用的预浸渍体的固化层片厚度为0.125mm-0.25mm以及它们的2
纤维平均重量为100-300g/m。

[0005] 为了促进其退卷，预浸渍体通常具有衬纸的外层，其防止预浸渍体的相邻层粘在一起。在铺叠之前丢弃这种衬纸。

[0006] 铺叠这种预浸渍体的常用方法是通过自动铺叠设备。与常规手工铺叠相比，这是一种有效率得多的铺叠预浸渍体的方法。然而，如果它应当以可接受的品质标准自动铺设预浸渍体，该方法确实在预浸渍体尺寸上施加另外的限制。

[0007] 当铺设预浸渍体以形成具有较高曲率的结构时，已知的是铺设与常规预浸渍体相比具有小得多的宽度的预浸渍体的条带。这减少较宽的预浸渍体条带在铺叠期间可能发生的任何褶皱。

[0008] 在本领域中已知的是产生所谓的分切带材预浸渍体(slit tape prepreg)，其通过以下方法产生：使预浸渍体片材通过分切或切割单元以产生多个平行的预浸渍体条带。将产生的条带的宽度非常严格地控制，以及可规定在毫米的分数范围内。

[0009] 预浸渍体片材通常用衬纸外部片材制造，其允许施用树脂浸渍所需要的高压力。如上所述，衬纸也允许预浸渍体在制成后卷绕在它自身上，同时相邻的预浸渍体层不会彼此粘合。

[0010] 然而，已知的是，使具有衬纸的预浸渍体通过包含分切刀的分切单元产生纸屑，其产生不可接受的结果。因此常见的做法是在分切之前除去衬纸。

[0011] 一旦产生预浸渍体条带，常规做法是施加衬材(其宽于预浸渍体条带)并将条带单程卷绕(way-wind)在线轴或卷轴上。这种线轴通常能够保持数千米的这种条带预浸渍体。

[0012] 这种线轴或多个线轴可适于与自动铺叠设备一起使用，其自动拆开带材，除去衬材并铺设预浸渍体条带。通常，将多个预浸渍体条带彼此平行地铺设。

[0013] 很明显，希望将相邻条带之间的任何缝隙或重叠最小化。当高品质结果是重要的时，例如当构建航空航天组件时，这是更重要的。

[0014] 然而，已经发现，如果要避免相邻带材的重叠的话，必须施加故意的缝隙。这是因为，在实践中已经观察到预浸渍体条带宽度的变化，重叠条带比条带之间的缝隙更加麻烦。

[0015] 本发明目的在于减轻或至少消除上述问题和/或大体上提供优点。

发明内容

[0016] 根据本发明，提供如所附权利要求中的任一项所限定的条带、方法和用途。

[0017] 以此方式，当铺设时，通过提供在宽度上具有更严格公差的预浸渍体条带，可减少在条带之间的任何故意缝隙，而不会增加在相邻条带之间的重叠风险。

[0018] 在第一方面，本发明涉及从预浸渍体片材形成多个预浸渍体条带的方法，其中所述预浸渍体片材包含单向纤维，所述单向纤维至少部分地浸渍有可固化热固性树脂，并且所述预浸渍体片材在预浸渍体片材的外表面上包含柔性聚合物片材，所述方法包括将预浸渍体分切成多个条带的步骤，所述切口基本上平行于纤维排列方向。

[0019] 在第二方面，本发明涉及可固化预浸渍体条带，其包含沿着条带长度排列的单向纤维，所述纤维至少部分地浸渍有可固化热固性树脂，并且所述可固化预浸渍体条带在条带外表面上包含柔性聚合物片材，其中所述条带具有限定条带宽度和厚度的基本上矩形的横截面。

[0020] 发明人发现，刚刚分切后的预浸渍体条带具有非常小的宽度变化。因此猜测，常规条带的宽度的任何变形一定是在分切后的工艺步骤中引入的。发明人现在发现，如果预浸渍体片材设有聚合物片材作为外部衬材，那么这可在分切中维持在适当的位置，而不会产生在使用纸时发现的不可接受的碎片。

[0021] 另外，并且更重要地，已经发现，以此方式产生的条带的宽度变化显著减小，从而在自动铺设多个这种条带时提供更严格的公差并允许所需要的缝隙更窄。聚合物片材被认为帮助纤维在分切后保留在最初位置，从而在随后的处理操作中减少纤维的任何展开。

[0022] 产生的条带通常在长度上是连续的，以及可具有数千米的长度。由于加工限制，这种长度可涉及接合，但是这被认为是相同条带的连续。因此，条带长度可为至少500m，优选至少1,000m，更优选至少2,000m，最优选至少4,000m。

[0023] 条带的基本矩形的横截面通常用明确的宽度和明确的厚度明确限定。考虑到在分切期间存在聚合物片材，在聚合物片材和剩余条带之间没有初始宽度差。条带宽度通常为2.0-50mm，优选为3.0-25mm。然而，取决于应用，宽度也可为10mm-3500mm，或50mm-3000mm，或100mm-2000mm，或150mm-2000mm，或200mm-2000mm。厚度通常为0.05-1.0mm，主要取决于希望的每条带的纤维数量。

[0024] 在一个实施方案中，在分切阶段中预浸渍体片材在预浸渍体的另一外表面上包含第二聚合物片材。

[0025] 如上所述，预浸渍体条带的宽度具有非常严格的公差。因此，沿着条带长度，在最大宽度和最小宽度之间的差通常小于0.25mm，或小于0.20mm，或者甚至小于0.125mm。

[0026] 聚合物片材可采取各种形式，条件是它足够柔软。然而，它优选为膜，在整个片材上无孔和均匀。此外，聚合物片材可为有孔的或穿孔的，以改善片材从可固化条带的剥离。聚合物片材可包含洞或孔。

[0027] 聚合物片材的厚度可根据具体情况按需要选择。然而，10-150微米，优选10-100微米的厚度是适合的范围。

[0028] 聚合物片材可包含聚烯烃、聚α烯烃和/或其组合或共聚物。所述片材可由很多种材料制造，例如聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯，和许多其它适合的聚合物和/或其组合或共聚物。

[0029] 单向纤维可包括断裂的(即，拉断的)、选择性不连续的或连续的纤维，不过，优选连续纤维。术语“单向”是专门术语，意味着纤维以共同的方向排列，每个单丝是自由的，不与其它单丝交织。

[0030] 单向纤维可由很多种材料如碳、石墨、玻璃、金属化聚合物芳族聚酰胺及其混合物制造。

[0031] 优选地，纤维基本上完全浸渍有树脂，所有纤维与可固化树脂接触。

[0032] 可固化热固性树脂可选自例如环氧树脂、异氰酸酯树脂和酸酐树脂。优选地，可固化树脂为环氧树脂。

[0033] 适合的环氧树脂可包括单官能、二官能、三官能和/或四官能环氧树脂。

[0034] 适合的二官能环氧树脂例如包括基于以下的那些：双酚F的二缩水甘油基醚、双酚A(任选溴化的)、苯酚和甲酚可溶酚醛环氧树脂(phenol and cresolepoxy novolacs)、酚-醛加合物的缩水甘油基醚、脂族二醇的缩水甘油基醚、二缩水甘油基醚、二甘醇二缩水甘油基醚、芳族环氧树脂、脂族多缩水甘油基醚、环氧化烯烃、溴化树脂、芳族缩水甘油基胺、杂环缩水甘油基酰亚胺和酰胺(heterocyclic glycidyl imidines and amines)、缩水甘油基醚、氟化环氧树脂，或其任何组合。

[0035] 二官能环氧树脂可优选选自双酚F的二缩水甘油基醚、双酚A的二缩水甘油基醚、二缩水甘油基二羟基萘，或其任何组合。

[0036] 适合的三官能环氧树脂例如可包括基于以下的那些：苯酚和甲酚可溶酚醛环氧树脂、酚-醛加合物的缩水甘油基醚、芳族环氧树脂、脂族三缩水甘油基醚、二脂族三缩水甘油基醚、脂族多缩水甘油基醚、环氧化烯烃、溴化树脂、三缩水甘油基氨基苯基化合物(triglycidyl aminophenyls)、芳族缩水甘油基胺、杂环缩水甘油基酰亚胺和酰胺、缩水甘油基醚、氟化环氧树脂，或其任何组合。

[0037] 适合的四官能环氧树脂包括N,N,N',N'-四缩水甘油基-间-二甲苯二胺(可从Mitsubishi Gas Chemical Company在名称Tetrad-X下商购，和作为ErisysGA-240从CVC Chemicals商购)和N,N,N',N'-四缩水甘油基亚甲基二苯胺(例如，Huntsman Advanced Materials的MY721)。

[0038] 考虑到本发明条带的长度，通常将条带卷绕到线轴或卷轴上。特别适合的卷绕涉及在卷绕时条带上下地通过线轴，如同卷轴上的螺线一样，在条带卷绕在先前的条带卷绕物上面之前，可进行多个卷绕。将这种卷绕方法称为单程卷绕(way-wound)。

[0039] 在卷绕在线轴上之前，可使条带与第二衬材接触。通常，这将在预浸渍体的一个外表面上仅有一个聚合物片材时需要。这涉及未覆盖在聚合物片材中的面与第二衬材接触。不同于聚合物片材，第二衬材优选宽于条带中的树脂和纤维。这帮助防止相邻条带在线轴上的任何粘附。

[0040] 在可选择的实施方案中，可将第二衬材施用在聚合物片材上。在卷轴或线轴退卷后，第二衬材可位于未被聚合物片材覆盖的条带的外表面上。这促进衬材的剥离，而不导致纤维变形。

[0041] 衬材可为无孔的，或者可为有孔的以促进在铺叠中施用时或在铺叠中施用之前从条带除去衬材。

[0042] 本发明的条带的制造方法通常为连续法。

[0043] 在典型的方法中，当使预浸渍体片材与一个或多个旋转刀接触时，将所述一个或多个旋转刀定位。一般地，希望从单一预浸渍体片材产生具有相同宽度的预浸渍体条带，因此优选的是将任何刀平均间隔开。

[0044] 在分切之前，预浸渍体片材可按常规预浸渍体制造方法制造。如上所述，常规做法是在预浸渍体制造期间施用衬纸。如果是这样的情况下，那么在预浸渍体达到分切阶段之前必须除去纸。在这种实施方案中，聚合物片材可在预浸渍体片材达到分切阶段之前添加。

[0045] 可选择地，可用聚合物片材而非使用纸作为衬材制造预浸渍体片材。由于预浸渍体制造的树脂浸渍阶段可涉及高温，在这种实施方案中聚合物片材必须耐热。

[0046] 无论预浸渍体片材如何制造，通常的情况是将聚合物片材在高压下压在树脂和纤维上。这用于在聚合物片材以及树脂和纤维之间形成较强的粘合，以及被认为促成聚合物片材的作用以维持均匀的条带宽度。

[0047] 因此，优选地，在达到分切阶段之前，聚合物片材在至少0.1MPa，更优选至少0.2MPa，最优选至少0.4MPa的压力下施用。

[0048] 因此，作为均匀条带宽度的结果，可以以减小的缝隙自动铺设多个平行条带。

[0049] 因此，在第三方面，本发明涉及通过自动条带铺设设备铺设多个条带的方法，所述设备设置成彼此平行地并以小于1.00mm的条带间缝隙铺设条带。

[0050] 优选地，所述缝隙小于0.80mm，更优选小于0.60mm，或者甚至小于0.40mm。相邻条带也可沿着至少部分长度彼此接触。

附图说明

[0051] 现在将通过实施例并参照附图说明本发明，其中：

[0052] 图1是本发明方法的示意图；

[0053] 图2是非本发明方法的示意图；

[0054] 图3是本发明预浸渍体条带的一部分的透视图；以及

[0055] 图4是图表，其对于本发明实施方案和对比实施方案，示出与在分切阶段产生的分切宽度相比分切带材宽度的散布。

具体实施方式

[0056] 实施例

[0057] 将单向碳纤维用环氧树脂浸渍，形成预浸渍体(M21E/34%/UD268/IMAGS12K)并在一个面上用工艺纸(process paper)形成。除去预浸渍体上的纸并添加低密度聚乙烯(LDPE)片材(来自Huhtamaki的LDPE-Folie)取代它的位置。将聚乙烯片材用0.5-3MPa的压力压在预浸渍体上。

[0058] 根据图1中所示的设置实施预浸渍体的分切。然后将具有衬材的预浸渍体10传送至一系列平行分切器12，其精确设置以将预浸渍体分切成具有规定宽度的分切带材，其中沿着条带或带材的长度具有+/-0.125mm的公差。

[0059] 在分切后，将分切带材经导向和支撑辊传送至相应的卷轴卷绕位置16。然后将分切带材穿过芯座长度单程卷绕在纸板芯座上，以产生分切带材卷轴。

[0060] 然后从卷轴选取分切带材的样品并通过使用BenchMike283系列台式激光测微计测量宽度。这是包括发射器和接收器的非接触式光学测量，其中光从发射器通过激光器发射。将样品置于发射器和接收器之间，并使用接收器接收的光信号计算样品的尺寸。

[0061] 根据图2中所示的设置实施对比实施例。在分切之前通过纸反绕器(paper rewind)14除去预浸渍体10的纸衬材。然后使不含衬材的预浸渍体通过分切器12。在这种情况中，在卷绕在芯座16上之前，通过聚乙烯退卷器(polythene unwind)18施用宽于产生的分切带材的聚乙烯背衬条带。

[0062] 图3示出通过图1中所示的设置产生的本发明分切预浸渍体20的示意图。预浸渍体20的条带包含树脂浸渍的碳纤维，其为单向的并沿着预浸渍体的长轴排列。条带20也包含聚乙烯24的衬层。可看出的是，条带具有均匀宽度26和厚度28，同时边缘22沿着条带长度具有极小的偏差。

[0063] 进行了本发明分切带材和对比例的分切带材宽度的大量测量，以观察是否存在与分切器确立的宽度的变化差别。

[0064] 为了促进在自动带材铺设设备中的带材铺叠，通常将在分切器处的分切宽度设置得稍窄于条带或带材的预期应用宽度。在分切后，带材的条带的宽度通常稍稍延伸，达到希望的宽度。在图4中所示的实施方案中，对于具有聚乙烯衬材且同时被分切的材料，以及没有衬材且同时被分切的材料，分切宽度设置在6.223mm(0.245英寸)、6.274mm(0.247英寸)和6.35mm(0.250英寸)。图4示出测量的分切宽度的变化，宽度以英寸示出。

[0065] 结果使用常规统计惯例示出，平均值作为水平杆示出以及在95%置信界限内的所有数据通过平均值附近的矩形表示。界外值通过*表示。

[0066] 可清楚地看出，当设定6.35mm(0.25英寸)的分切宽度时，本发明实施方案可实现宽度的较紧凑的尺寸分布。

[0067] 然而，尽管该图未清楚地示出，但是对于6.274mm(0.247英寸)结果，宽度同样较紧凑。进行了其它统计分析，以观察分布有多宽以及是否它对应于正态分布。对于这种分析，评价Cp和Cpk数据。

[0068] Cp和Cpk

[0069] 假设数据分布为正态分布。Cp为“加工能力(process capability)”，在规格内数据散布的量度(定义为规格公差(specification tolerance)除以6乘以标准偏差)。Cpk是“校正的加工能力(process capability corrected)”，数据偏离平均值的量度，以显示与规格相比所述分布如何靠近中心(定义为(规格上限(upper specification limit)减去平均值)除以3乘以标准偏差)。

[0070] 一旦算出数据集的标准偏差，就将其用于计算Cp和Cpk。如果标准偏差大，那么数据集的偏差就大，所以加工能力是较差的，如低Cp值所示。惯常，作为方法具有良好对照的证据，接受Cp>1.33(Conventionally a Cp>1.33is accepted as evidence that the process has good control)。

[0071] 如果Cpk值小于Cp值，那么数据偏向于分布的左边，以及如果数据偏向于分布的右边，那么大于Cp。因此，当Cp=Cpk时，那么无数据偏斜以及分布集中在标称规格目标值。

[0072] 对于本发明的数据，Cp值为1.12以及Cpk为0.83。对于对比例，Cp为0.74以及Cpk为0.52。Cp的理想值为1.33，衍生于4σ统计。

[0073] 因此，分切带材宽度的改善的分布允许在铺设这种分切带材时设置较窄的缝隙宽度，而不会提高在相邻分切带材之间重叠的风险。

[0074] 本发明的可选择的实施方案可如下定义。

[0075] 在实施方案1中，提供可固化预浸渍体条带，其包含沿着条带长度排列的单向纤维，所述纤维至少部分地浸渍有可固化热固性树脂，并且所述可固化预浸渍体条带在条带的外表面上包含柔性聚合物片材，其中所述条带具有限定条带宽度和厚度的基本矩形的横截面。

[0076] 在实施方案2中，提供实施方案1的条带，其长度为至少500m，优选至少1,000m，更优选至少2,000m，最优选至少4,000m。

[0077] 在实施方案3中，提供实施方案1或2的条带，其宽度为2.0-50mm，优选为3.0-25mm。

[0078] 在实施方案4中，提供实施方案1–3的条带，其厚度为0.05-1.0mm。

[0079] 在实施方案5中，提供实施方案1–4的条带，其在预浸渍体的另一外表面上包含第二聚合物片材。

[0080] 在实施方案6中，提供实施方案1–5的条带，其中在最大宽度和最小宽度之间的差小于0.25mm。

[0081] 在实施方案7中，提供实施方案1–6的条带，其中所述聚合物片材为膜。

[0082] 在实施方案8中，提供实施方案1–7的可固化预浸渍体的条带，其中所述聚合物片材的厚度为10-150微米，优选为10-100微米。

[0083] 在实施方案9中，提供实施方案1–8中的任一项的可固化预浸渍体的条带，其中这种聚合物片材由聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯或其混合物制造。

[0084] 在实施方案10中，提供实施方案1–9中的任一项的可固化预浸渍体的条带，其单程卷绕在线轴上。

[0085] 在实施方案11中，提供了由预浸渍体片材形成多个权利要求1–10中任一项的预浸渍体条带的方法，其中所述预浸渍体片材包含单向纤维，所述单向纤维至少部分地浸渍有可固化热固性树脂，并且所述预浸渍体片材在预浸渍体片材的外表面上包含柔性聚合物片材，所述方法包括将预浸渍体分切成多个条带的步骤，切口基本平行于纤维排列方向。

[0086] 在实施方案12中，提供了实施方案11的方法，其为连续法。

[0087] 在实施方案13中，提供了实施方案11或12的方法，其中当使预浸渍体片材与一个或多个旋转刀接触时，将一个或多个旋转刀定位。

[0088] 在实施方案14中，提供了实施方案11–13中的任一项的方法，其中任何刀均匀间隔开。

[0089] 在实施方案15中，提供了实施方案11–14中的任一项的方法，其中在达到分切阶段之前，在至少0.1MPa，更优选至少0.2MPa，最优选至少0.4MPa的压力下施用所述聚合物片材。

[0090] 在实施方案16中，提供了通过自动条带铺设设备铺设多个实施方案1–10中任一项的条带或多个可通过实施方案11–15中任一项的方法得到的条带的方法，设置所设设备以彼此平行地铺设条带并且条带之间的缝隙小于1.00mm。

[0091] 在实施方案17中，提供了实施方案16的方法，其中所述缝隙小于0.80mm，优选小于0.60mm，更优选小于0.40mm。

[0092] 在实施方案18中，提供了实施方案16或17的方法，其中铺设所述条带以构建航空航天飞行器本体组件。