本发明提供了一种设备修复装置，包括：转动轴（8），可转动地设置；转动驱动部，与转动轴（8）驱动连接；车削件，安装在转动轴（8）上并随转动轴（8）同步转动。本发明有效地解决了现有技术中无法及时对损伤部位进行修复的问题。
车削件，安装在所述转动轴(8)上并随所述转动轴(8)同步转动，所述车削件包括：
所述车削件还包括进给刀架(10)和棘轮机构(12)，所述旋转刀架(7)设置有沿所述转动轴(8)的径向方向延伸的导向槽，所述进给刀架(10)可移动地安装在所述导向槽中，所述棘轮机构(12)的摆杆与所述进给刀架(10)连接以带动所述进给刀架(10)完成进给运动。
2.根据权利要求1所述的设备修复装置，其特征在于，所述设备修复装置还包括安装在所述转动轴(8)上的固定件，所述固定件包括：支撑架(5)，具有第一端和第二端，所述支撑架(5)的第二端固定连接在待修复的设备上；
法兰部(6)，固定连接在所述支撑架的第一端上，所述转动轴(8)穿过所述法兰部(6)的中心孔，并可转动地支撑在所述法兰部上。
3.根据权利要求2所述的设备修复装置，其特征在于，所述支撑架(5)的第一端具有螺纹段，所述支撑架(5)与所述法兰部(6)之间通过与所述螺纹段配合的锁紧螺母(13)固定连接。
4.根据权利要求1所述的设备修复装置，其特征在于，所述设备修复装置还包括用于抵顶在孔内或者管道孔内的定心架(9)，所述转动轴(8)穿过所述定心架(9)的中心孔，并可转动地支撑在所述定心架(9)上，所述定心架(9)的外径与孔或者管道孔的内径相适配。
5.根据权利要求1所述的设备修复装置，其特征在于，所述转动驱动部包括转动电机和减速部(2)，所述转动电机通过所述减速部(2)驱动所述转动轴(8)进行转动。
6.根据权利要求5所述的设备修复装置，其特征在于，所述设备修复装置还包括轴向进给驱动部，所述轴向进给驱动部包括：进给电机；
锁紧件(4)，固定连接在所述转动轴(8)上，所述进给电机通过减速齿轮与所述锁紧件(4)驱动连接，所述进给电机通过所述锁紧件(4)带动所述转动轴(8)进行转动，所述锁紧件(4)套设在所述转动轴(8)上并且具有螺纹段；
丝杠(3)，与所述螺纹段配合设置，所述锁紧件(4)通过螺纹段与所述丝杠(3)的配合进行进给移动。
7.根据权利要求6所述的设备修复装置，其特征在于，所述设备修复装置控制器(1)，所述控制器(1)与所述转动电机和所述进给电机分别电连接。
设备修复装置
技术领域
[0001] 本发明涉及设备修复技术领域，具体而言，涉及一种设备修复装置。
背景技术
[0002] 煤直接液化工艺由于高温、高压、临氢工况，且气、液、固三相介质共存，因此在生产过程中对阀门及管道的磨损冲蚀比较严重。由于操作条件比较苛刻，为了降低安全隐患，部分阀门与管道采用焊接方式直接连接。当阀门、法兰和压力管道出现磨损时，不能采取离线的方式对损伤部位进行修复。
发明内容
[0003] 本发明旨在提供一种设备修复装置，以解决现有技术中无法及时对损伤部位进行修复的问题。
[0004] 为了实现上述目的，本发明提供了一种设备修复装置，包括：转动轴，可转动地设置；转动驱动部，与转动轴驱动连接；车削件，安装在转动轴上并随转动轴同步转动。
[0005] 进一步地，设备修复装置还包括安装在转动轴上的固定件，固定件包括：支撑架，具有第一端和第二端，支撑架的第二端固定连接在待修复的设备上；法兰部，固定连接在支撑架的第一端上，转动轴穿过法兰部的中心孔，并可转动地支撑在法兰部上。
[0006] 进一步地，支撑架的第一端具有螺纹段，支撑架与法兰部之间通过与螺纹段配合的锁紧螺母固定连接。
[0007] 进一步地，设备修复装置还包括用于抵顶在孔内或者管道孔内的定心架，定心架与转动轴穿过定心架的中心孔，并可转动地支撑在定心架上，定心架的外径与孔或者管道孔的内径相适配。
[0008] 进一步地，车削件包括：旋转刀架，固定连接在转动轴上；镗刀，固定安装在旋转刀架上。
[0009] 进一步地，车削件还包括进给刀架和棘轮机构，旋转刀架设置有沿转动轴的径向方向延伸的导向槽，进给刀架可移动地安装在导向槽中，棘轮机构的摆杆与进给刀架连接以带动进给刀架完成进给运动。
[0010] 进一步地，转动驱动部包括转动电机和减速部，转动电机通过减速部驱动转动轴进行转动。
[0011] 进一步地，设备修复装置还包括轴向进给驱动部，轴向进给驱动部包括：进给电机；锁紧件，固定连接在转动轴上，进给电机通过减速齿轮与锁紧件驱动连接，进给电机通过锁紧件带动转动轴进行转动，锁紧件套设在转动轴上并且具有螺纹段；丝杠，与螺纹段配合设置，锁紧件通过螺纹段与丝杠的配合进行进给移动。
[0012] 进一步地，设备修复装置控制器，控制器与转动电机和进给电机分别电连接。
[0013] 应用本发明的技术方案，设备修复装置包括：转动轴，可转动地设置；转动驱动部，与转动轴驱动连接；车削件，安装在转动轴上并随转动轴同步转动。转动驱动部驱动转动轴进行转动，进而带动车削件进行转动完成车削工作，在设备修复过程中，将本装置放置在待修复的阀门、法兰和压力管道的工作位置，使车削件可以进行车削修复，这样在阀门、法兰和压力管道出现磨损时，可以直接使用本装置进行及时修复，不需要离线的方式进行修复。
附图说明
[0014] 构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
[0015] 图1示出了本发明的设备修复装置的实施例的结构示意图；
[0016] 图2示出了图1的设备修复装置的工作状态示意图；
[0017] 图3示出了图1的设备修复装置的另一工作状态的示意图。
具体实施方式
[0018] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0019] 本发明提供了一种设备修复装置的实施例，具体参见图1，设备修复装置包括转动轴8、转动驱动部和车削件，转动轴8可转动地设置，转动驱动部与转动轴8驱动连接，车削件安装在转动轴8上并随转动轴8同步转动。
[0020] 转动驱动部驱动转动轴进行转动，进而带动车削件进行转动完成车削工作，在设备修复过程中，将本装置放置在待修复的阀门、法兰和压力管道的工作位置，使车削件可以进行车削修复，这样在阀门、法兰和压力管道出现磨损时，可以直接使用本装置进行及时修复，不需要离线的方式进行修复。
[0021] 设备修复装置还包括安装在转动轴8上的固定件，固定件包括法兰部6和支撑架5，支撑架5具有第一端和第二端，支撑架5的第二端固定连接在待修复的设备上，法兰部6固定连接在支撑架的第一端上，转动轴8穿过法兰部6的中心孔，并可转动地支撑在法兰部上。
[0022] 在设备修复装置对压力管道或者阀门进行修复时，为了避免车削过程中产生的位置偏移，将支撑架5的第二端固定在待修复的设备上，与支撑架5固定的法兰部6则不会发生偏移，法兰部6与转动轴8之间设置有轴承，这样通过法兰部6限制了转动轴在转动过程中不会发生径向方向的移动，进而增加了车削过程的稳定性，具体参见图2和图3中支撑架5与待修复的设备的位置关系。
[0023] 本实施例进一步优选地，支撑架5的第一端具有螺纹段，支撑架5与法兰部6之间通过与螺纹段配合的锁紧螺母13固定连接。支撑架5的第一端处形成螺杆，锁紧螺母可在螺杆上拧动，在需要进行固定时将锁紧螺母拧至与法兰部6锁紧的状态，锁紧螺母13进行固定更加方便，当然本领域技术人员也可以选择其他的固定方式。
[0024] 设备修复装置还包括用于抵顶在孔内或者管道孔内的定心架9，定心架9与转动轴8穿过定心架9的中心孔，并可转动地支撑在定心架9上，定心架9的外径与孔或者管道孔的内径相适配。定心架9的中心孔与转动轴8之间设置有轴承。具体参见图2和图3，在对压力管道进行修复工作时，转动轴8伸进压力管道的一端处设置有定心架9，定心架9的外径与压力管道的内径相适配，在定心架9放入压力管道时，使转动轴的轴线与压力管道的轴线重合，并且固定了转动轴的位置，转动轴在定心架9的固定作用下不会发生径向移动。
[0025] 车削件包括旋转刀架7和镗刀11，旋转刀架7固定连接在转动轴8上，镗刀11固定安装在旋转刀架7上。旋转刀架通过螺钉连接在转动轴8上，这样方便安装或拆卸旋转刀架以及镗刀。车削件还包括进给刀架10和棘轮机构12，旋转刀架7设置有沿转动轴8的径向方向延伸的导向槽，进给刀架10可移动地安装在导向槽中，棘轮机构12的摆杆与进给刀架10连接以带动进给刀架10完成沿转动轴8径向方向的进给运动。根据图2和图3可以看出，镗刀11可以根据具体需要设置车削方向，在对法兰或者阀门的端面进行车削时或者对压力管道内壁进行车削时选择不同的镗刀方向。转动驱动部包括转动电机和减速部2，转动电机通过减速部2驱动转动轴8进行转动。本实施例中的减速部2为蜗轮蜗杆。
[0026] 进一步优选地，设备修复装置还包括轴向进给驱动部，轴向进给驱动部包括进给电机、锁紧件4和丝杠3，锁紧件4固定连接在转动轴8上，进给电机通过减速齿轮与锁紧件4驱动连接，进给电机通过锁紧件4带动转动轴8进行转动，锁紧件4套设在转动轴8上并且具有螺纹段，丝杠3与螺纹段配合设置，锁紧件4通过螺纹段与丝杠3的配合进行进给移动，这样带动转动轴8在轴向方向进行进给运动。
[0027] 设备修复装置控制器1，控制器1与转动电机和进给电机分别电连接。控制器1通过接受操作人员的指令进行控制转动电机的转速以及进给电机是否运转，这样可以控制镗刀车削的速度以适应不同材料的车削工作，同时可以控制镗刀进行车削的位置。
[0028] 上述实施例的设备修复装置对压力管道进行修复加工时的加工步骤具体如下：
[0029] 第一步：现场测量确定待加工余量。
[0030] 第二步：待压力管道的内部设备拆除后安装设备修复装置。
[0031] 第三步：根据压力管道的内径内部完好中心孔进行中心校正并固定。
[0032] 第四步：安装镗刀进行车削管道的密封面。
[0033] 第五步：更换镗刀加工压力管道的内壁。
[0034] 从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
[0035] 1、结构简单、操作方便，能够及时对设备进行修复；
[0036] 2、一台设备能同时实现现场加工修复的镗和铣工作；
[0037] 3、能够实现现场修理，节省加工修复时间；
[0038] 4、避免对损伤阀门管道离线切割、焊接修复，直接降低成本；
[0039] 5、移动方便，安装容易。
[0040] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
