一种滚珠传送垫板维修方法，包括以下步骤：(1)以滚珠压制装置压制所述滚珠，以解除护圈对于滚珠的定位；(2)保持对于滚珠的压制动作，同时将扳手头的表面的至少两个凸起部分地伸入护圈的定位孔内，旋转手柄，直到护圈的定位凸点与板体的凹入部对齐，从而板体解除对于所述护圈的约束；(3)更换需要维修的板体、弹簧、滚珠和/或护圈；(4)完成更换后，使护圈的定位凸点与板体的凹入部对齐，将弹簧、滚珠和护圈组装于所述板体上；(5)执行步骤(1)；及(6)保持对于滚珠的压制动作，同时将扳手头的表面的至少两个凸起部分地伸入护圈的定位孔内，旋转手柄，直到护圈的定位凸点与板体的凹入部不对齐，使得板体约束所述护圈。
1.一种滚珠传送垫板维修方法，其特征在于，其利用滚珠传送垫板维修工具进行维修，所述滚珠传送垫板包括板体、安装于所述板体的孔洞内的弹簧和滚珠，以及安装于板体上并能使所述滚珠定位的护圈，所述护圈具有至少两个定位孔，所述滚珠传送垫板维修工具包括用于压制所述滚珠的滚珠压制装置和用于旋拧所述护圈的扳手，所述扳手包括相连接的扳手头和手柄，所述扳手头的表面具有至少两个凸起，所述凸起能够至少部分地进入所述定位孔内；
(1)以所述滚珠压制装置压制所述滚珠，以解除所述护圈对于所述滚珠的定位；
(2)保持对于所述滚珠的压制动作，同时将所述扳手头的表面的至少两个凸起部分地伸入所述护圈的定位孔内，旋转所述手柄，直到所述护圈的定位凸点与所述板体的凹入部对齐，从而所述板体解除对于所述护圈的约束；
(4)完成更换后，使所述护圈的定位凸点与所述板体的凹入部对齐，将所述弹簧、滚珠和护圈组装于所述板体上；
(6)保持对于所述滚珠的压制动作，同时将所述扳手头的表面的至少两个凸起部分地伸入所述护圈的定位孔内，旋转所述手柄，直到所述护圈的定位凸点与所述板体的凹入部不对齐，使得所述板体约束所述护圈。
2.如权利要求1所述的滚珠传送垫板维修方法，其特征在于：所述滚珠压制装置包括横梁、两个分别连接于所述横梁两端部用于支撑所述横梁的第一支腿和第二支腿，以及设于所述横梁上相对于所述横梁升降的升降杆，所述第一支腿和第二支腿的下端向内水平弯折，形成用于卡合到所述滚珠传送垫板的板体两侧的卡合部，所述第一支腿固定连接于所述横梁的一端部，所述第二支腿可滑动地连接于所述横梁的另一端部，所述横梁为一对滑轨，所述第二支腿的两侧开设两个对称的第一缺口，所述第一缺口的高度等于所述滑轨的高度，所述第一缺口卡在所述滑轨上，所述滑轨的邻近所述第二支腿的端部由封板封闭，所述第二支腿的两个第一缺口之间还焊接有导向突块，所述导向突块的两相对侧分别与所述一对导轨的相对侧面接触并能沿其滑动，所述步骤(1)还包括：将所述横梁与滚珠对齐，使所述第二支腿在所述滑轨上滑动，并由所述导向突块导向，由所述封板止挡，所述卡合部卡在所述板体的上板下侧，使所述第一支腿和第二支腿夹在所述板体的两侧。
3.如权利要求2所述的滚珠传送垫板维修方法，其特征在于：所述横梁中部设有连接部，且所述连接部设有螺孔，所述升降杆为螺杆，通过螺纹配合连接于所述连接部，所述升降杆的上端设有旋转手柄，所述横梁为一对滑轨，所述连接部的两侧开设两个对称的第二缺口，所述第二缺口的高度等于所述滑轨的高度，所述第二缺口卡在所述滑轨上，使得所述连接部夹持在所述一对滑轨之间，步骤(1)还包括通过所述连接部在所述滑轨上滑动来调节所述滚珠压制装置的位置，以使所述升降杆的下端与所述滚珠的上表面对齐，接着旋转所述旋转手柄，使所述升降部下降并压制所述滚珠，当所述滚珠受到的向上的弹力被抵消后，停止旋转所述旋转手柄。
4.如权利要求2所述的滚珠传送垫板维修方法，其特征在于：所述扳手头和手柄为一体成型，所述手柄具有水平的握持部分和与所述扳手头相连接的倾斜部分，使得所述扳手头与握持部分具有高度差，在步骤(2)中，当将所述扳手头的表面的至少两个凸起部分地伸入所述护圈的定位孔内时，扳手头的部分下表面压在所述护圈上。
5.如权利要求2所述的滚珠传送垫板维修方法，其特征在于：所述扳手头为具有开口的环状而形成两个钳部；所述凸起为沿圆周方向均匀分布的三个，其中一个凸起位于所述扳手的中心线上，另外两个分别设于所述两个钳部，步骤(2)还包括：顺时针或逆时针旋转所述手柄60度，使得所述护圈的定位凸点与所述板体的凹入部对齐，步骤(6)还包括：顺时针或逆时针旋转所述手柄60度，使得所述护圈的定位凸点与所述板体的凹入部不对齐。
6.如权利要求2所述的滚珠传送垫板维修方法，其特征在于：所述扳手头还设有两个凹陷部，其分别位于邻近所述另外两个凸起的外周处，所述两个凹陷部与所述扳手的中心的连线所形成的夹角为120度，在维修滚珠传送垫板之前，一固定螺丝被插入所述护圈外缘上均匀凹设的三个定位口的其中之一，在步骤(1)之前，先在所述固定螺丝的旁边画一条定位线，再将所述固定螺丝拆下，步骤(6)还包括：当使用者能够透过所述扳手上的其中一个凹陷部看到所述定位线时，说明此时所述护圈已转动到维修之前的位置，最后将固定螺丝插入所述定位口的其中之一。
滚珠传送垫板维修方法
技术领域
[0001] 本发明与飞机零部件的维修工具有关，特别涉及飞机的滚珠传送垫板维修工具及利用该维修工具维修滚珠传送垫板的方法。
背景技术
[0002] 通常，飞机货舱配备ANCRA厂家生产的滚珠传送垫板，如图1至图4所示，滚珠传送垫板包括板体1、滚珠2、护圈3和弹簧4。板体1包括上板和下板，其内部为中空。上板和下板沿着板体1的宽度方向向两侧略微突伸。上板开设有多个孔洞11，孔内壁设有凹入部111，在此以均匀设置三条平行的凹入部111为例。弹簧4经由孔洞11置于板体1内，其上压设滚珠2。如图3、图4所示，护圈3包括抵压部31和连接部32，抵压部31为圆环状，包括内缘33和外缘34，内缘33直径略小于滚珠2的外径，外缘34直径大于孔洞11的孔径。外缘34上沿圆周方向均匀凹设有三个定位口35。连接部32为圆筒形，其连接于抵压部31的下表面，连接处位于内缘33与外缘34之间，连接部32的直径略小于孔洞11的内径，连接部32的外壁的下端沿圆周方向均匀凸设三个定位凸点(未示出)，其与定位孔35为对齐的，连接部32的截面形状和尺寸大致等于凹入部111的截面尺寸，例如二者截面均为半圆形。组装时，先将滚珠2居中地压设在弹簧4上，然后将连接部32的定位凸点与凹入部111对齐，插入护圈3，使得护圈3的内缘33压在滚珠2上，护圈3的外缘34压在板体1上，随后用力旋转护圈3，使定位凸点与凹入部111错开，并使得护圈3旋转至其中一个定位口35与板体1的上板的一个固定孔15对准，即，固定孔15与定位口35重叠，最后将固定螺丝16插入定位口35中，固定螺丝16的头端露出定位口35，突出定位口35的固定螺丝16防止护圈3旋转，因而护圈3不会从滚珠传送垫板脱落，使得滚珠2固定于板体1。同理，滚珠2的拆卸过程与上述过程相反。
[0003] 由于滚珠2下方的弹簧4对滚珠2施加向上的弹力，因此在滚珠2的拆装过程中，必须施加足够大的压力到滚珠2上，以克服弹簧4的作用力，才能旋转护圈3，导致拆装费力。
[0004] 目前，对于飞机的滚珠传送垫板的维修过程中，对滚珠进行的拆装工作，通常使用ANCRA厂家生产的配套工具ANCRA Tool T228拆卸滚珠。如图5所示，该工具包括相互连接的手柄5和底座6。底座6具有中空部(未示出)。在进行ANCRA滚珠传送垫板上滚珠的拆装工作中，需要两个人相互配合进行拆装工作。其中一人需双手握住手柄5，将底座6套在滚珠2上，施加能够克服弹簧反作用力的压力到滚珠上；另一个人则拿着敲击工具(不属于ANCRA Tool T228工具的一部分)慢慢地、轻轻地试探性地对护圈4进行敲击，使护圈4旋开一定角度，才能拔出护圈4，以更换完好的护圈。
[0005] 然而该配套工具具有以下缺陷：
[0006] 其一，在下压滚珠时，由于滚珠表面光滑，非常容易出现工具打滑造成操作人员受伤或破坏滚珠，使用不够安全。
[0007] 其二、使用该传统的配套工具，在拆装过程的整个过程中，需要操作者持续握持工具，并持续向滚珠施加压力，费时费力。
[0008] 其三，由于没有专门的拧动护圈的工具，只能随意使用手头的工具试探性地敲击护圈，不但费力，而且效率低下。
[0009] 其四，拆装过程需要两个人同时配合才能完成，浪费人力，且操作十分不便。
发明内容
[0010] 本发明的目的在于，提供一种滚珠的维修工具及利用该维修工具维修滚珠传送垫板的方法，以省力、方便、安全地拆装滚珠。
[0011] 本发明提供一种滚珠传送垫板维修工具，用于维修滚珠传送垫板，所述滚珠传送垫板包括板体、安装于所述板体的孔洞内的弹簧和滚珠，以及安装于板体上并能使所述滚珠定位的护圈，所述护圈具有至少两个定位孔，所述滚珠传送垫板维修工具包括用于压制所述滚珠的滚珠压制装置和用于旋拧所述护圈的扳手，所述扳手包括相连接的扳手头和手柄，所述扳手头的表面具有至少两个凸起，所述凸起能够至少部分地进入所述定位孔内。
[0012] 其中，所述扳手头和手柄为一体成型，所述手柄具有水平的握持部分和与所述扳手头相连接的倾斜部分，使得所述扳手头与握持部分具有高度差。
[0013] 其中，所述扳手头为具有开口的环状而形成两个钳部；所述凸起为沿圆周方向均匀分布的三个，其中一个凸起位于所述扳手的中心线上，另外两个分别设于所述两个钳部。
[0014] 其中，所述扳手头还设有两个定位口，其分别位于邻近所述另外两个凸起的外周处。
[0015] 其中，所述两个定位口与所述扳手的中心的连线所形成的夹角为120度。
[0016] 其中，所述滚珠压制装置包括横梁、两个分别连接于所述横梁两端部用于支撑所述横梁的第一支腿和第二支腿，以及设于所述横梁上相对于所述横梁升降的升降杆。
[0017] 其中，所述第一支腿固定连接于所述横梁的一端部，所述第二支腿可滑动地连接于所述横梁的另一端部。
[0018] 其中，所述横梁为一对滑轨，所述第二支腿的两侧开设两个对称的第一缺口，所述第一缺口的高度等于所述滑轨的高度，所述第一缺口卡在所述滑轨上，所述滑轨的邻近所述第二支腿的端部由封板封闭。
[0019] 其中，所述第二支腿的两个第一缺口之间还焊接有导向突块，所述导向突块的两相对侧分别与所述一对导轨的相对侧面接触并能沿其滑动。
[0020] 其中，所述第一支腿和第二支腿的下端向内水平弯折，形成用于卡合到所述滚珠传送垫板的板体两侧的卡合部。
[0021] 其中，所述横梁中部设有连接部，且连接部设有螺孔，所述升降杆为螺杆，通过螺纹配合连接于所述连接部。
[0022] 其中，所述横梁为一对滑轨，所述连接部的两侧开设两个对称的第二缺口，所述第二缺口的高度等于所述滑轨的高度，所述第二缺口卡在所述滑轨上，使得所述连接部夹持在所述一对滑轨之间。
[0023] 其中，所述螺杆的下端部设有压持部，所述压持部具有内腔，且内腔形状与所述滚珠的至少部分上表面的形状相同。
[0024] 本发明还提供一种滚珠传送垫板维修方法，其利用上述的滚珠传送垫板维修工具进行维修，包括以下步骤：
[0025] (1)以所述滚珠压制装置压制所述滚珠，以解除所述护圈对于所述滚珠的定位；
[0026] (2)保持对于所述滚珠的压制动作，同时将所述扳手头的表面的至少两个凸起部分地伸入所述护圈的定位孔内，旋转所述手柄，直到所述护圈的定位凸点与所述板体的凹入部对齐，从而所述板体解除对于所述护圈的约束；
[0027] (3)更换需要维修的板体、弹簧、滚珠和/或护圈；
[0028] (4)完成更换后，使所述护圈的定位凸点与所述板体的凹入部对齐，将所述弹簧、滚珠和护圈组装于所述板体上；
[0029] (5)执行步骤(1)；及
[0030] (6)保持对于所述滚珠的压制动作，同时将所述扳手头的表面的至少两个凸起部分地伸入所述护圈的定位孔内，旋转所述手柄，直到所述护圈的定位凸点与所述板体的凹入部不对齐，使得所述板体约束所述护圈。
[0031] 综上所述，本发明的滚珠的维修工具及利用该维修工具维修滚珠传送垫板的方法具有以下优点：滚珠压制装置与扳手的配合共同完成滚珠传送垫板的拆装，整个拆装过程：为利用滚珠压制装置压制滚珠——转动扳手，操作方便快速，一个操作者即可完成；另外，由于扳手上设有与护圈上的定位口对应的至少一个凸起，从而便于带动护圈，进一步提高拆装效率。
附图说明
[0032] 图1是滚珠传送垫板的主视图。
[0033] 图2是滚珠传送垫板的侧视图。
[0034] 图3是示出了图1中滚珠的俯视图。
[0035] 图4是沿图1中A-A线的剖视图。
[0036] 图5是现有的滚珠的维修工具的示意图。
[0037] 图6是本发明的滚珠的维修工具的滚珠压制装置的示意图。
[0038] 图6A是滚珠压制装置的连接部的主视图。
[0039] 图6B是滚珠压制装置的第二支腿的主视图。
[0040] 图6C是滚珠压制装置的第二支腿的侧视图。
[0041] 图7是本发明的滚珠的维修工具的扳手的侧视图。
[0042] 图8是本发明的滚珠的维修工具的扳手的立体图。
[0043] 图9是应用本发明的滚珠的维修工具拆装滚珠的示意图。
[0044] 图10是示出了发明的扳手与护圈对应关系的示意图。
具体实施方式
[0045] 以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0046] 如图6、7所示，本发明的滚珠的维修工具包括滚珠压制装置40和扳手50。如图6所示，滚珠压制装置40包括横梁41、两个分别连接于横梁41两端部用于支撑所述横梁的第一支腿42和第二支腿43，以及设于横梁41上相对于横梁升降的升降杆44。一并参照图6B、图6C，本实施例中，横梁41为一对滑轨。第一支腿42固设于横梁41的一端，第二支腿
43的两侧开设两个对称的第一缺口431，第一缺口431的高度等于横梁41的高度，从而通过第一缺口431卡在横梁41上，并能沿横梁41滑动，从而适合不同尺寸的滚珠传送垫板。
当然，第二支腿43也可为固定的，只要能够支撑所述横梁的结构均可。优选的，横梁41的另一端由封板45封闭，防止第二支腿43从横梁41上滑出。优选的，第一支腿42和第二支腿43的下端向内水平弯折，形成卡合部421，用以卡在板体1的上板或下板的下侧，卡合部
421上可设有例如橡胶等防摩擦材料，防止零件接触面磨损。
[0047] 如图6、6A所示，滚珠压制装置40还包括连接部46，连接部46的两侧开设两个对称的第二缺口461，第二缺口461的高度等于滑轨的高度，第二缺口461卡在滑轨上，使得连接部46夹持在对滑轨之间，并可在滑轨上滑动。优选的，如图6c所示，第二支腿43的两个第一缺口431之间还焊接有导向突块432，其防止连接部46在滑动过程中偏离轨道。连接部46上开设螺孔462。升降部44包括旋转手柄441和升降杆442，旋转手柄441固定连接于升降杆442的上端，升降杆442具有外螺纹，其与连接部46螺纹连接，并可通过旋转旋转手柄441使得升降杆442升降。当然，连接部46和升降部44的连接方式不以此为限，例如为卡合连接，只要能够使得升降部44能够相对于连接部46升降，且可保持自身位置即可。优选的，所述升降杆44的下端部设有压持部，压持部具有内腔，且内腔形状与滚珠的至少部分上表面的形状相同，例如为部分球面，球面半径等于滚珠2上表面的半径。因此，滚珠压制装置通过升降部与连接部的结合，使得升降部能够在升降时保持自身固定，无需操作者始终对压滚珠下压，且滚珠压制装置能稳定的按压在滚珠，防止与滚珠打滑。
[0048] 如图7、8所示，扳手50包括扳手头51和手柄52，其为一体成型。扳手头51为具有开口的环状而形成两个钳部，开口尺寸大于升降杆442的外径，环状部分的内径略大于滚珠2的外径。扳手头51的表面具有至少一个凸起511。当将扳手50置于滚珠2上时，其环状部分套在滚珠2外周，并覆盖在护圈3上，使凸起511位于其中一个定位口35内，转动手柄52可使凸起511推动护圈3旋转，当护圈3旋转至其定位凸点与凹入部111对齐时，板体1解除对于护圈3的约束。
[0049] 优选的，凸起511的数量与位置与定位口对应。通常，定位口的数量为三个，且为均匀分布。因此，扳手头51上设有三个相对应的凸起511，其中一个凸起511位于扳手50的中心线上，以便于使用者将其与护圈对准。优选的，如图7所示，手柄52具有水平的握持部分和与扳手头51相连接的倾斜部分，倾斜部分的倾角例如40°，使得扳手头51与握持部分具有高度差H，便于使用者握持并旋转手柄52。另外，扳手头51的外周凹设两个凹陷部512，其位于另外两个凸起511附近，起到定位作用，具体用途将在下文说明。
[0050] 以下将在对本案的滚珠的维修工具的使用进行说明。
[0051] 首先，拆下固定螺丝16，接着，如图8所示，先将横梁41安装在滚珠传送垫板，具体为：将横梁41与需拆卸的滚珠对齐，调整第二支腿43，使第一支腿42和第二支腿43夹在板体1的两侧，卡合部421卡在板体1的上板下侧(也可以卡在下板的下侧)，使连接部46和升降部44在横梁41上滑动，直到升降杆442的下端压在需要拆卸的滚珠的上表面，旋转旋转手柄441使升降部44下降，逐渐抵消滚珠受到的向上的弹力。并且，由于旋转手柄441对滚珠传送垫板施加向下的作用力的同时，两侧的卡合部421对卡合部421施加向上的作用力，因此使得横梁41稳固的设置在滚珠传送垫板上。滚珠受到的弹力被抵消后，停止旋转旋转手柄441，旋转手柄441被保持在该位置。接着操作者使扳手50的具有凸起511的一侧朝向护圈3，并使三个凸起511与护圈3上的三个定位口35对准，如图8所示。旋转手柄52至护圈3的定位凸点与凹入部111对齐时，此时板体1解除对于护圈3的约束。最后用手或其他现有的简单工具即可将护圈3撬起，从而将滚珠拆下。滚珠的安装与上述动作相反。
[0052] 如图10所示，为便于操作，板体1上的定位口35与扳手50的中心的连线所形成的夹角为120°。在安装滚珠的过程中，将护圈3的定位凸点与凹入部111对齐的安装后，通过扳手50旋转护圈3，直到护圈3上的一个定位口35与定位口35对齐，即护圈3此时被旋转60°(顺时针或逆时针)，再将固定螺丝16插入定位口35。此时，三个定位口35与凹入部111呈现图9中位置关系。当拆卸滚珠时，先在固定螺丝16的旁边画一条定位线，再将固定螺丝16拆下，通过扳手50旋转护圈3(顺时针或逆时针)60°，可保证护圈3的定位凸点与凹入部111基本对齐。安装滚珠时，以反方向操作扳手50，将护圈3重新安装到滚珠传送垫板上，当使用者能够透过扳手50上的其中一个凹陷部512看到之前所做的定位线时，说明此时护圈3大致转动到拆卸之前的位置，此时，使扳手50离开，可看到护圈3上的一个定位口35与固定孔15对齐，最后将固定螺丝16固定于固定孔15即完成安装。上述操作是对护圈的旋转角度大致为60°，此角度为肉眼可大致估计的角度，因此，操作者基本能够一次性将护圈旋转到位，加快拆装过程。
[0053] 综上所述，本发明的滚珠的维修工具及利用其维修滚珠传送垫板的方法具有以下优点：滚珠压制装置与扳手的配合共同完成滚珠传送垫板的拆装，整个拆装过程：为利用滚珠压制装置压制滚珠——转动扳手，操作方便快速，一个操作者即可完成；另外，由于扳手上设有与护圈上的定位口对应的至少一个凸起，从而便于带动护圈，进一步提高拆装效率。
[0054] 虽然已参照几个典型实施例描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。
