一种注塑机的调试方法及调试装置

摘要

本发明公开了一种注塑机的调试方法，包括：获取模具参数、材料参数、已调试注塑机的机器参数和已调试注塑机的产品的注塑工艺参数；依据将机器注塑工艺参数转换为标准工艺参数的算法对获取的上述各个参数进行计算，得到产品的标准工艺参数；获取模具参数、材料参数、产品的标准工艺参数和被调试注塑机的机器参数；依据将标准工艺参数转换为机器注塑工艺参数的算法对获取的模具参数、材料参数、产品的标准工艺参数和被调试注塑机的机器参数进行计算，得到被调试注塑机的产品的注塑工艺参数；依据得到的被调试注塑机的产品的注塑工艺参数调试被调试注塑机。本发明还公开了一种注塑机的调试装置。本发明通过缩短注塑机的调试时间，从而提高生产效率。

权利要求

1.一种注塑机的调试方法，其特征在于，包括：

获取模具参数、材料参数、已调试注塑机的机器参数和已调试注塑机的产品的注塑工艺参数；

依据将机器注塑工艺参数转换为标准工艺参数的算法对获取的所述模具参数、所述材料参数、所述已调试注塑机的机器参数和所述已调试注塑机的产品的注塑工艺参数进行计算，得到所述已调试注塑机生产的产品的标准工艺参数；

获取所述模具参数、所述材料参数、所述已调试注塑机生产的产品的标准工艺参数和被调试注塑机的机器参数；

依据将标准工艺参数转换为机器注塑工艺参数的算法对获取的所述模具参数、所述材料参数、所述已调试注塑机生产的产品的标准工艺参数和被调试注塑机的机器参数进行计算，得到所述被调试注塑机的产品的注塑工艺参数；

经人机界面向所述被调试注塑机输入得到的所述被调试注塑机的产品的注塑工艺参数，调试所述被调试注塑机。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，包括：基于所述将机器注塑工艺参数转换为标准工艺参数的算法计算得到所述已调试注塑2

机生产的产品的标准工艺参数中的理论射出容积时，理论射出容积Q1＝(d÷2)×π×l；

2

其中，d为所述已调试注塑机的机器参数中的螺杆直径，(d÷2)×π为螺杆面积，l为所述已调试注塑机生产的产品的注塑工艺参数中的射出行程，射出行程为相邻两段射出位置的差值，所述射出位置为已调试注塑机生产的产品的注塑工艺参数；

基于所述将标准工艺参数转换为机器注塑工艺参数的算法计算将所述标准工艺参数中的理论射出容积转换为被调试注塑机的产品的注塑工艺参数射出位置时，位置＝Q1÷被调试注塑机机器参数中的螺杆面积+被调试注塑机的上一段射出位置。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，包括：基于所述将机器注塑工艺参数转换为标准工艺参数的算法计算得到所述已调试注塑2

机生产的产品的标准工艺参数中的填充速度时，填充速度＝(d÷2)×π×S；

2

其中，d为所述已调试注塑机的机器参数中的螺杆直径，(d÷2)×π为螺杆面积，S为所述已调试注塑机的产品的注塑工艺参数中的射出速度；

基于所述将标准工艺参数转换为机器注塑工艺参数的算法计算将所述标准工艺参数中的填充速度转换为被调试注塑机的产品的注塑工艺参数射出速度时，所述被调试注塑机的产品的注塑工艺参数中的射出速度＝填充速度÷被调试注塑机的螺杆面积；

其中所述被调试注塑机的螺杆面积为所述被调试注塑机的机器参数。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，包括：基于所述将机器注塑工艺参数转换为标准工艺参数的算法计算得到的所述已调试注2

塑机生产的产品的标注工艺参数中的理论储料行程时，Q3＝(d÷2)×π×l2；

2

其中，(d÷2)×π为已调试注塑机的螺杆面积，d为已调试注塑机的机器参数中的螺杆直径，l2＝储料位置－射出位置，l2为储料行程，储料位置和射出位置为已调试注塑机的注塑工艺参数；

基于所述将标准工艺参数转换为机器注塑工艺参数的算法计算所述被调试注塑机生产的产品的注塑工艺参数中的储料位置时，储料位置＝Q3÷被调试注塑机的螺杆面积+被调试注塑机的上一段射出位置；

其中被调试注塑机的螺杆面积和上一段射出位置为被调试注塑机的机器参数，被调试注塑机的上一段射出位置为被调试注塑的注塑工艺参数。

5.一种注塑机的调试装置，其特征在于，包括：

第一获取模块，用于获取模具参数、材料参数、已调试注塑机的机器参数和已调试注塑机生产的产品的注塑工艺参数；

第一计算模块，用于依据将机器注塑工艺参数转换为标准工艺参数的算法对获取的所述模具参数、所述材料参数、所述已调试注塑机的机器参数和所述已调试注塑机的产品的注塑工艺参数进行计算；

标准工艺参数模块，用于得到所述已调试注塑机生产的产品的标准工艺参数；

第二获取模块，用于获取所述模具参数、所述材料参数、所述已调试注塑机生产的产品的标准工艺参数和被调试注塑机的机器参数；

第二计算模块，用于依据将标准工艺参数转换为机器注塑工艺参数的算法对获取的所述模具参数、所述材料参数、所述已调试注塑机生产的产品的标准工艺参数和被调试注塑机的机器参数进行计算；

注塑工艺参数模块，用于得到所述被调试注塑机的产品的注塑工艺参数；

调试模块，经人机界面向所述被调试注塑机输入得到的所述被调试注塑机的产品的注塑工艺参数，调试所述被调试注塑机。

说明书

一种注塑机的调试方法及调试装置

技术领域

[0001] 本发明属于注塑技术领域，尤其涉及一种注塑机的调试方法及调试装置。

背景技术

[0002] 在注塑机使用过程中，每次更换模具都需要经过生产试模的过程，才能生产出合格的产品。在现有的生产试模过程，人为因素起主导作用，调机师傅根据自身的经验进行注塑工艺参数的设置，来保证产品的质量。整个调机试生产过程繁琐，一个参数的变动就会引起产品质量的变更，需要调机师傅不停的调试多个参数，直到注塑机可以全自动生产合格的产品。目前，调试注塑机的注塑工艺参数的有如下两种模式：

[0003] 其一，传统的工艺卡模式：由调机师傅根据自身的工作经验判断，在注塑机控制器HMI(Human Machine Interface，人机界面)上设定产品生产的注塑工艺参数，经过长时间的调试过程，得到符合产品质量的注塑工艺参数，然后将此参数抄录在纸质的注塑工艺卡上，作为历史资料存档。当下次在相同型号的机器上生产相同产品时，依据存档的注塑工艺卡上面的参数资料，重新到HMI上面输入这些参数值，进行产品的试生产，并对设定的参数进行微调，直到生产符合产品质量的产品。常用的注塑工艺卡的格式在每家工厂略有不同，但都大同小异。

[0004] 其二，电子档存储模式：该模式的调机过程与传统的工艺卡模式相同，都是凭借调机师傅的经验进行，其中不同的是注塑工艺参数的存储方式不同。利用USB(Universal Serial BUS，通用串行总线)、SD(Secure Digital Card，安全数字卡)卡、CF(compact flash card，标准闪存卡)卡等电子卡存储或者其他互联网方式将注塑工艺参数资料存储起来，当下次在相同型号的机器上生产相同产品时再从电子档存储模式的注塑工艺参数拷贝或者下载到HMI上面。进行试生产或者微调，以达到产品品质的要求。

[0005] 上述两种方式只限于在相同型号的注塑机上使用相同的模具生产相同的产品才有效果。

[0006] 当调试不同型号的注塑机时，因为不同型号的注塑机在规格上会有很大的差别，各个参数值会有相当大的不同，需要调机师傅花费较长时间重新调整和试模，停机时间长，机器使用率低下，从而降低生产效率。

发明内容

[0007] 有鉴于此，本发明的目的在于提供一种注塑机的调试方法及调试装置，以克服现有技术中在调试不同型号的注塑机时，需要调机师傅花费较长时间重新调整和试模，停机时间长，机器使用率低下，从而降低生产效率的问题。

[0008] 为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0009] 一种注塑机的调试方法，包括：

[0010] 获取模具参数、材料参数、已调试注塑机的机器参数和已调试注塑机生产的产品的注塑工艺参数；

[0011] 依据将机器注塑工艺参数转换为标准工艺参数的算法对获取的模具参数、材料参数、已调试注塑机的机器参数和已调试注塑机的产品的注塑工艺参数进行计算，得到已调试注塑机生产的产品的标准工艺参数；

[0012] 获取模具参数、材料参数、已调试注塑机生产的产品的标准工艺参数和被调试注塑机的机器参数；

[0013] 依据将标准工艺参数转换为机器注塑工艺参数的算法对获取的模具参数、材料参数、已调试注塑机生产的产品的标准工艺参数和被调试注塑机的机器参数进行计算，得到被调试注塑机的产品的注塑工艺参数；

[0014] 经人机界面向被调试注塑机输入得到的被调试注塑机的产品的注塑工艺参数，调试被调试注塑机。

[0015] 优选地，包括：

[0016] 基于所述将机器注塑工艺参数转换为标准工艺参数的算法计算得到已调试注塑2
机生产的产品的标准工艺参数中的理论射出容积时，理论射出容积Q1＝(d÷2)×π×l；

[0017] 其中，d为已调试注塑机的机器参数中的螺杆直径，(d÷2)2×π为螺杆面积，l为已调试注塑机生产的产品的注塑工艺参数中的射出行程，射出行程为相邻两段射出位置的差值，射出位置为已调试注塑机生产的产品的注塑工艺参数；

[0018] 基于所述将标准工艺参数转换为机器注塑工艺参数的算法计算将标准工艺参数中的理论射出容积转换为被调试注塑机的产品的注塑工艺参数射出位置时，位置＝Q1÷被调试注塑机机器参数中的螺杆面积+被调试注塑机的上一段射出位置。

[0019] 优选地，包括：

[0020] 基于所述将机器注塑工艺参数转换为标准工艺参数的算法计算得到已调试注塑2
机生产的产品的标准工艺参数中的填充速度时，填充速度＝(d÷2)×π×S；

[0021] 其中，d为已调试注塑机的机器参数中的螺杆直径，(d÷2)2×π为螺杆面积，S为已调试注塑机的产品的注塑工艺参数中的射出速度；

[0022] 基于所述将标准工艺参数转换为机器注塑工艺参数的算法计算将标准工艺参数中的填充速度转换为被调试注塑机的产品的注塑工艺参数射出速度时，被调试注塑机的产品的注塑工艺参数中的射出速度＝填充速度÷被调试注塑机的螺杆面积；

[0023] 其中被调试注塑机的螺杆面积为被调试注塑机的机器参数。

[0024] 优选地，包括：

[0025] 基于所述将机器注塑工艺参数转换为标准工艺参数的算法计算得到的已调试注塑机生产的产品的标注工艺参数中的理论储料行程时，Q3＝(d÷2)2×π×l2；

[0026] 其中，(d÷2)2×π为已调试注塑机的螺杆面积，d为已调试注塑机的机器参数中的螺杆直径，l2＝储料位置－射出位置，l2为储料行程，储料位置和射出位置为已调试注塑机的注塑工艺参数；

[0027] 基于所述将标准工艺参数转换为机器注塑工艺参数的算法计算将被调试注塑机生产的产品的注塑工艺参数中的储料位置时，储料位置＝Q3÷被调试注塑机的螺杆面积+被调试注塑机的上一段射出位置；

[0028] 其中被调试注塑机的螺杆面积和上一段射出位置为被调试注塑机的机器参数，被调试注塑机的上一段射出位置为被调试注塑的注塑工艺参数。

[0029] 一种注塑机的调试装置，包括：

[0030] 第一获取模块，用于获取模具参数、材料参数、已调试注塑机的机器参数和已调试注塑机生产的产品的注塑工艺参数；

[0031] 第一计算模块，用于依据将机器注塑工艺参数转换为标准工艺参数的算法对获取的模具参数、材料参数、已调试注塑机的机器参数和已调试注塑机的产品的注塑工艺参数进行计算；

[0032] 标准工艺参数模块，用于得到已调试注塑机生产的产品的标准工艺参数；

[0033] 第二获取模块，用于获取模具参数、材料参数、已调试注塑机生产的产品的标准工艺参数和被调试注塑机的机器参数；

[0034] 第二计算模块，用于依据将标准工艺参数转换为机器注塑工艺参数的算法对获取的模具参数、材料参数、已调试注塑机生产的产品的标准工艺参数和被调试注塑机的机器参数进行计算；

[0035] 注塑工艺参数模块，用于得到被调试注塑机的产品的注塑工艺参数；

[0036] 调试模块，经人机界面向被调试注塑机输入得到的被调试注塑机的产品的注塑工艺参数，调试被调试注塑机。

[0037] 通过上述技术方案可知，本发明具有如下有益效果：将已经调试好的注塑机作为已调试注塑机，根据已调试注塑机生产的产品，调试其他同样生产该产品的其他型号的被调试注塑机，相较于现有技术中完全依赖人工调试，缩短了调试时间，从而提高了生产效率。

附图说明

[0038] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0039] 图1是本发明公开的一种注塑机的调试方法的流程图；

[0040] 图2是本发明公开的一种注塑机的调试装置的结构示意图；

[0041] 图3是本发明实施例四公开的第一获取模块的结构示意图；

[0042] 图4是本发明实施例四公开的第二获取模块的结构示意图。

具体实施方式

[0043] 本发明公开了一种注塑机的调试方法及调试装置，将已经调试好的注塑机作为已调试注塑机，调试同样生产该产品的其他型号的被调试注塑机，相较于现有技术中完全依赖人工调试，缩短了调试时间，从而提高了生产效率。

[0044] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0045] 实施例一

[0046] 在本发明实施例一中，图1示出了一种注塑机的调试方法的流程图，包括以下步骤：

[0047] 步骤S101，获取模具参数、材料参数、已调试注塑机的机器参数和已调试注塑机生产的产品的注塑工艺参数；

[0048] 步骤S102，依据将机器注塑工艺参数转换为标准工艺参数的算法CMMS对获取的模具参数、材料参数、已调试注塑机的机器参数和已调试注塑机的产品的注塑工艺参数进行计算，得到已调试注塑机生产的产品的标准工艺参数；

[0049] 步骤S103，获取模具参数、材料参数、已调试注塑机生产的产品的标准工艺参数和被调试注塑机的机器参数；

[0050] 步骤S104，依据将标准工艺参数转换为机器注塑工艺参数的算法CMSM对获取的模具参数、材料参数、已调试注塑机生产的产品的标准工艺参数和被调试注塑机的机器参数进行计算，得到被调试注塑机的产品的注塑工艺参数；

[0051] 步骤S105，经人机界面HMI向被调试注塑机输入得到的被调试注塑机的产品的注塑工艺参数，调试被调试注塑机。

[0052] 本发明实施例一公开的一种注塑机的调试方法，能够快速调试注塑机，减少了停机时间，从而提高了生产效率。

[0053] 针对上述本发明实施例公开的方法，具体的在步骤S101中，将已经调试好的注塑机作为已调试注塑机。

[0054] 已调试注塑机的产品的注塑工艺参数包括但不限于：射出位置，射出速度，储料位置，压力速度，保压压力和保压时间。

[0055] 机器参数包括但不限于：料管属性、螺杆属性、储料转速和锁模力大小。

[0056] 模具参数包括但不限于：模具尺寸、填充率、注塑压力和速度

[0057] 材料参数包括但不限于：材料材质，冷缩率，密度、粘着度和熔点。

[0058] 在步骤S102中，已调试注塑机的产品的标准工艺参数包括但不限于：射出位置，射出速度，储料位置，压力速度，保压压力和保压时间。

[0059] 在步骤S103中，需要调试的注塑机作为被调试注塑机。被调试注塑机的产品的注塑工艺参数包括但不限于：射出位置，射出速度，储料位置，压力速度，保压压力和保压时间。

[0060] 机器参数包括但不限于：料管属性、螺杆属性、储料转速和锁模力大小。

[0061] 模具参数包括但不限于：模具尺寸、填充率、注塑压力和速度

[0062] 材料参数包括但不限于：材料材质，冷缩率，密度、粘着度和熔点。

[0063] 在本发明实施例一中，是油压机使用将机器注塑工艺参数转换为标准工艺参数的算法CMMS和将标准工艺参数转换为机器注塑工艺参数的算法CMSM的公式如下：

[0064] Pump全功率P1＝P×Q÷612； (1)

[0065] 需要说明的是，公式(1)中，P为机器参数中的系统压力，Q为机器参数中的每分钟油量，Q的单位为liter/min，612为常数。

[0066] 机器功率P2＝P1×η； (2)

[0067] 需要说明的是，公式(2)中，P1为机器参数中的Pump全功率，η为机器参数中的机器效率，P2为机器参数中的机器功率。

[0068] 各段理论射出容积Q1＝(d÷2)2×π×l； (3)

[0069] 需要说明的是，公式(3)中，Q1为产品的标准工艺参数中各段理论射出容积，Q1的2
单位为立方毫米，d为机器参数中的螺杆直径，(d÷2)×π为螺杆面积，l为注塑工艺参数中的各段射出行程，l的单位为mm。

[0070] 射出重量W＝Q1×X×η1； (4)

[0071] 需要说明的是，公式(4)中，Q1为产品的标准工艺参数中理论射出容积，Q1＝2
(d÷2)×π×l；，X为机器参数中的射出效率，η1为材料比重，W为机器参数中的理论射出重量，W的单位为克。

[0072] 各段每分钟油量Q4＝V1×Q

[0073] 需要说明的是，Q4为注塑工艺参数中的各段每分钟油量，V1为注塑工艺参数中的各段速度，其单位为百分比；Q为机器参数的每分钟油量；

[0074] 各 段 射 出 率 V ＝ {Q4×1000÷60×(d÷2)2×π÷[(d1÷2)2×π －2
(d2÷2)×π]}÷y； (5)

[0075] 需要说明的是，在公式(5)中，Q4为注塑工艺参数中的各段每分钟油量，d为机器2 2 2
参数中的螺杆直径，(d÷2)×π为螺杆面积，(d1÷2)×π－(d2÷2)×π为射出缸出力面积，其中d1为机器参数中的射出油缸直径，d2为机器参数中的射出油箱活塞杠直径，y为机器参数中的油缸数量，V为标准工艺参数中的射出率。

[0076] 射出压力P1＝P×[(d1÷2)2×π－(d2÷2)2×π]÷[(d÷2)2×π]；

[0077] (6)

[0078] 需要说明的是，在公式(6)中，P1为机器参数中的射出压力，P1的单位为2 2
bar(巴)，P为机器参数中的系统压力，(d1÷2)×π－(d2÷2)×π为射出缸出力面积，其中d1为机器参数中的射出油缸直径，d2为机器参数中的射出油箱活塞杠直径，d为机器参数中的螺杆直径，(d÷2)×π为螺杆面积。

[0079] 各段射出速度S＝V÷[(d÷2)2×π]； (7)

[0080] 需要说明的是，在公式(7)中，S为产品的注塑工艺参数中的各段射出速度，S的单2
位为mm/s，V为标准工艺参数中的射出率，d为机器参数中的螺杆直径，(d÷2)×π为螺杆面积。

[0081] 射出时间T＝l÷s； (8)

[0082] 需要说明的是，在公式(8)中，T为产品的注塑工艺参数中的射出时间，T的单位为s(秒)，l为产品的注塑工艺参数中的各段射出行程，S产品的注塑工艺参数中的各段射出速度。

[0083] 各段螺杆转速N＝Q4×1000×η2÷Q2； (9)

[0084] 需要说明的是，在公式(9)中，N为标准工艺参数中的各段螺杆转速，N单位为rpm，Q4为注塑工艺参数中的各段每分钟油量，Q4单位为liter/min，Q2为机器参数中的油压马达吞吐量，Q2单位为cc/rev，η2为机器参数中的油压马达效率。

[0085] 理论储料容积Q3＝(d÷2)2×π×l2； (10)

[0086] 需要说明的是，在公式(10)中，Q3为产品的标准工艺参数中的理论储料容积，Q3单位为立方厘米，d为机器参数中的为螺杆直径，l2为产品的注塑工艺参数中的储料行程，l2的单位为厘米。

[0087] 在本发明实施例中的机器参数包括标准注塑的机器参数和被调试注塑机的机器参数。

[0088] 在本发明实施例一中将机器注塑工艺参数转换为标准工艺参数的算法CMMS和将标准工艺参数转换为机器注塑工艺参数的算法CMSM包括但不限于上述各个公式，由于注塑工艺参数繁多，其他为本行业技术人员共知的参数的计算方法，都属于本发明的保护范围。

[0089] 在本发明实施例一中，可以根据已经调试好的已调试注塑机生产的产品的标准工艺参数，调试其他同样生产该产品的其他型号的被调试注塑机，相较于现有技术中完全依赖人工调试，缩短了调试时间，从而提高了生产效率。

[0090] 实施例二

[0091] 根据实施例一中的注塑机的调试方法，本发明实施例二提供了全电机中调试产品的标准注塑工艺参数中射出速度和射出位置的具体计算过程：

[0092] 在本发明实施例二中，已经调试好的已调试注塑机为A机器。

[0093] 表1示出了A机器的产品的注塑工艺参数：

[0094]

[0095] 表1

[0096] 其中，A机器的螺杆直径为30.00毫米。

[0097] 基于将机器注塑工艺参数转换为标准工艺参数的算法CMMS计算得到已调试注塑机生产的产品的标准工艺参数中的理论射出容积时，理论射出容积Q1＝(d÷2)×π×l；

[0098] 基于将机器注塑工艺参数转换为标准工艺参数的算法CMMS计算得到已调试注塑机生产的产品的标准工艺参数中的填充速度时，填充速度＝(d÷2)×π×S。

[0099] 其中，需要说明的是，d为已调试注塑机的机器参数中的螺杆直径，(d÷2)×π为螺杆面积，l为已调试注塑机生产的产品的注塑工艺参数中的射出行程。

[0100] S为已调试注塑机的产品的注塑工艺参数中的射出速度程为相邻两段射出位置的差值，射出位置为已调试注塑机生产的产品的注塑工艺参数。

[0101] 例如：5段的射出行程＝5段位置－6段位置＝35mm-10mm＝20mm。

[0102] 表2示出了A机器的产品的标准工艺参数：

[0103]

[0104] 表2

[0105] 基于将标准工艺参数转换为机器注塑工艺参数的算法CMSM计算将标准工艺参数中的理论射出容积转换为被调试注塑机的产品的注塑工艺参数射出位置时，射出位置＝Q1÷被调试注塑机的机器参数中的螺杆面积+被调试注塑机的上一段射出位置。

[0106] 具体的计算6段理论射出容积过程如下：3

[0107] 射出6段理论射出容积＝π×(30÷2)×(35–10)＝17671.45868mm。

[0108] 具体的计算射出6段填充速率过程如下：3

[0109] 射出6段填充速率＝π×(30÷2)×120.0＝84823.00165mm/s。

[0110] 其中，被调试注塑机的为B机器，B机器的螺杆直径为20.00毫米。

[0111] B机器的产品的注塑工艺参数生成：

[0112] 根据A机器的产品的标准工艺参数，得出B机器的产品的注塑工艺参数：基于将标准工艺参数转换为机器注塑工艺参数的算法CMSM计算将标准工艺参数中的填充速度转换为被调试注塑机的产品的注塑工艺参数射出速度时，被调试注塑机的产品的注塑工艺参数中的射出速度＝填充速度÷被调试注塑机的螺杆面积；

[0113] 其中被调试注塑机的螺杆面积为被调试注塑机的机器参数。

[0114] 表3示出了被调试注塑机的产品的注塑工艺参数：

[0115]射出 射出位置(mm) 速度(mm/s)
6段 10.00 270.0
5段 66.25 450.0
4段 100.00 562.5
3段 133.75 450.0
2段 167.50 337.5
1段 190.00 225.0
射退 212.50

[0116] 表3

[0117] 其中，射出5段位置的具体计算过程如下：

[0118] 射出5段位置＝17671.45868÷[π×(20÷2)]+10＝66.25mm。

[0119] 由此，能够获得A机器的产品的注塑工艺参数、A机器的机器参数、材料参数和模具参数，依据将机器注塑工艺参数转换为标准工艺参数的算法CMMS对上述各个参数进行计算，得到A机器产品的标准工艺参数；获得A机器产品的标准工艺参数、B机器的产品的注塑工艺参数、B机器的机器参数、材料参数和模具参数，依据将标准工艺参数转换为机器注塑工艺参数的算法CMSM对A机器产品的标准工艺参数、B机器的产品的注塑工艺参数、B机器的机器参数、材料参数和模具参数进行计算，得到B机器的产品的注塑工艺参数中的射出速度和射出位置的具体数值。可以使调试B机器的过程标准化，减少调试B机器的调整时间，减少停机时间，从而提高了生产效率。

[0120] 实施例三

[0121] 本发明实施例三根据实施例一中提供的一种注塑机的调试方法，对被调试注塑机的产品的注塑工艺参数进行调试，具体的调试储料位置的过程如下：

[0122] 在本发明实施例三中，已经调试好的注塑机作为已调试注塑机，为C机器。

[0123] C机器的产品的注塑工艺参数：

[0124]储料 位置(mm)
1段 55.00
2段 80.00
3段 95.00

[0125] 其中，C机器的螺杆直径为30.00mm。

[0126] 基于将机器注塑工艺参数转换为标准工艺参数的算法CMMS计算得到的已调试注塑机生产的产品的标注工艺参数中的理论储料行程时，Q3＝(d÷2)×π×l2；

[0127] 需要说明的是，其中，(d÷2)2×π为已调试注塑机的螺杆面积，d为已调试注塑机的机器参数中的螺杆直径，l2＝储料位置－射出位置，l2为储料行程，储料位置和射出位置为已调试注塑机的注塑工艺参数。

[0128] 计算C机器的产品的标准工艺参数如表4所示。

[0129]

[0130] 表4

[0131] 在本发明实施例三中，被调试的注塑机为D机器，D机器的螺杆直径为20.00mm。

[0132] 基于将标准工艺参数转换为机器注塑工艺参数的算法CMSM计算将被调试注塑机生产的产品的注塑工艺参数中的储料位置时，储料位置＝Q3÷被调试注塑机的螺杆面积+被调试注塑机的上一段射出位置；

[0133] 需要说明的是，其中，被调试注塑机的螺杆面积和上一段射出位置为被调试注塑机的机器参数，被调试注塑机的上一段射出位置为被调试注塑的注塑工艺参数。

[0134] 计算得到D机器的产品的注塑工艺参数如表5所示：

[0135]储料 位置(mm)
1段 111.25
2段 167.50
3段 223.75

[0136] 表5

[0137] 其中，具体的1段储料位置计算过程如下：

[0138] 1段储料位置＝31808.62562÷π[×(30÷2)]+10＝111.25mm。

[0139] 由此，能够获得C机器的产品的注塑工艺参数、C机器的机器参数、材料参数和模具参数，依据将机器注塑工艺参数转换为标准工艺参数的算法CMMS对上述各个参数进行计算，得到C机器产品的标准工艺参数；获得C机器产品的标准工艺参数、D机器的产品的注塑工艺参数、D机器的机器参数、材料参数和模具参数，依据将标准工艺参数转换为机器注塑工艺参数的算法CMSM对C机器产品的标准工艺参数、B机器的产品的注塑工艺参数、B机器的机器参数、材料参数和模具参数进行计算，得到D机器的产品的注塑工艺参数中的储料位置的具体数值。可以使调试D机器的过程标准化，减少调试D机器的调整时间，减少停机时间，从而提高了生产效率。

[0140] 实施例四

[0141] 在上述本发明实施例一公开的一种注塑机的调试方法的基础上，如图2所示，本发明实施例四还对应公开了一种注塑机的调试装置的结构示意图，包括：第一获取模块1、第一计算模块2、标准工艺参数模块3、第二获取模块4、第二计算模块5、注塑工艺参数模块6和调试模块7。

[0142] 第一获取模块1，用于获取模具参数、材料参数、已调试注塑机的机器参数和已调试注塑机生产的产品的注塑工艺参数；

[0143] 第一计算模块2，用于依据从机器注塑工艺参数转换成标准工艺参数的算法CMMS对获取的模具参数、材料参数、已调试注塑机的机器参数和已调试注塑机的产品的注塑工艺参数进行计算；

[0144] 标准工艺参数模块3，用于得到已调试注塑机生产的产品的标准工艺参数；

[0145] 第二获取模块4，用于获取模具参数、材料参数、已调试注塑机生产的产品的标准工艺参数和被调试注塑机的机器参数；

[0146] 第二计算模块5，用于依据从标准工艺参数转换成机器注塑工艺参数的算法CMSM对获取的模具参数、材料参数、已调试注塑机生产的产品的标准工艺参数和被调试注塑机的机器参数进行计算；

[0147] 注塑工艺参数模块6，用于得到被调试注塑机的产品的注塑工艺参数；

[0148] 调试模块7，用于将得到被调试注塑机的产品的注塑工艺参数经人机界面HMI输入被调试注塑机。

[0149] 如图3所示，在第一获取模块1中，包括：获取模具参数模块11、获取材料参数模块12，获取已调试注塑机的机器参数模块13和获取已调试注塑机生产的产品的注塑工艺参数模块14。各个模块之间独立存在，并不相互连接。

[0150] 获取模具参数模块11，用于获取模具参数。模具参数包括但不限于：模具尺寸、填充率、注塑压力和速度。

[0151] 获取材料参数模块12，用于材料参数。材料参数包括但不限于：材料材质，冷缩率，密度、粘着度和熔点。

[0152] 获取已调试注塑机的机器参数模块13，用于获取已调试注塑机的机器参数。已调试注塑机的机器参数包括但不限于：料管属性、螺杆属性、储料转速和锁模力大小[0153] 获取已调试注塑机生产的产品的注塑工艺参数模块14，用于获取已调试注塑机生产的产品的注塑工艺参数。已调试注塑机生产的产品的注塑工艺参数包括但不限于：射出位置，射出速度，储料位置，压力速度，保压压力和保压时间。

[0154] 如图4所示，第二获取模块4，包括：获取模具参数模块41、获取材料参数模块42、和获取被调试注塑机的机器参数模块43和获取已调试注塑机生产的产品的标准工艺参数模块44。各个模块之间独立存在，并不相互连接。

[0155] 获取模具参数模块41，用于获取模具参数。模具参数包括但不限于：模具尺寸、填充率、注塑压力和速度。

[0156] 获取材料参数模块42，用于材料参数。材料参数包括但不限于：材料材质，冷缩率，密度、粘着度和熔点。

[0157] 获取被调试注塑机的机器参数模块43，用于获取被调试注塑机的机器参数。被调试注塑机的机器参数包括但不限于：料管属性、螺杆属性、储料转速和锁模力大小[0158] 获取被调试注塑机生产的产品的标准工艺参数模块44，用于获取被调试注塑机生产的产品的标准工艺参数。已调试注塑机生产的产品的标准工艺参数包括但不限于：射出位置，射出速度，储料位置，压力速度，保压压力和保压时间。

[0159] 在本发明实施例四中，可以根据已经调试好的已调试注塑机生产的产品的标准工艺参数，调试其他同样生产该产品的其他型号的被调试注塑机，相较于现有技术中完全依赖人工调试，缩短了调试时间，从而提高了生产效率。

[0160] 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相呼应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

[0161] 专业人员还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。

[0162] 结合本文中所公开的实施例描述的方法或算法的步骤可以直接用硬件、处理器执行的软件模块，或者二者的结合来实施。软件模块可以置于随即存储器(RAM)、内存、只读存储器(ROM)、电可编程ROM、电可擦除可编程ROM、寄存器、硬盘、可移动硬盘、CD-ROM、或技术领域内所共知的任意其它形式的存储介质中。

[0163] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。