一种木质活性炭生产废水回用处理工艺及系统

摘要

本发明公开了一种木质活性炭生产废水回用处理工艺及系统，通过将活性炭漂洗废水、活性炭车间生产废水及洗气塔洗水混合均匀后加石灰中和，然后中和后的废水依次经沉淀、压滤、沉淀处理后回送至生产车间供用水设施使用，或者将中和后的废水依次经沉淀、压滤、沉淀、生化曝气、沉淀处理后回送至生产车间供用水设施使用或外排，从而实现了生产废水的循环回用或达标排放，压滤后的滤泥可另做肥料或建筑材料等，方便生产安排，降低了生产成本，提高了企业的经济效益，由于废水通过压滤后，基本没有沉渣，因此不会产生沉淀池内沉渣堆积的现象，提高了沉淀效果，大大减少了沉渣清理工作量，为扩大企业的产能提供了技术参考。

权利要求

1.一种木质活性炭生产废水回用处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、将活性炭漂洗废水、活性炭车间生产废水及洗气塔洗水分别经沉淀处理后混合均匀；

步骤2、向混合水内加入石灰乳搅拌中和，并将PH值控制在8.8～9.2；

步骤3、将中和后的废水依次经沉淀、压滤、沉淀处理后回送至生产车间供用水设施使用，或者将中和后的废水依次经沉淀、压滤、沉淀、生化曝气、沉淀处理后回送至生产车间供用水设施使用或外排。

2.根据权利要求1所述的木质活性炭生产废水回用处理工艺，其特征在于：所述用水设施包括炭漂洗设备、活性炭生产线和洗气塔。

3.一种木质活性炭生产废水回用处理系统，其特征在于：包括依次连通的混合池、中和搅拌池、初沉池、高位罐、压滤机、沉淀池和回用水池，所述混合池还设有用于通入活性炭漂洗废水、活性炭车间生产废水及洗气塔洗水的第一通道，所述中和搅拌池还设有用于加入石灰乳的第二通道，所述回用水池还设有出水通道，所述回用水池通过所述出水通道向生产车间内的用水设施输送回用水。

4.根据权利要求3所述的木质活性炭生产废水回用处理系统，其特征在于：所述用水设施包括炭漂洗设备、活性炭生产线和洗气塔。

5.根据权利要求3所述的木质活性炭生产废水回用处理系统，其特征在于：还包括生化曝气池和二沉池，所述生化曝气池内设有生化曝气装置，所述生化曝气池分别与沉淀池和二沉池相连通，所述二沉池分别与生化曝气池和回用水池相连通，且所述二沉池还设有与厂区排水管道相连通的排水通道。

6.根据权利要求3所述的木质活性炭生产废水回用处理系统，其特征在于：还包括应急池，所述应急池分别与混合池和回用水池相连通。

7.根据权利要求3所述的木质活性炭生产废水回用处理系统，其特征在于：所述混合池与所述中和搅拌池之间还连接有离心泵。

8.根据权利要求3所述的木质活性炭生产废水回用处理系统，其特征在于：所述压滤机有2台，并联设置在所述高位罐和沉淀池之间。

9.根据权利要求3所述的木质活性炭生产废水回用处理系统，其特征在于：所述回用水池的出水通道上还连接有离心泵。

10.根据权利要求3所述的木质活性炭生产废水回用处理系统，其特征在于：所述高位罐与压滤机之间还连接有增压的离心泵。

说明书

一种木质活性炭生产废水回用处理工艺及系统

技术领域

[0001] 本发明涉及活性炭生产废水处理技术领域，具体说是一种木质活性炭生产废水回用处理工艺及系统。

背景技术

[0002] 现有的木质活性炭生产过程中，存在多种活性炭生产废水，主要有：活性炭漂洗废水、洗气塔洗水和活性炭车间生产废水（如车间地面洗水、冷却水等）。常见的活性炭生产废水处理系统及工艺流程，一般做法多是将各生产车间的漂洗废水或车间生产废水先经初沉处理后，再与初沉处理后的洗气塔洗水一同注入厂区废水池内，废水经石灰中和处理，中和后的废水依次经多级沉淀池作沉降处理，处理后废水直接外排。

[0003] 上述木质活性炭生产废水处理工艺过于简单粗放，废水没有循环再利用，用水量大，生产成本高，废水直接外排容易污染环境；中和后的废水仍带有大量的磷酸钙等沉淀物，经运行一段时间，沉淀池内沉淀物累积，既影响沉淀效果，又造成沉渣清理工作量大；废水处理效果差，只能适用于产能较低的活性炭生产需要。

[0004] 近年，活性炭生产废水治理问题也引起不少院校研究部门的关注和生产企业的重视，相关研究论文时有涌现，其中较为先进的处理工艺有中和沉淀法、微滤分离法、电渗析法等。同时，也看到少数企业涉及活性炭酸洗废水处理，如专利号为200820106241.4，专利名称为“活性炭酸洗废水处理装置”的中国实用新型专利，其中废水中和后的过滤环节使用三级过滤及相关设施，相比较已有较大的进步，但仍显得过于复杂，且增大建设投入。

发明内容

[0005] 为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种可循环利用活性炭生产废水且工艺简单、成本低的活性炭生产废水回用处理工艺及系统。

[0006] 为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

[0007] 一种木质活性炭生产废水回用处理工艺，包括以下步骤：

[0008] 步骤1、将活性炭漂洗废水、活性炭车间生产废水及洗气塔洗水分别经沉淀处理后混合均匀；

[0009] 步骤2、向混合水内加入石灰乳搅拌中和，并将PH值控制在8.8~9.2；

[0010] 步骤3、将中和后的废水依次经沉淀、压滤、沉淀处理后回送至生产车间供用水设施使用，或者将中和后的废水依次经沉淀、压滤、沉淀、生化曝气、沉淀处理后回送至生产车间供用水设施使用或外排。

[0011] 其中，所述用水设施包括炭漂洗设备、活性炭生产线和洗气塔。

[0012] 为了解决上述技术问题，本发明采用的另一技术方案为：

[0013] 一种木质活性炭生产废水回用处理系统，包括依次连通的混合池、中和搅拌池、初沉池、高位罐、压滤机、沉淀池和回用水池，所述混合池还设有用于通入活性炭漂洗废水、活性炭车间生产废水及洗气塔洗水的第一通道，所述中和搅拌池还设有用于加入石灰乳的第二通道，所述回用水池还设有出水通道，所述回用水池通过所述出水通道向生产车间内的用水设施输送回用水。

[0014] 其中，所述用水设施包括炭漂洗设备、活性炭生产线和洗气塔。

[0015] 其中，还包括生化曝气池和二沉池，所述生化曝气池内设有生化曝气装置，所述生化曝气池分别与沉淀池和二沉池相连通，所述二沉池分别与生化曝气池和回用水池相连通，且所述二沉池还设有与厂区排水管道相连通的排水通道。

[0016] 其中，还包括应急池，所述应急池分别与混合池和回用水池相连通。

[0017] 其中，所述混合池与所述中和搅拌池之间还连接有离心泵。

[0018] 其中，所述压滤机有2台，并联设置在所述高位罐和沉淀池之间。

[0019] 其中，所述回用水池的出水通道上还连接有离心泵。

[0020] 其中，所述高位罐与压滤机之间还连接有增压的离心泵。

[0021] 本发明与现有技术相比，具有以下优点：

[0022] 1、废水通过混合、中和、压滤、再沉降或生化曝气等多重处理，实现了生产废水的合理处置，做到中水回用，系统零排放或达标排放；

[0023] 2、压滤后的滤泥可另做肥料或建筑材料等；

[0024] 3、方便生产安排，降低了生产成本，提高了企业的经济效益；

[0025] 4、由于废水通过压滤后，基本没有沉渣，因此不会产生沉淀池内沉渣堆积的现象，提高了沉淀效果，大大减少了沉渣清理工作量；

[0026] 5、可适用于高产能的木质活性炭生产废水处理需要，为扩大企业的产能提供了技术参考。

附图说明

[0027] 图1所示为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

[0028] 为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

[0029] 请参照图1所示，本实施方式的木质活性炭生产废水回用处理系统，包括依次连通的混合池、中和搅拌池、初沉池、高位罐、压滤机、沉淀池和回用水池，所述混合池还设有用于通入活性炭漂洗废水、活性炭车间生产废水及洗气塔洗水的第一通道，所述中和搅拌池还设有用于加入石灰乳的第二通道，所述回用水池还设有出水通道，所述回用水池通过所述出水通道向生产车间内的用水设施输送回用水，所述用水设施包括炭漂洗设备、活性炭生产线和洗气塔。

[0030] 在上述实施例中，还包括生化曝气池和二沉池，所述生化曝气池内设有生化曝气装置，所述生化曝气池分别与沉淀池和二沉池相连通，所述二沉池分别与生化曝气池和回用水池相连通，且所述二沉池还设有与厂区排水管道相连通的排水通道。当车间生产因设备故障等原因暂时不用或少用中水时，过滤水经沉淀池进入生化曝气池做生化曝气处理，然后再流入二沉池做沉降处理，二沉池中的上清水可以返回回用水池，也可以通过排水通道与厂区排水管道适时地外排到厂外工业园区管网。

[0031] 在上述实施例中，还包括应急池，所述应急池分别与混合池和回用水池相连通，由闸阀控制，用于废水处理过程中出现生产不均衡或突发故障，应急存放之用。同样，通过闸阀控制，回用水池的中水也可进入（或流出）应急池，用于应急存放。

[0032] 在上述实施例中，考虑到自然损耗，中水不足时，可补充工业用水。

[0033] 在上述实施例中，所述混合池与所述中和搅拌池之间还连接有第一离心泵。

[0034] 在上述实施例中，所述压滤机可设置2台，一备一用，并联设置在所述高位罐和沉淀池之间，高位罐与压滤机之间还连接有增压的第四离心泵。

[0035] 在上述实施例中，所述回用水池的出水通道上还连接有第二离心泵。

[0036] 在上述实施例中，所述初沉池与所述高位罐之间还连接有第三离心泵。

[0037] 继续参照图1所示，本实施方式的木质活性炭生产废水回用处理工艺，将活性炭漂洗废水、活性炭车间生产废水及洗气塔洗水混合均匀后加石灰中和，然后中和后的废水依次经沉淀、压滤、沉淀处理后回送至生产车间供用水设施使用，或者将中和后的废水依次经沉淀、压滤、沉淀、生化曝气、沉淀处理后回送至生产车间供用水设施使用或外排，从而实现了生产废水的循环回用或达标排放，具体工艺步骤如下：

[0038] （1）由各车间漂洗设备排出的废水（活性炭漂洗废水）、车间地面洗水等（活性炭车间生产废水）先在车间内做初步沉淀处理，然后注入混合池内，各车间洗气塔排出的废水（洗气塔洗水）同样进行初步沉淀处理后，也注入混合池内，各处废水在混合池内进行均匀混合；

[0039] （2）混合后的废水用第一离心泵送往中和搅拌池中，向中和搅拌池中加入适量的石灰乳进行中和反应，并将PH值控制在9左右，优选的为8.8~9.2，中和后的废水经初沉池的初步沉淀处理后，再由第三离心泵送上高位罐；

[0040] （3）高位罐内的废水由笫四离心泵打入板框压滤机进行压滤，使得固液分离，将废水中的石灰、沉渣等杂质分离去除，滤液流入沉淀池，而滤渣则清理出做肥料或建筑材料等；

[0041] （4）滤液流入沉淀池后，经沉淀处理再流入回用水池内，回用水池中的上清液即为中水，中水通过回用水池上设置的出水通道及出水通道上连接的第二离心泵送往生产车间内的用水设施（包括炭漂洗设备、活性炭生产线和洗气塔），从而实现了活性炭生产废水的循环利用；或者滤液流入沉淀池沉淀处理后，也可以流入生化曝气池，经过生化曝气处理后再流入二沉池做进一步沉淀处理，二沉池中的上清水可以通过闸阀返回回用水池以供生产车间内的用水设施使用，从而实现生产废水的循环利用，也可以直接通过排水通道和厂区排水管道适时地外排到厂外工业园区管网，统一再处理。

[0042] 本发明的回用处理工艺及系统，具有以下优点：

[0043] 1、废水通过混合、中和、压滤、再沉降或生化曝气等多重处理，实现了生产废水的合理处置，做到中水回用，系统零排放或达标排放，且以中水回用为主；

[0044] 2、压滤后的滤泥可另做肥料或建筑材料等；

[0045] 3、方便生产安排，降低了生产成本，提高了企业的经济效益；

[0046] 4、由于废水通过压滤后，基本没有沉渣，因此不会产生沉淀池内沉渣堆积的现象，提高了沉淀效果，大大减少了沉渣清理工作量；

[0047] 5、可适用于高产能的木质活性炭生产废水处理需要，为扩大企业的产能提供了技术参考。

[0048] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。