抗菌防电磁辐射真丝绒毯的制作方法

摘要

一种抗菌防电磁辐射真丝绒毯及其制作方法，属于天然纤维绒面织物技术领域。包括面丝组织和底丝组织，面丝组织占70-80%，底丝组织占20-30%，面丝组织的原料采用脱胶及络合银处理的平均纤度为13至15D或20至22D并且根数为2-50根的真丝单丝以捻度为100-2000捻/米进行络并捻的全脱胶络合银络并捻的面丝，底丝组织的原料采用脱胶及络合银处理的平均纤度为20至22D并且根数为2-10根的真丝单丝以捻度为100-2000捻/米进行络并捻的全脱胶络合银络并捻的底丝。抗菌和防电磁辐射效果好；不会对人体产生过敏；吸湿排汗功能佳；体现柔软、蓬松、保暖和透气等效果，使络合银的结构更加均匀和紧密；避免对真丝纤维造成损伤以及保证质量稳定。

权利要求

1.一种抗菌防电磁辐射真丝绒毯的制作方法，其特征在于包括以下步骤：

A）选料，选取面丝组织和底丝组织的原料，其中：面丝组织的原料选用平均纤度为13至15D或20至22D的真丝，而底丝组织的原料选用平均纤度为20至22D的真丝，得到面丝组织的原料和底丝组织的原料，面丝组织的原料在真丝绒毯中所占的质量百分比为

70-80%，而底丝组织的原料在真丝绒毯中所占的质量百分比为20-30%；

B）脱胶处理，将由步骤A）得到的面丝组织的原料以及底丝组织的原料分别投入盛有脱胶剂的容器中在常温下浸泡，并且控制浸泡时间，浸泡结束后常温水洗并甩干，并且控制甩干后的含水率，得到脱胶的面丝组织原料和脱胶的底丝组织原料；

C）络合银处理，将由步骤B）得到的脱胶的面丝组织原料和脱胶的底丝组织原料先进行真丝纤维微溶处理，而后水洗并甩干，再分别投入盛有含多氨基聚合物的硝酸银溶液中浸泡并且控制浸泡时间，浸泡结束后水洗，并且在水洗后烘干，得到络合银处理的面丝组织原料和络合银处理的底丝组织原料；

D）络并捻，将由步骤C）得到的络合银处理的平均纤度为13至15D或20至22D并且根数为2-50根的真丝以捻度为100-2000捻/米进行络并捻，同时将络合银处理的平均纤度为20至22D并且根数为2-10根的真丝以捻度为100-2000捻/米进行络并捻，得到全脱胶络合银络并捻的面丝和全脱胶络合银络并捻的底丝；

E）整经和织造，由整经机对由步骤D）得到的全脱胶络合银络并捻的面丝和全脱胶络合银络并捻的底丝进行整经，整经后进行经编织造，得到抗菌防电磁辐射真丝绒毯坯布；

F）剖幅、印花和后整理，对由步骤E）得到的抗菌防电磁辐射真丝绒毯坯布剖幅，剖幅后进行印花前处理，在印花前处理后进行印花，印花后进行水洗和烘干，而后进行后整理，得到抗菌防电磁辐射真丝绒毯；所述的真丝纤维微溶处理是指将所述脱胶的面丝组织原料和脱胶的底丝组织原料分别投入质量百分比浓度为0.1-20%的氯化钙水溶液中进行纤维微溶处理，处理时间为5-100min，所述的多氨基聚合物为丙烯酸丁酯与乙二胺的聚合物，该聚合物的分子量为1000-85000，其中，多氨基聚合物与硝酸银的摩尔比为2-8∶1。

2.根据权利要求1所述的抗菌防电磁辐射真丝绒毯的制作方法，其特征在于步骤B）中所述的脱胶剂为质量百分比浓度为0.1-10%的脂肪醇聚氧乙烯醚水溶液。

3.根据权利要求1所述的抗菌防电磁辐射真丝绒毯的制作方法，其特征在于步骤B）中所述的控制浸泡时间是将浸泡时间控制为25-35min；所述的控制甩干后的含水率是指将甩干后的脱胶的面丝组织原料和脱胶的底丝组织原料的含水率均控制为15-30%。

4.根据权利要求1所述的抗菌防电磁辐射真丝绒毯的制作方法，其特征在于步骤C）中所述的控制浸泡时间是将浸泡时间控制为10-200min；所述烘干的温度为75-85℃，烘干时间60-120min。

5.根据权利要求1所述的抗菌防电磁辐射真丝绒毯的制作方法，其特征在于步骤E）中所述的整经机整经采用转速为300-500n/min的低车速整经，并且采用张力圈分段控制，所述的张力圈分段控制的张力为：前段15cN，中段13cN，后段11cN。

6.根据权利要求1所述的抗菌防电磁辐射真丝绒毯的制作方法，其特征在于步骤F）中所述的印花前处理是指将剖幅的抗菌防电磁辐射真丝绒毯坯布投入浸渍液中浸渍，浸渍次数为两次，每一次浸渍后进行轧液，轧余率为70-80%，在第二次轧液后进行烘干，烘干温度为75-85℃，烘干时间为90-180min，所述的浸渍液为羟甲基纤维素、聚乙二醇和水的混合物，其中：羟甲基纤维素的质量百分数为0.1-5%，而聚乙二醇的质量百分数为0.1-8%，其余为水，所述聚乙二醇的分子量为10000-50000。

7.根据权利要求1所述的抗菌防电磁辐射真丝绒毯的制作方法，其特征在于步骤F）中所述的后整理包括柔软处理、脱水烘干、摇粒、烫光和定型，其中，柔软处理采用有机硅柔软剂，有机硅柔软剂的使用量为10-50g/L。

说明书

抗菌防电磁辐射真丝绒毯的制作方法

技术领域

[0001] 本发明属于天然纤维绒面织物技术领域，具体涉及一种抗菌防电磁辐射真丝绒毯，并且还涉及其制作方法。

背景技术

[0002] 随着社会发展和科技进步，电子电器产品的使用越来越广泛，电子电器产品一方面给人们生活带来了极大的便利，但另一方面也造成了电磁污染，并且电磁波污染已成为了继空气污染、水系污染和噪声污染之后的第四大污染源。电磁波辐射达到一定程度后会对人体健康产生危害，对此在中国发明专利申请公开号CN1818175A（防辐射针织面料及生产方法）的说明书背景技术栏中已有系统的阐述。

[0003] 鉴于上述因素，开发防辐射面料对于保证生活安全和人体健康具有积极意义并且越来越受到纺织业界的重视。目前，应用于纺织面料中的电磁屏蔽材料基本上仍以导电金属丝为主，这种纺织面料制成服饰后在贴身穿着时往往感觉生硬，并且重金属与人体接触存在过敏之虞。

[0004] 相对于前述使用导电金属丝作为电磁屏蔽材料应用于织物而言，电磁屏蔽织物具有一定的优势，常见的电磁屏蔽织物主要但并不仅仅限于以下四种：一是涂层屏蔽织物，其是将金属粉末、金属氧化物或非金属导电材料加入涂层剂中并且涂覆于织物表面，这种织物存在对电磁辐射屏蔽效果差、有失透气性并且手感僵硬的欠缺；二是表面镀金属织物，其是在织物表面附着一层导电层，通过反射损耗达到对电磁波屏蔽的目的。又，将铝箔或铜箔之类的金属箔以胶粘复合方式结合于织物表面，这种防电磁辐射织物虽然具有制作方便的长处，但对织物的透气性和柔软性构成制约；三是导电纤维混纺织物，由导电纤维与普通纤维混纺，这种织物为了保障良好的防电磁辐射效果，因此导电纤维所占的比例较大，从而给梳理造成困难（例如在梳理过程中易打结）以及抗弯强度差；四是多离子电磁屏蔽织物，其是采用物理和化学工艺对金属离子化处理，由于织物以吸收电磁波为主，因而可避免二次污染。但是，由于采用化学镀、电镀工艺制备的电磁屏蔽织物材料多以反射损耗为主，因此金属镀工艺的稳定性较差并且污染严重。

[0005] 上面提及的CN1818175A推荐的“防辐射针织面料”是采用含有金属短纤维的纱线编织而成，而含有金属短纤维的纱线由按重量百分比计的超低碳不锈钢短纤维10-30%、直径 4-6μm的无氧铜短纤维5-10%和编织材料短纤维60-85%构成，该专利申请方案属于前述四种电磁屏蔽织物中的第三种，即存在混棉梳理困难以及抗弯强度差的欠缺；又，CN101078180A提供有“一种织物及服装的抗菌防辐射处理方法”，该专利申请方案先是制备混合液，再将织物或服装投入混合液中浸泡20-60min，而后在80-110℃下蒸汽熏蒸15-20min，最后洗涤、脱水和烘干，具体可参见该专利申请的说明书第2页第1至第9行，由于该专利申请方案仅仅属于对面料和服装的防电磁辐射后处理范畴，因而对于织造抗菌防电磁辐射面料不具有可借鉴的技术启示；还，CN102454002A披露有“蚕丝氨纶防辐射面料”，其是由经线（经纱）和纬线（纬纱）间隔数根蚕丝包覆氨纶纱加一根蚕丝包覆金属离子纤维的纱线构成。这种织物的金属离子纤维与其它纤维之间的结合力较弱，影响使用的耐久性。

[0006] 此外，已有技术在制作防辐射面料的过程中，普遍存在以下两个方面的不足：一是金属电镀工艺稳定性差并且污染严重；二是在纤维或织物表面通过还原法原位生成金属粒子达到抗菌防辐射功能时，金属粒子与纤维或织物间的结合力脆弱，影响耐久性。 [0007] 以及，随着人们对服饰和寝装用品的绿色环保意识的增强，因此作为电磁防辐射面料，除了要求具有防止电磁波辐射的良好功能外，还期望具有天然环保、抗菌健康保健和亲肤等的效果；尤其，作为绒毯还需体现具有良好的质地柔软、丰盈保暖、富有弹性和吸湿透气等效果。然而在并不限于前述例举的专利文献中均未见诸得以满足这种要求的技术信息。为此，本申请人作了积极而有益的尝试，终于形成了下面将要介绍的技术方案。 发明内容

[0008] 本发明的首要任务在于提供一种有助于体现对电磁波具有良好的防辐射效果而藉以避免电磁污染影响、有利于避免对人体产生过敏并且具有对肌肤良好的保健效果而藉以体现绿色环保和有益于体现优异的柔软性、弹性、保暖性以及吸湿透气性而藉以提升档次的抗菌防电磁辐射真丝绒毯。

[0009] 本发明的另一任务在于提供一种抗菌防电磁辐射真丝绒毯的制作方法，该方法能保障所述抗菌防电磁辐射真丝绒毯的所述技术效果的全面体现。

[0010] 本发明的首要任务是这样来完成的，一种抗菌防电磁辐射真丝绒毯，包括面丝组织和底丝组织，所述面丝组织在真丝绒毯中所占的质量百分比为70-80%，所述底丝组织在真丝绒毯中所占的质量百分比为20-30%，所述面丝组织的原料采用脱胶处理以及络合银处理的平均纤度为13至15D或20至22D并且根数为2-50根的真丝单丝以捻度为100-2000捻/米进行络并捻的全脱胶络合银络并捻的面丝，所述的底丝组织的原料采用脱胶处理以及络 合银处理的平均纤度为20至22D并且根数为2-10根的真丝单丝以捻度为100-2000捻/米进行络并捻的全脱胶络合银络并捻的底丝。

[0011] 本发明的另一任务是这样来完成的，一种抗菌防电磁辐射真丝绒毯的制作方法，包括以下步骤：

[0012] A）选料，选取面丝组织和底丝组织的原料，其中：面丝组织的原料选用平均纤度为13至15D或20至22D的真丝，而底丝组织的原料选用平均纤度为20至22D的真丝，得到面丝组织的原料和底丝组织的原料，面丝组织的原料在真丝绒毯中所占的质量百分比为70-80%，而底丝组织的原料在真丝绒毯中所占的质量百分比为20-30%；

[0013] B）脱胶处理，将由步骤A）得到的面丝组织的原料以及底丝组织的原料分别投入盛有脱胶剂的容器中在常温下浸泡，并且控制浸泡时间，浸泡结束后常温水洗并甩干，并且控制甩干后的含水率，得到脱胶的面丝组织原料和脱胶的底丝组织原料；

[0014] C）络合银处理，将由步骤B）得到的脱胶的面丝组织原料和脱胶的底丝组织原料先进行真丝纤维微溶处理，而后水洗并甩干，再分别投入盛有含多氨基聚合物的硝酸银溶液中浸泡并且控制浸泡时间，浸泡结束后水洗，并且在水洗后烘干，得到络合银处理的面丝组织原料和络合银处理的底丝组织原料；

[0015] D）络并捻，将由步骤C）得到的络合银处理的平均纤度为13至15D或20至22D并且根数为2-50根的真丝以捻度为100-2000捻/米进行络并捻，同时将络合银处理的平均纤度为20至22D并且根数为2-10根的真丝以捻度为100-2000捻/米进行络并捻，得到全脱胶络合银络并捻的面丝和全脱胶络合银络并捻的底丝；

[0016] E）整经和织造，由整经机对由步骤D）得到的全脱胶络合银络并捻的面丝和全脱胶络合银络并捻的底丝进行整经，整经后进行经编织造，得到抗菌防电磁辐射真丝绒毯坯布；

[0017] F）剖幅、印花和后整理，对由步骤E）得到的抗菌防电磁辐射真丝绒毯坯布剖幅，剖幅后进行印花前处理，在印花前处理后进行印花，印花后进行水洗和烘干，而后进行后整理，得到抗菌防电磁辐射真丝绒毯。

[0018] 在本发明的一个具体的实施例中，步骤B）中所述的脱胶剂为质量百分比浓度为0.1-10%的脂肪醇聚氧乙烯醚水溶液。

[0019] 在本发明的另一个具体的实施例中，步骤B）中所述的控制浸泡时间是将浸泡时间控制为25-35min；所述的控制甩干后的含水率是指将甩干后的脱胶的面丝组织原料和脱胶的底丝组织原料的含水率均控制为15-30%。

[0020] 在本发明的又一个具体的实施例中，步骤C）中所述的真丝纤维微溶处理是指将所述 脱胶的面丝组织原料和脱胶的底丝组织原料分别投入质量百分比浓度为0.1-20%的氯化钙水溶液中进行纤维微溶处理，处理时间为5-100min，所述的多氨基聚合物为丙烯酸丁酯与乙二胺的聚合物，该聚合物的分子量为1000-85000，其中，多氨基聚合物与硝酸银的摩尔比为2-8∶1。

[0021] 在本发明的再一个具体的实施例中，步骤C）中所述的控制浸泡时间是将浸泡时间控制为10-200min；所述烘干的温度为75-85℃，烘干时间60-120min。

[0022] 在本发明的还有一个具体的实施例中，步骤E）中所述的整经机整经采用转速为300-500n/min的低车速整经，并且采用张力圈分段控制，所述的张力圈分段控制的张力为：
前段15cN，中段13cN，后段11cN。

[0023] 在本发明的更而一个具体的实施例中，步骤E）中所述的经编织造为采用五把梳栉的GE-288型双针床经编机织造：GB1、GB2、GB5和GB6编织底丝组织和面丝组织；而GB3通过舌针来回垫付在底层形成里组织，其中，GB1、GB2、GB5和GB6为底丝满穿，GB3一空一穿，毛高为1-10mm。

[0024] 在本发明的进而一个具体的实施例中，步骤F）中所述的印花前处理是指将剖幅的抗菌防电磁辐射真丝绒毯坯布投入浸渍液中浸渍，浸渍次数为两次，每一次浸渍后进行轧液，轧余率为70-80%，在第二次轧液后进行烘干，烘干温度为75-85℃，烘干时间为90-180min，所述的浸渍液为羟甲基纤维素、聚乙二醇和水的混合物，其中：羟甲基纤维素的质量百分数为0.1-5%，而聚乙二醇的质量百分数为0.1-8%，其余为水，所述聚乙二醇的分子量为10000-50000。

[0025] 在本发明的又更而一个具体的实施例中，步骤F）中所述的后整理包括柔软处理、脱水烘干、摇粒、烫光和定型，其中，柔软处理采用有机硅柔软剂，有机硅柔软剂的使用量为10-50g/L。

[0026] 本发明提供的技术方案由于对面丝组织和底丝组织的原料采用了脱胶及络合银处理，并且络合物上的活性基团与真丝纤维蛋白大分子之间可形成良好的稳定结构，因而能获得理想的抗菌和防电磁辐射效果；由于原料采用了全真丝并经脱胶及络合银处理，因而不会对人体产生过敏并且还可对肌肤产生理想的保健作用，以体现绿色环保；由于真丝属于天然纤维，氨基酸大分子上拥有大量的亲水性基团，因而具有极致的吸湿排汗功能；由于面、底丝组织的原料均为全脱胶络合银络并捻的真丝，因而能更加理想地体现柔软、蓬松、保暖和透气等效果，提供的制作方法由于对真丝纤维进行微溶处理，因而可在纤维表面形成细密的微孔结构，从而使络合银的结构更加均匀和紧密；由于面、底丝组织均为真丝，因 而在热湿定形、印花和后整理等工序中工艺稳定，避免了因面、底丝组织材料相异而致质量有失稳定的缺陷；由于无需经拉绒工序，因而可避免对真丝纤维造成损伤。 [0027] 实施例1：

[0028] A）选料，选取面丝组织和底丝组织的原料，其中：面丝组织的原料选用平均纤度为13-15D（“D”表示旦尼尔，以下同）的真丝（真丝指桑蚕丝，以下同），而底丝组织的原料选用平均纤度为20-22D（“D”表示旦尼尔，以下同）的真丝，得到面丝组织的原料和底丝组织的原料，面丝组织的原料在真丝绒毯中所占的质量百分比为75%，而底丝组织的原料在真丝绒毯中所占的质量百分比为25%；

[0029] B）脱胶处理，将由步骤A）得到的面丝组织的原料以及底丝组织的原料分别投入盛有脱胶剂的容器中在常温下浸泡25min，浸泡结束后进行常温水洗，常温水洗后甩干至含水率30%，得到脱胶的面丝组织原料和脱胶的底丝组织原料，本步骤中所述的脱胶剂为质量百分比浓度为5%的脂肪醇聚氧乙烯醚水溶液；

[0030] C）络合银处理，将由步骤B）得到的脱胶的面丝组织原料和脱胶的底丝组织原料先进行真丝纤维微溶处理，真丝纤维微溶处理后水洗并甩干，再分别投入盛有含多氨基聚合物的硝酸银溶液中浸泡100min，浸泡结束后水洗，水洗后在75℃下烘干120min，得到络合银处理的面丝组织原料（即络合银处理的面丝真丝）和络合银处理的底丝组织原料（即络合银处理的底丝真丝），本步骤中所述的微溶处理是指：将脱胶的面丝组织原料和脱胶的底丝组织原料分开投入质量百分比浓度为20%的氯化钙水溶液中进行纤维微溶，时间为50min，前述的多氨基聚合物为丙烯酸丁酯与乙二胺的聚合物，该聚合物的分子量为1000-85000，其中：多氨基聚合物与硝酸银的mol比（摩尔比）为5∶1，多氨基聚合物优选而非限于地使用由中国上海市雄卫纺织助剂有限公司生产的并且在本申请提出以前在市场广为销售的牌号为SRW-F-Ⅱ纤维处理剂，也可采用由中国江苏省江阴市摩尔化工新材料有限公司生产销售的并且在本申请提出以前在市场广泛销售的牌号为MOL-J多氨基聚合物硅微乳液； [0031] D）络并捻，将由步骤C）得到的络合银处理的平均纤度为13-15D并且根数为20根面丝真丝以捻度为300捻/米进行络并捻，同时将同样由步骤C）得到的络合银处理的平均纤度为20-22D并且根数为2根底丝真丝以捻度为500捻/米进行络并捻，得到全脱胶络合银络并捻的面丝和全脱胶络合银络并捻的底丝；

[0032] E）整经和织造，由整经机对由步骤D）得到的全脱胶络合银络并捻的面丝和全脱胶络合银络并捻的底丝分别（分开）进行整经，整经机采用500n/min的低车速即低机速整经， 并且采用张力圈分段控制，张力圈分段控制的张力为：前段15cN，中段13cN，后段11cN，在整经后付诸具有五把梳栉的GE-288型双针床经编机织造：GB1、GB2、GB5和GB6编织底丝组织和面丝组织，而GB3通过舌针来回垫付在底层里组织，其中，GB1、GB2、GB5和GB6为底丝满穿，GB3一空一穿，得到毛高为5mm的抗菌防电磁辐射真丝绒毯坯布；

[0033] F）剖幅、印花和后整理，对由步骤E）得到的抗菌防电磁辐射真丝绒毯坯布剖幅，在剖幅后进行印花前处理，印花前处理后进行印花，印花前处理的具体工艺为：将剖幅的抗菌防电磁辐射真丝绒毯坯布投入浸渍液中浸渍，浸渍次数为两次，每一次浸渍后进行轧液，轧余率为70-80%，第二次轧液后在75℃的温度下烘干180min，前述的浸渍液为羟甲基纤维素、聚乙二醇和水的混合物，其中：羟甲基纤维素的质量百分比为3%，聚乙二醇的质量百分比为0.2%，水的质量百分比为96.8%，聚乙二醇的分子量为10000-50000，在前述的印花前处理工序完成后即在烘干后印花，印花后进行后整理，后整理依次包括柔软处理、脱水、烘干、摇粒、烫光和定型，得到抗菌防电磁辐射真丝绒毯，本步骤中所述的柔软处理采用有机硅柔软剂，该有机硅柔软剂的使用量为50g/L（一升水中加入50g有机硅柔软剂）。 [0034] 实施例2：

[0035] 仅将步骤A）中的面丝组织的原料改用平均纤度为20-22D的真丝，并且将面丝组织的原料在真丝绒毯中所占的质量百分比改为80%，将底丝组织的原料在真丝绒毯中所占的质量百分比改为20%；将步骤B）中的浸泡时间改为35min，将甩干至含水率改为15%，并且将脱胶剂即脂肪醇聚氧乙烯醚水溶液的质量百分比浓度改为0.1%；将步骤C）中含多氨基聚合物的硝酸银溶液中浸泡的时间改为10min，将水洗后的烘干温度和烘干时间分别改为85℃和60min，将氯化钙水溶液的质量百分比浓度改为8%，将纤维微溶时间改为100min，并且将多氨基聚合物与硝酸银的mol比改为2∶1；将步骤D）中的平均纤度为20-22D的面丝真丝的根数改为50根，捻度改为1900捻/米，将平均纤度为20-20D的底丝真丝的根数改为10根，并且捻度改为2000捻/米；将步骤E）中的整经机的转速改为300n/min，毛高改为10mm；将步骤F）中的第二次轧液后的烘干温度和烘干时间分别改为85℃和90min，将羟基纤维素的质量百分比改为5%，将聚乙二醇的质量百分比改为8%，将水的质量百分比改为87%，将有机硅柔软剂的使用量改为10g/L。其余均同对实施例1的描述。 [0036] 实施例3：

[0037] 仅将步骤A）中的面丝组织的原料和底丝组织的原料在真丝绒毯中所占的质量百分比分别改为70%和30%；将步骤B）中的浸泡时间改为30min，将脱胶剂即脂肪醇聚氧乙烯醚 水溶液的质量百分比浓度改为10%，将甩干后的含水率改为23%；将步骤C）中的含多氨基聚合物的硝酸银溶液中浸泡的时间改为200min，将水洗后的烘干温度和烘干时间分别改为80℃和90min，将氯化钙溶液的质量百分比浓度改为0.1%，将纤维微溶时间改为5min，并且将多氨基聚合物与硝酸银的mol比改为8∶1；将步骤D）中的面丝真丝的根数改为4根，捻度改为100捻/米，将底丝真丝的根数改为6根并且捻度改为110捻/米；将步骤E）中的整经机的转速改为400n/min，毛高改为1.5mm（同对实施例2的说明）；将步骤F）中的在第二次轧液后的烘干温度和烘干时间分别改为80℃和135min，将羟基纤维素的质量百分比改为0.1%，聚乙二醇的质量百分比改为4.3%，将水的质量百分比改为95.6%，将有机硅柔软剂的使用量改为30g/L。其余均同对实施例1的描述。

[0038] 由上述实施例1至3得到的抗菌防电磁辐射真丝绒毯（取小样）与公知的涤纶绒毯进行对比测试，其指标如下表所示：

[0039]