一种经过仿旧处理的活性染料染色织物及其仿旧处理的方法

摘要

本发明公开了一种经过仿旧处理的活性染料染色织物及其仿旧处理的方法。它是将织物在气流染色机中，经活性染料染色后，先洗水10min，排水，再吹风15min，依靠气流染色机喷出高压空气让带水分的织物在气流染色机中循环运动，然后通入臭氧、气压达到0.3～0.5bar，运行30min，排气；再通入臭氧、气压达到0.3～0.5bar，运行30min，排气；再通入臭氧、气压达到0.3～0.5bar，运行30min，排气，再洗水6min、排水，再在60℃水温下洗循环水6min，再排水，清除残留臭氧，得到经过仿旧处理的活性染料染色织物。本发明针对活性染料染色织物，具有效率高，对织物无损伤，对环境无污染等特点，还可以提高织物手感。

权利要求

1.一种对活性染料染色织物仿旧处理的方法，其特征在于，织物在气流染色机中，经活性染料染色后，先洗水10min，排水，再吹风15min，依靠气流染色机喷出高压空气让带水分的织物在气流染色机中循环运动，然后通入臭氧、气压达到0.3～0.5bar，运行30min，排气；再通入臭氧、气压达到0.3～0.5bar，运行30min，排气；再通入臭氧、气压达到0.3～

0.5bar，运行30min，排气，再洗水6min、排水，再在60℃水温下洗循环水6min，再排水，清除残留臭氧，得到经过仿旧处理的活性染料染色织物。

2.根据权利要求1所述的对活性染料染色织物仿旧处理的方法，其特征在于，所述的通入臭氧都是在8min内线性通入臭氧。

3.一种按照权利要求1或2所述的对活性染料染色织物仿旧处理的方法处理得到的经过仿旧处理的活性染料染色织物。

说明书

一种经过仿旧处理的活性染料染色织物及其仿旧处理的方

法

技术领域：

[0001] 本发明属于纺织印染领域，具体涉及一种经过仿旧处理的活性染料染色织物及其仿旧处理的方法。背景技术：

[0002] 目前的仿旧处理，一般都是在制衣工序里完成的，其是通过涂料，硫化料和一些强氧化还原剂（例如高锰酸钾）作用在衣物上而使成衣具有仿旧效果，并在酵素洗后得到加强。

[0003] 成衣仿旧通常有以下处理方式：

[0004] 酵素洗（ENZYME WASH）：酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。可以与石头并用或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。该方法防旧效果不明显，会损伤纤维，降低爆破，从而降低服装使用时间。

[0005] 化学洗（CHEMICAL WASH）：化学洗主要是通过使用强碱助剂（NaOH，NaSiO3等）来达到褪色的目的，洗后衣物较为明显的陈旧感，再加入柔软剂，衣物会有柔软，丰满的效果。该方法防旧效果明显，但会损伤纤维，降低爆破；用化学方法，易污染环境。

[0006] 以上仿旧处理方法适用于硫化料并且是在成衣后工序处理，效率低，硫化料有毒副作用，对有危害人体的风险，染色过程中不利于环保，基于以上缺点，现行硫化料基本被淘汰；高锰酸钾也同样具有污染性，不利于环保，酵素洗效果不明显并且会损伤纤维；化学洗效果较好，但会损伤纤维并且容易污染环境。并且上述现有的仿旧处理方法对活性染料染色织物没有好方法。发明内容：

[0007] 本发明的目的是提供一种针对活性染料染色织物，具有效率高，对织物无损伤，对环境无污染等特点，还可以提高织物手感的对活性染料染色织物仿旧处理的方法及其处理得到的经过仿旧处理的活性染料染色织物。本发明的方法是在染色后运用，而不用成衣后做仿旧处理，因此提高了效率，并且本发明的对活性染料染色织物仿旧处理的方法比较环保。

[0008] 本发明的对活性染料染色织物仿旧处理的方法，其特征在于，织物在气流染色机中，经活性染料染色后，先洗水10min，排水，再吹风15min，依靠气流染色机喷出高压空气让带水分的织物在气流染色机中循环运动，然后通入臭氧、气压达到0.3～0.5bar，运行30min，排气；再通入臭氧、气压达到0.3～0.5bar，运行30min，排气；再通入臭氧、气压达到0.3～0.5bar，运行30min，排气，再洗水6min、排水，再在60℃水温下洗循环水6min，再排水，清除残留臭氧，得到经过仿旧处理的活性染料染色织物。

[0009] 所述的通入臭氧优选都是在8min内线性通入臭氧。

[0010] 臭氧与活性染料染色织物上的染料发生氧化还原反应过程后，臭氧转换为氧气，无污染排放。染料与臭氧反应，布面色泽变暗淡，达到仿旧效果。同时不会出现一般水洗出现的颜色不均匀和擦伤。同时有一定的机械力的作用下，使纤维充分伸展回复纤维的弹力，使面料手感柔软有弹性。

[0011] 本发明的对活性染料染色织物仿旧处理的方法是对经气流染色机染色后的活性染料染色织物进行仿旧处理，这要比制成成衣后再一件件去做仿旧效果，在程序上更加合理化，也更加提升了效率，节约了人力，而且在活性染料染色织物染色工序后完成仿旧效果所用的水量，远远少于制成成衣后再一件件去做仿旧效果所用的水量。本发明利用臭氧在一定条件下进行仿旧处理，这要比高锰酸钾，纤维素酶等化学品剂更环保，更清洁，同时还可以达到杀菌消毒的目的。

[0012] 本发明通过在一定条件下用臭氧处理和洗水处理，对活性染料染色织物进行仿旧处理，得到了仿旧处理效果非常好的活性染料染色织物，该工艺是专门针对活性染料染色织物，具有效率高、对织物无损伤、对环境无污染的特点，还可以提高织物的手感，使面料手感柔软有弹性。具体实施方式：

[0013] 以下实施例是对本发明的进一步说明，而不是对本发明的限制。

[0014] 以下实施例所用到的活性染料为：

[0015] Remazol Golden Yellow RNL(活性染料1)

[0016] Remazol Red BB(活性染料2)

[0017] Remazol Blue BB(活性染料3)，均采购于Dystar化工染料公司。

[0018] 实施例1：

[0019] 织物为针织类纤维素面料

[0020] 织物在气流染色机中，经活性染料染色后，先洗水10min，排水，再吹风15min，依靠气流染色机喷出高压空气让带水分的织物在气流染色机中循环运动，8min内线性通入臭氧、气压达到0.3bar，运行30min，排气；再8min内线性通入臭氧、气压达到0.3bar，运行30min，排气；再8min内线性通入臭氧、气压达到0.3bar，运行30min，排气，再洗水6min、排水，再在60℃水温下洗循环水6min，再排水，清除残留臭氧，得到经过仿旧处理的活性染料染色织物。

[0021] 该仿旧处理的活性染料染色织物，其布面色泽变暗淡，达到仿旧效果，同时不会出现一般水洗出现的颜色不均匀和擦伤，并且面料手感柔软有弹性。

[0022] 实施例2：

[0023] 织物为针织类纤维素面料

[0024] 织物在气流染色机中，经活性染料染色后，先洗水10min，排水，再吹风15min，依靠气流染色机喷出高压空气让带水分的织物在气流染色机中循环运动，8min内线性通入臭氧、气压达到0.5bar，运行30min，排气；再8min内线性通入臭氧、气压达到0.5bar，运行30min，排气；再8min内线性通入臭氧、气压达到0.5bar，运行30min，排气，再洗水6min、排水，再在60℃水温下洗循环水6min，再排水，清除残留臭氧，得到经过仿旧处理的活性染料染色织物。