叶轮、具备该叶轮的旋转机械以及叶轮的制造方法

摘要

本发明提供一种叶轮(1)，该叶轮(1)包括：叶片(6)，其从径向内周侧朝向外周侧配置并沿周向设有多个；盘(7)，其设于叶片(6)的轴向第二侧，安装叶片(6)并安装于旋转轴(S)；以及护罩(8)，其设于叶片(6)的轴向第一侧并安装叶片(6)，由叶片(6)、盘(7)以及护罩(7)形成多个流路(3)。叶轮(1)具备：一体形成有叶片(6)、护罩(8)以及盘(7)的轴向第二侧的部分(7a)的第一构件(4)；构成盘(7)的轴向第一侧的部分(7b)的第二构件(5)。

权利要求

1.一种叶轮，包括：

叶片，其从径向内周侧朝向外周侧配置并沿周向设有多个；

护罩，其设于所述叶片的轴向第一侧并安装有所述叶片；以及盘，其设于所述叶片的轴向第二侧，安装有所述叶片并安装于旋转轴，由所述叶片、所述盘以及所述护罩形成多个流路，所述叶轮的特征在于，具备：第一构件，其一体形成有所述叶片、所述护罩以及所述盘的轴向第二侧的部分；

第二构件，其构成所述盘的轴向第一侧的部分，所述第一构件具有直接固定于所述旋转轴的固定部，在所述第二构件上设有向所述轴向第二侧延长的凸部，在所述第一构件的所述轴向第一侧的一面上设有与所述凸部对应的凹部。

2.根据权利要求1所述的叶轮，其中，所述第一构件中的所述盘和所述护罩相互对置的面的至少一方形成为平面。

3.根据权利要求2所述的叶轮，其中，所述第一构件中的所述盘和所述护罩相互对置的面的双方形成为平面。

4.根据权利要求2所述的叶轮，其中，从轴向观察，所述叶片设于所述盘或所述护罩的平面的范围内。

5.根据权利要求1所述的叶轮，其中，所述第二构件中的朝向轴向第一侧的面随着从轴向第一侧朝向轴向第二侧而以朝向径向外周侧的方式弯曲形成。

6.根据权利要求1所述的叶轮，其中，所述叶片的形成流路的面相对于所述盘的与所述护罩对置的面正交形成。

7.一种旋转机械，具备权利要求1至权利要求6中任一项所述的叶轮。

8.一种叶轮的制造方法，所述叶轮包括：叶片，其从径向内周侧朝向外周侧配置并沿周向设有多个；

护罩，其设于所述叶片的轴向第一侧并安装有所述叶片；

盘，其设于所述叶片的轴向第二侧并安装有所述叶片，由所述叶片、所述盘以及所述护罩形成多个流路，所述叶轮的制造方法的特征在于，包括：第一构件形成工序，其中，通过对用于形成叶轮的轴向第二侧的母材实施切削加工来形成所述流路，并形成第一构件，该第一构件一体形成有所述叶片、所述护罩以及所述盘的轴向第二侧的部分且直接固定于旋转轴，并且该第一构件在所述轴向第一侧的一面上设有凹部；

第二构件形成工序，其中，形成第二构件，该第二构件以向所述轴向第二侧延长的方式设有与所述凹部对应的凸部，并且该第二构件构成所述盘的轴向第一侧的部分。

9.根据权利要求8所述的叶轮的制造方法，其中，在所述第二构件形成工序中，在所述第二构件中的朝向轴向第一侧的面上形成有随着从轴向第一侧朝向轴向第二侧而朝向径向外周侧的弯曲部。

说明书

叶轮、具备该叶轮的旋转机械以及叶轮的制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及例如离心式压缩机等旋转机械中的叶轮、具备该叶轮的旋转机械以及叶轮的制造方法。本申请基于2011年8月29日在日本国递交的专利申请特愿2011-185838号主张优先权，并在此援引其内容。

背景技术

[0002] 如图12以及图14所示，离心式压缩机等旋转机械中使用的叶轮101一般包括：固定旋转轴S的衬套部112；与衬套部112一体设置的圆盘形状的盘107；沿中心轴L的轴向离开盘107配置的护罩108；沿周向设置多个并连结上述盘107和护罩108的多个叶片106。在这种叶轮中，由上述叶片106的侧面和盘107与护罩108相互对置的两面包围的部分构成用于压缩空气的流路103。另外，通过将衬套部112热装在旋转机械的旋转轴S上而将叶轮101固定于旋转轴S。

[0003] 该流路103在内周侧朝向中心轴L的轴向第一侧开口，并以朝向径向外周侧的方式逐渐弯曲，在外周侧朝向径向开口。即，为了使从轴向第一侧沿着第二侧导入的流体朝向径向外周侧，流路103形成为从周向看弯曲的形状(尤其参照图14)。进而，如图13所示，通过将叶片106相对于盘107倾斜地与之连接而使叶轮101的压缩性能得以提高，由此，流路103呈现复杂的三维形状。

[0004] 作为叶轮101的制造方法已知有以下方法，即，一体形成盘107或护罩108中的一方和叶片106，盘107或护罩108中的另一方另行制造，然后将它们通过熔接或钎焊而一体化。另外，由于对叶轮要求有高刚性，因此，通过从单一母材削出盘107、护罩108以及叶片106，能够制造强度可靠性高的整体式叶轮(例如参照专利文献1)。

[0005] 【在先技术文献】

[0006] 【专利文献】

[0007] 【专利文献1】日本特开2010-285919号公报

[0008] 但是如上所述，叶轮101的流路103是具有弯曲部分的复杂形状，且流路内狭窄。因此，在制造整体式叶轮101时，需要一边从应成为流路103入口以及出口的位置插入例如加工用电极等加工构件一边进行复杂的切削加工。另外，即使在诸如专利文献1所记载那样的制造方法中，也需要利用特别的加工构件来形成流路，故制造成本高。

发明内容

[0009] 本发明是考虑上述情形而作出的，其目的在于提供一种能够在容易制造且成本低的同时维持以往性能的叶轮、具备该叶轮的旋转机械以及叶轮的制造方法。

[0010] 为了实现上述目的，本发明第一方式的叶轮包括：

[0011] 叶片，其从径向内周侧朝向外周侧配置并沿周向设有多个；

[0012] 护罩，其设于所述叶片的轴向第一侧并安装所述叶片；以及

[0013] 盘，其设于所述叶片的轴向第二侧，安装所述叶片并安装于旋转轴，[0014] 由所述叶片、所述盘以及所述护罩形成多个流路，所述叶轮的特征在于，具备：

[0015] 第一构件，其一体形成有所述叶片、所述护罩以及所述盘的轴向第二侧的部分；

[0016] 第二构件，其构成所述盘的轴向第一侧的部分。

[0017] 根据本发明的第一方式，通过将叶轮分成第一构件和第二构件，并将第二构件作为构成盘的轴向第一侧的部分的部位，提高了形成第一构件的流路部分时加工工具的进入性。即，当从应成为流路出口的位置插入加工工具时，通过将成为内周侧的干涉物的部位作为第二构件形成另一构件，使形成流路时的加工变得容易。另外，当从应成为作为流路入口的导入口的位置插入加工工具时，通过将成为干涉物的部位作为第二构件形成另一构件，使导入口的加工变得容易。由此，能够缩短制造时间，进而能够较低地抑制制造成本。

[0018] 在本发明的第二方式中，在上述叶轮中，所述第一构件中的所述盘和所述护罩相互对置的面的至少一方形成为平面。

[0019] 根据本发明的第二方式，由于由盘、护罩以及叶片划定的流路的形状比较简单，因此能够提高加工工具的进入性，并能够进一步降低形成流路时的加工工时。

[0020] 在本发明的第三方式中，在上述叶轮中，所述第一构件中的所述盘和所述护罩相互对置的面的双方形成为平面。

[0021] 根据本发明的第三方式，在由盘、护罩以及叶片划定的流路的形状中，从周向观察时在截面形状中没有弯曲部，因此，能够进一步降低形成流路时的加工工时。

[0022] 在本发明的第四方式中，在第二或第三方式的任一方式涉及的叶轮中，从轴向观察，所述叶片设于所述盘或所述护罩的平面范围内。

[0023] 根据本发明的第四方式，由于由盘、护罩以及叶片划定的流路的形状更为简单，因此能够提高加工工具的进入性，并能够进一步降低形成流路时的加工工时。

[0024] 在本发明的第五方式中，在第一至第四方式的任一方式涉及的叶轮中，所述第二构件中的朝向轴向第一侧的面随着从轴向第一侧朝向轴向第二侧以朝向径向外周侧的方式弯曲形成。

[0025] 根据本发明的第五方式，在第二构件中的朝向轴向第一侧的面的作用下，能够将导入叶轮的流体顺利地导向流路。由此，能够维持叶轮的压缩性能。

[0026] 在本发明的第六方式中，在第一至第五方式的任一方式涉及的叶轮中，所述第一构件具有固定于所述旋转轴的固定部。

[0027] 根据本发明的第六方式，与在使第一构件和第二构件一体化的基础上将相当于以往盘的衬套部的第二构件固定于旋转轴的情况相比，能够更加牢固地将叶轮固定于旋转轴。即，通过将比第二构件有重量的第一构件直接固定在旋转轴上，能够更加牢固地将叶轮固定于旋转轴。

[0028] 在本发明的第七方式中，在第一至第六方式的任一方式涉及的叶轮中，所述叶片的形成流路的面相对于所述盘的与所述护罩对置的面正交形成。

[0029] 在本发明的第七方式中，与叶片的形成流路的面为相对于盘倾斜的形状相比较，叶片的形状更加简单，故能够降低形成流路时的加工工时。

[0030] 另外，本发明的第八方式提供一种具有上述第一至第七方式的任一方式涉及的叶轮的旋转机械。

[0031] 通过采用上述叶轮，能够以低成本提供该旋转机械。

[0032] 另外，本发明的第九方式涉及一种叶轮的制造方法，其中，所述叶轮包括：

[0033] 叶片，其从径向内周侧朝向外周侧配置并沿周向设有多个；

[0034] 护罩，其设于所述叶片的轴向第一侧并安装所述叶片；

[0035] 盘，其设于所述叶片的轴向第二侧并安装所述叶片，

[0036] 由所述叶片、所述盘以及所述护罩形成多个流路。

[0037] 该叶轮的制造方法包括：

[0038] 第一构件形成工序，其中，通过对用于形成叶轮的轴向第二侧的母材实施切削加工来形成所述流路，并形成第一构件，该第一构件一体形成有所述叶片、所述护罩以及所述盘的轴向第二侧的部分；

[0039] 第二构件形成工序，其中，形成第二构件，该第二构件构成所述盘的轴向第一侧的部分。

[0040] 根据本发明的第九方式，在将叶轮分成第一构件和第二构件的基础上通过不同工序来形成第一构件和第二构件，并将在第二构件形成工序中形成的第二构件作为构成盘的轴向第一侧的部分的部位。由此，提高了形成第一构件的流路部分时加工工具的进入性。即，当从应成为流路出口的位置插入加工工具时，通过将成为内周侧的干涉物的部位作为第二构件形成另一构件，使形成流路时的加工变得容易。另外，当从应成为作为流路入口的导入口的位置插入加工工具时，通过将成为干涉物的部位作为第二构件形成另一构件，使导入口的加工变得容易。由此，能够缩短制造时间，进而能够较低地抑制制造成本。

[0041] 在本发明的第十方式中，在上述叶轮的制造方法中，在所述第二构件形成工序中，在所述第二构件中的朝向轴向第一侧的面上形成有随着从轴向第一侧朝向轴向第二侧而朝向径向外周侧的弯曲部。

[0042] 根据本发明的第十方式，导入具有在第二构件形成工序中形成的第二构件的叶轮的空气在第二构件的朝向轴向第一侧的面的作用下被顺利导向流路，因此不会使叶轮的性能降低。

[0043] 发明效果

[0044] 根据本发明，在形成叶轮的流路部分时，由于提高了加工工具的进入性，因此能够缩短制造时间，并能够够较低地抑制制造成本。

附图说明

[0045] 图1是表示应用了本发明的实施方式的叶轮的离心式压缩机的剖视图。

[0046] 图2是表示本发明的实施方式的叶轮的立体图。

[0047] 图3是图2的A部放大图。

[0048] 图4是本发明的实施方式的叶轮的剖视图。

[0049] 图5是本发明的实施方式的叶轮的分解剖视图。

[0050] 图6是表示本发明的实施方式的叶轮的制造工序的图。

[0051] 图7是表示本发明的实施方式的叶轮的制造工序的图。

[0052] 图8是表示本发明的实施方式的叶轮的制造工序的图。

[0053] 图9是表示本发明的实施方式的叶轮的制造工序的图。

[0054] 图10是表示本发明的实施方式的叶轮的另一方式的剖视图。

[0055] 图11是表示本发明的实施方式的叶轮的又一方式的剖视图。

[0056] 图12是表示以往叶轮的立体图。

[0057] 图13是图12的B部放大图。

[0058] 图14是以往叶轮的剖视图。

具体实施方式

[0059] 参照附图详细说明本发明的实施方式。

[0060] 作为该实施方式的旋转机械的一例，图1示出离心式压缩机50。离心式压缩机50主要包括：绕轴线P旋转的旋转轴S；安装在旋转轴S上并利用离心力来压缩流体的叶轮1；支承旋转轴S并能够使之旋转且形成有使流体从上游侧向下游侧流动的流路52的壳体53。

[0061] 壳体53以呈现大致圆柱状轮廓的方式形成，并以贯穿中心的方式配置有旋转轴S。在壳体53中的旋转轴S的轴向两端设有滑动轴承54，并在一端设有推力轴承55。上述滑动轴承54以及推力轴承55支承旋转轴S并使之能够旋转。即，旋转轴S经由滑动轴承54以及推力轴承55而被支承于壳体53。

[0062] 另外，在壳体53中的轴向一端侧设有使流体从外部流入的吸入口56，在另一端侧设有流体向外部流出的排出口57。在壳体53内设有分别与上述吸入口56以及排出口57连通并反复缩径及扩径的内部空间。该内部空间作为收容叶轮1的空间发挥功能，并作为上述流路52发挥功能。即，吸入口56和排出口57经由叶轮1以及流路52而连通。

[0063] 叶轮1沿旋转轴S的轴向空开间隔地排列有多个。需要说明的是，在附图示例中，叶轮1设有六个，但至少设置一个以上即可。

[0064] 如图2以及图4所示，叶轮1呈现大致圆盘状，并被构成为将从向中心轴L方向(以下称为轴向)的第一侧开口的导入口2吸入的流体经由在叶轮1的内部形成的流路3而向径向外周侧排出。

[0065] 需要说明的是，以下，将径向上叶轮1的外周侧简称为外周侧。将径向上叶轮1的内周侧简称为内周侧。另外，将成为流体上游侧的图2以及图4的上方称为轴向第一侧，将成为流体下游侧的图2以及图4的下方称为轴向第二侧。

[0066] 本实施方式的叶轮1包括：形成轴向第二侧的大致圆盘状的第一构件4；形成轴向第一侧并具有朝向轴向第二侧逐渐扩径的外周面的大致圆筒形状的第二构件5。由第一构件4和第二构件5构成叶轮1中的固定于旋转轴S的盘7、在盘7的轴向第一侧以从内周侧朝向外周侧的方式沿周向设有多个的叶片6、在轴向第一侧与盘7对置设置并安装于叶片6的护罩8。第一构件4以及第二构件5在本实施方式中没有相互固定，而是分别固定于旋转轴S，由此在第一构件4和第二构件5之间划定导入口2，另外，第一构件4以及第二构件5划定连接导入口2和流路3的吸入部9。

[0067] 第一构件4从径向内周侧朝向外周侧配置。第一构件4包括：沿周向设有多个的叶片6；设置在叶片6的轴向第二侧，并构成安装叶片6的盘7的轴向第二侧的第一部分7a；设置在叶片6的轴向第一侧，并安装叶片6的护罩8。即，护罩8以规定距离离开盘7的第一部分7a配置。第一构件4例如由析出硬化型不锈钢形成。

[0068] 盘7的第一部分7a包括：固定于旋转轴S的固定部12；与固定部12一体形成且呈大致圆盘形状的盘主体部11。

[0069] 固定部12形成为在中央部具有贯穿轴向的嵌合孔13的圆筒形状。嵌合孔13是要将叶轮1固定于旋转轴S时插入旋转轴S以进行嵌合的孔。盘主体部11从轴向观察呈大致圆形，其形成于固定部12的轴向一端。另外，盘主体部11的轴向第一侧的一面11a形成为大致平面。

[0070] 换言之，固定部12是在盘主体部11的中央部向轴向第二侧突出的圆柱状部位。固定部12向轴向第二侧突出规定量。该突出量根据为了将叶轮1热装固定于旋转轴S而所需的紧固力适当设定。

[0071] 叶片6在盘主体部11的一面11a设有多个。多个叶片6分别具有一定的板厚(翼厚)，该多个叶片6从径向内周侧朝向外周侧以大致放射状沿周向隔开一定间隔地设置。另外，各叶片6随着从盘7的径向内周侧朝向外周侧以向周向的一方向弯曲的方式延伸。

[0072] 另外，叶片6的径向内周侧的内端部6a相对于嵌合孔13的内周面13a间隔规定距离G。该距离G根据吸入部9以及与该吸入部9连通的流路3的形状等适当设定，并以与第二构件5的外周端相比位于外周侧的方式进行设定。

[0073] 护罩8是以从轴向第一侧覆盖多个叶片6的方式与上述多个叶片6一体设置的大致圆盘形状的构件。护罩8形成以中心轴L为中心的圆盘形状。具体而言，护罩8形成为随着朝向轴向第一侧而逐渐缩径的伞形。另外，护罩8的径向内周侧构成在轴向第一侧立起的圆筒部14。通过组合第一构件4和第二构件5，使圆筒部14与第二构件5的小径面17(参照图5)一起划定导入口2。

[0074] 另外，护罩8的轴向第二侧的另一面8a、即护罩8的与盘7的一面11a对置的面中的形成有叶片6的范围形成为大致平面。

[0075] 即，护罩8的另一面8a的与形成有叶片6的范围的轴向垂直的截面能够用直线绘出。

[0076] 如图3所示，流路3在叶片6、盘7的第一部分7a以及护罩8的各自之间形成。换言之，流路3由盘7的一面11a、作为护罩8的轴向第二侧的面的另一面8a、相互邻接的叶片6中的一个叶片6的周向另一侧的面6b以及另一叶片6的周向一侧的面6c包围的空间构成。

[0077] 另外，在本实施方式中，叶片6以相对于盘7的一面11a大致垂直的方式进行设置。换言之，由叶片6、盘7以及护罩8划定的流路3的截面形状为矩形。即，叶片6的形成流路3的面与盘7的一面11a大致正交地形成。

[0078] 第二构件5是具有盘7的第二部分7b并以中心轴L为中心的大致圆筒形状的构件。第二构件5具有朝向轴向第二侧逐渐扩径的外周面16。在第二构件5的径向中央部形成有第二嵌合孔15，该第二嵌合孔15具有与嵌合孔13大致相同的内径。另外，第二构件5的另一端面5a形成为平面。

[0079] 第二构件5的外周面16由小径面17和扩径面18构成。第二构件5的包括轴向第一侧的端部的小径面17沿轴向形成为相同直径。第二构件5的包括轴向第二侧的端部的扩径面18形成为朝向另一端面5a逐渐扩径的弯曲面。小径面17和扩径面18平滑连接。另外，扩径面
18以在另一端部扩径面18的法线大致朝向轴向的方式形成。即，当组合了第一构件4和第二构件5时，扩径面18和盘7的一面11a以平滑连接的方式形成。

[0080] 另外，第二构件5的另一端面5a的直径以比护罩8的圆筒部14的内径小的方式形成。

[0081] 需要说明的是，扩径面18的形状不限于上述的弯曲面，也可以是角度固定的斜面。另外，小径面17不需要特意设定，也可以仅由扩径面18构成外周面16。

[0082] 下面说明本实施方式的叶轮1向旋转轴S组装的组装方法。首先，如图5所示，利用热装将第一构件4的固定部12的内周面固定于旋转轴S。具体而言，通过加热第一构件4的嵌合孔13的内周面来使嵌合孔13扩径，并在该状態下使嵌合孔13插通于旋转轴S。接着，冷却嵌合孔13的周围使之缩径，通过使嵌合孔13紧贴旋转轴S的外周面而使第一构件4和旋转轴S一体紧固。

[0083] 接着，与第一构件4同样地，利用热装将第二构件5固定于旋转轴S。此时，在使第二构件5的另一端面5a与第一构件的盘7的一面11a抵接的基础上进行热装。

[0084] 需要说明的是，向旋转轴S固定的顺序不限于上述顺序，也可以在将第二构件5固定于旋转轴S之后再将第一构件4固定于旋转轴S。

[0085] 如上所述，由组装到旋转轴S上的第一构件4和第二构件5形成叶轮1。通过第二构件5的另一端面5a和第一构件4的一面11a抵接而确定第一构件4和第二构件5的相对位置，由此来划定导入口2以及吸入部9。

[0086] 需要说明的是，组装方法不限于上述方法，例如，也可以采用在利用熔接等方法将第二构件5接合于第一构件4之后再将第一构件4和第二构件5固定于旋转轴S的方法。

[0087] 在以上所示的叶轮1中，从导入口2流入的流体在吸入部9中利用第二构件5的扩径面18从内周侧朝向外周侧。之后，从吸入部9流入流路3的流体在因未图示的驱动源驱动的旋转轴S的旋转而产生的离心力的作用下被加速，从流路3的外周端排出。

[0088] 对如上所述的本实施方式的叶轮1的制造方法进行说明。本实施方式的叶轮1的制造方法包括形成第一构件4的第一构件形成工序和形成第二构件5的第二构件形成工序。

[0089] 第一构件形成工序具有第一母材形成工序和切削工序。首先，如图6所示，作为第一母材形成工序，对形成有供旋转轴S插入的嵌合孔13以及固定部12的大致圆筒状的母材30进行锻造。接着，如图7所示，例如利用车床加工等形成作为护罩8的轴向第一侧的面的倾斜面8b，从而形成圆盘体32。

[0090] 需要说明的是，在这里是对母材30进行车床加工等来形成圆盘体32，但也可以仅通过锻造来形成圆盘体32。另外，在这里是采用通过锻造形成有嵌合孔13以及固定部12的圆筒状的母材30，但也可以使用例如圆盘状的母材并对嵌合孔13以及固定部12进行车床加工等。

[0091] 接着，如图8所示，作为切削工序，从圆盘体32的外周侧形成流路3。具体而言，利用电火花加工法，通过从应成为流路3出口的位置插入与流路3的形状对应的电极33来形成流路3。

[0092] 在这里，电极33是从剖面看为矩形形状的细长构件。电极33所具有的形状具有比流路3的高度小的高度，并且电极33具有与从流路3的轴向看到的形状对应的弯曲形状以及宽度尺寸。另外，电极33例如由石墨或铜等形成，并安装在未图示的电火花加工机上。

[0093] 在电火花加工中，首先将圆盘体32浸入例如未图示的电火花加工油中。接着如图8所示，用电极33插入成为流路3的部分，使圆盘体32和流路3分别沿径向以及周向相对移动。另外，也可以根据需要使之沿轴向移动来进行电火花加工。需要说明的是，此时，可以一边适当改变利用电极33进行电火花加工的加工条件(电流、电压、脉冲、进给速度)一边进行电火花加工。

[0094] 对于要在叶轮1上形成的各流路3，通过反复实施以上所示的工序而形成多个流路3。

[0095] 接着，如图9所示，从轴向第一侧插入电极33来加工护罩8的内周面。

[0096] 需要说明的是，在本实施方式中是利用1种电极33来进行电火花加工，但不限于此，例如也可以使用大小或材质不同的多种电极来进行粗加工、中间加工以及精加工。

[0097] 下面，在第二构件形成工序中，通过对圆筒状的母材进行车床加工来形成第二构件5(参照图5)。在第二构件形成工序中形成第二构件5中的具有扩径面18的外周面16，所述扩径面18具有随着从轴向的第二方向朝向第一方向而朝向径向外周侧的弯曲形状。

[0098] 需要说明的是，第二构件5不但可以通过对母材进行车床加工来获得，也可以仅通过锻造来形成第二构件5。

[0099] 根据上述实施方式，由第一构件4的叶片6、盘7以及护罩8形成的流路3的形状是从周向看为大致直线状，因此使用直线状的电极33的电火花加工更为容易。用于使沿轴向导入的空气朝向径向的相当于以往衬套部的第二构件5由于形成为另一构件，因此叶轮1的导入口2付近的加工也变得容易。

[0100] 换言之，通过将叶轮1分成第一构件4和第二构件5，并将第二构件5作为构成盘7的轴向第一侧的部分的部位，提高了形成第一构件4的流路3时电极33的进入性(アクセス性)。即，当从应成为流路3出口的位置插入电极33时，通过将成为内周侧的干涉物的部位作为第二构件5形成另一构件，使形成流路3时的加工变得容易。另外，当从应成为作为流路3入口的导入口2的位置插入电极33时，通过将成为轴向第二侧的干涉物的部位作为第二构件5形成另一构件，使导入口2的加工变得容易。由此，能够缩短制造时间，进而能够较低地抑制制造成本。

[0101] 另外，在第二构件5的扩径面18的作用下，能够将导入叶轮1的流体顺利地导向流路3，因此能够维持叶轮1的压缩性能。

[0102] 另外，由于将第一构件4和第二构件5分别单独热装于旋转轴S上进行固定，因此，与在使第一构件4和第二构件5一体化的基础上将任一构件固定于旋转轴S的情况相比，能够更加牢固地将叶轮1固定于旋转轴S。

[0103] 另外，通过将形成叶片6的流路3的面相对于盘7正交地形成，与形成叶片6的流路3的面为相对于盘7倾斜的形状相比，叶片6的形状更加简单，故能够降低形成流路3时的加工工数。

[0104] 需要说明的是，本发明的技术范围不限于上述实施方式，在不脱离本发明宗旨的范围内可以施加各种变更。

[0105] 在上述实施方式中，第二构件5的另一端面5a和第一构件4的一面11a分别形成为大致平面。与之相对，如图10所示，也可以在构成叶轮1B的第二构件5B的另一端面5Ba设置将该另一端面5Ba向轴向第二侧延长的形状的凸部20，并在第一构件4B的一面11Ba设置与该凸部20对应的凹部21。

[0106] 在这里，第二构件5B和第一构件4B利用热装等固定于第二构件5B的另一端面5Ba，但第二构件5B和旋转轴S无需固定。

[0107] 在这种结构中，由于第二构件5B的另一端面5Ba的外周侧为薄壁形状，因此第二构件5B的加工变得容易。

[0108] 另外，如图11所示，不需要一定在构成叶轮1C的第一构件4C设置向盘7C的第二侧延伸的固定部。在该方式中，在能够充分确保第一构件4C和旋转轴S的固定強度的范围内，第二构件5C的距离轴向第二侧的端部的尺寸d优选尽可能大地取值。尺寸d取值越大，加工流路3C以及导入口2C时加工构件的进入性就越强，故优选。

[0109] 进而，在图10中，即使在将第二构件5B热装于旋转轴S和第一构件4B等的情况下，也无需一定要设置固定部。

[0110] 另外，加工流路等的方法不限于电火花加工，也可以通过机械加工来加工流路等。

[0111] 工业实用性

[0112] 根据本发明的叶轮，由于提高了形成叶轮的流路部分时的加工工具的进入性，因此能够缩短制造时间。另外，本发明的叶轮能够较低地抑制制造成本。

[0113] 符号说明

[0114] S   旋转轴

[0115] 1   叶轮

[0116] 3   流路

[0117] 4   第一构件

[0118] 5   第二构件

[0119] 6   叶片

[0120] 7   盘

[0121] 8   护罩

[0122] 8a   另一面

[0123] 11   盘主体部

[0124] 11a   一面

[0125] 12   固定部

[0126] 18   扩径面

[0127] 50   离心式压缩机(旋转机械)