一种用于煤矿井下的乳化液供液系统

摘要

本发明公开了一种用于煤矿井下的乳化液供液系统，属于乳化液供液技术领域，由乳化液配比系统、乳化液系统以及电控系统三部分组成，乳化液箱内设有搅拌室，乳化液配比系统采用流量计精确控制参与配比的乳化油和清水的量，并采用搅拌器在搅拌室内对乳化油和清水进行搅拌，实现充分混合。乳化液箱内安装有乳化液浓度传感器和液位传感器，能对乳化液浓度和液位进行监控。另外本装置安装有循环泵，能把乳化液箱内的乳化液抽到搅拌室进行搅拌，然后回到乳化液箱，防止油水分离。本发明工作效率高、使用寿命长、运行平稳可靠，能精确控制乳化液浓度、对浓度和液位进行监控，并能有地效防止油水分离，具有广泛的实用性。

权利要求

1.一种用于煤矿井下的乳化液供液系统，包括配液系统、乳化液系统和电控系统(11)，所述配液系统包括清水接头(A)、截止阀(1)、二通电磁阀(2)、第一流量计(3)、第二流量计(4)、乳化油箱(12)、乳化油泵(13)和单向阀(14)；所述乳化液系统包括乳化液浓度传感器(5)、液位传感器(6)和乳化液箱(10)；其特征在于，配液系统还包括搅拌室(9)及搅拌器(8)，乳化液系统还包括循环泵(7)；配液系统中的清水接头(A)通过管路接截止阀(1)，截止阀(1)的出口通过管路接二通电磁阀(2)、第一流量计(3)后经管路接入搅拌室(9)，乳化油泵(13)进口经管路接乳化油箱(12)，出口经管路接单向阀(14)和第二流量计(4)后，再经管路接入搅拌室(9)，搅拌器(8)的搅拌头安装于搅拌室(9)内，乳化液系统中的循环泵(7)进口经管路接乳化液箱(10)，出口经管路接入搅拌室(9)，乳化液浓度传感器(5)、液位传感器(6)安装于乳化液箱(10)中，二通电磁阀(2)、第一流量计(3)、第二流量计(4)、乳化液浓度传感器(5)、液位传感器(6)、搅拌器(8)的电气控制线路和循环泵(7)的电机、乳化油泵(13)的电机的电气动力线路均接入电控系统(11)；所述液位传感器（6）的输出信号为开关量信号或模拟量信号。

说明书

一种用于煤矿井下的乳化液供液系统

技术领域

[0001] 本发明涉及一种乳化液供液系统，特别是一种用于煤矿井下的乳化液供液系统，属于乳化液供液技术领域。

背景技术

[0002] 乳化液是煤矿井下液压支架的工作介质，由乳化油和水混合而成，其浓度要求在3%-5%范围内，浓度过高则造成浪费，浓度过低则液压支架易生锈，使用寿命缩短。除浓度外，乳化油和水的混合程度对液压支架的工作性能也有较大影响。

[0003] 目前乳化液配比有手动配比和自动配比两种方式，手动配比即人工量取一定量的水和乳化油，然后混合在一起进行搅拌；自动配比一般采用普通液压泵如齿轮泵抽取乳化油，然后和水混合。这样存在两个问题：一是参与配比的乳化油和清水的比例不易实现精确控制；二是很难实现乳化油和水的充分混合，即把乳化油分解成尽可能小的颗粒与水混合成乳化液。

发明内容

[0004] 针对上述现存的技术问题，本发明提供一种用于煤矿井下的乳化液供液系统，能够实现乳化液浓度的精确配制及乳化油和水的充分混合，工作效率高、使用寿命长、运行平稳可靠。

[0005] 为了达到上述目的，本发明提供以下技术方案：本用于煤矿井下的乳化液供液系统，包括配液系统、乳化液系统和电控系统，所述配液系统包括清水接头、截止阀、二通电磁阀、第一流量计、第二流量计、乳化油箱、乳化油泵、单向阀；所述乳化液系统包括乳化液浓度传感器、液位传感器和乳化液箱；配液系统还包括搅拌室及搅拌器，乳化液系统还包括循环泵；配液系统中的清水接头通过管路接截止阀，截止阀的出口通过管路接二通电磁阀、第一流量计后经管路接入搅拌室，乳化油泵进口经管路接乳化油箱，出口经管路接单向阀和第二流量计后，再经管路接入搅拌室，搅拌器的搅拌头安装于搅拌室内，乳化液系统中的循环泵进口经管路接乳化液箱，出口经管路接入搅拌室，乳化液浓度传感器、液位传感器安装于乳化液箱中，二通电磁阀、流量计和、乳化液浓度传感器、液位传感器、搅拌器的电气控制线路和循环泵的电机、乳化油泵的电机的电气动力线路均接入电控系统。

[0006] 进一步地，液位传感器的输出信号为开关量信号或模拟量信号。

[0007] 工作原理：乳化液配比系统采用流量计精确控制参与配比的乳化油和清水的量，并采用搅拌器在搅拌室内对乳化油和清水进行搅拌，实现充分混合；乳化液浓度传感器和液位传感器，对乳化液浓度和液位进行监控；乳化液箱内的乳化液浓度不符合要求或出现油水分离时，循环泵自动把乳化液箱内的乳化液抽到搅拌室进行搅拌，然后再回到乳化液箱。

[0008] 与现有技术相比，本发明中进水管路和进油管路安装有流量计，检测并控制参与配比的水和乳化油的量，搅拌室安装有搅拌器，实现了乳化油和水的充分混合；乳化液箱内安装有乳化液浓度传感器和液位传感器，实现了对乳化液浓度和液位的实时检测；循环泵可使乳化液进行循环，防止油水分离或乳化液浓度不符合要求。本发明工作效率高、使用寿命长、运行平稳可靠、能精确地控制乳化液浓度、进行浓度范围的实时检测，并能有效地防止乳化液的油水分离，具有广泛的实用性。

附图说明

[0009] 图1为本发明整体结构示意图。

[0010] 图中：1.截止阀，2.二通电磁阀，3.第一流量计，4.第二流量计，5.乳化液浓度传感器，6.液位传感器，7.循环泵，8.搅拌器，9.搅拌室，10.乳化液箱，11.电控系统，12.乳化油箱，13.乳化油泵，14.单向阀，A.清水接头。

具体实施方式

[0011] 下面结合附图对本发明作进一步说明。

[0012] 如图1所示，本发明的包括清水接头A、截止阀1、二通电磁阀2、第一流量计3、第二流量计4、乳化液浓度传感器5、液位传感器6、循环泵7、搅拌器8、搅拌室9、乳化液箱10、电控系统11、乳化油箱12、乳化油泵13和单向阀14；配液系统中的清水接头A通过管路接截止阀1，截止阀1的出口通过管路接二通电磁阀2、第一流量计3后经管路接入搅拌室9，乳化油泵13进口经管路接乳化油箱12，出口经管路接单向阀14和第二流量计4后，再经管路接入搅拌室9，搅拌器8的搅拌头安装于搅拌室9内，乳化液系统中的循环泵7进口经管路接乳化液箱10，出口经管路接入搅拌室9，乳化液浓度传感器5、液位传感器6安装于乳化液箱10中，二通电磁阀2、第一流量计3、第二流量计4、乳化液浓度传感器5、液位传感器6、搅拌器8的电气控制线路和循环泵7的电机、乳化油泵13的电机的电气动力线路均接入电控系统11。其中液位传感器6的输出信号为开关量信号或模拟量信号。

[0013] 配比乳化液时，第一流量计3统计经二通电磁阀2流过的清水的体积，当清水体积达到预定值时，二通电磁阀2失电关闭。第二流量计4统计乳化油泵13经单向阀14从乳化油箱12抽取的乳化油的体积，当乳化油体积达到预定值时，乳化油泵13停止运转。参与配比的乳化油和清水进入搅拌室9，经搅拌器8充分搅拌后，进入乳化液箱10。

[0014] 乳化液箱10内的乳化液液位偏低时，电控系统11根据液位传感器6的检测值计算出需要配制的乳化液数量，按上述方法进行配比。

[0015] 乳化液箱10内的乳化液浓度偏低时，电控系统11根据乳化液浓度传感器5的检测值计算出需要添加的乳化油的数量，由乳化油泵13抽取乳化油，由循环泵7抽取乳化液箱10内的乳化液至搅拌室9充分搅拌，然后再进入乳化液箱10，第二流量计4统计加入的乳化油数量，达到要求数量时乳化油泵13失电停止供油。

[0016] 乳化液箱10内的乳化液浓度偏高时，电控系统11根据乳化液浓度传感器5的检测值计算出需要添加的清水的数量，二通电磁阀2得电加入清水，由循环泵7抽取乳化液箱10内的乳化液至搅拌室9充分搅拌，然后再进入乳化液箱10，第一流量计3统计加入的清水数量，达到要求数量时二通电磁阀2失电停止加入清水。

[0017] 乳化液箱10内的乳化液出现油水分离时，由循环泵7抽取乳化液箱10内的乳化液至搅拌室9进行搅拌，然后再进入乳化液箱10。