高精度钻斜孔工装

摘要

本发明涉及高精度钻斜孔工装，包括底板和压块，底板上带有弧面，弧面的弧度与工件底面的弧度相同，弧面上带有大定位孔和小定位孔；压块上带有长形孔，定位螺栓穿过长形孔与大定位孔配合；本发明结构简单，结构简单，经济实用，操作方便，加工精度高。

权利要求

1.高精度钻斜孔工装，包括底板（2）和压块（3），其特征在于：底板（2）上带有弧面（24），弧面（24）的弧度与工件（1）底面（13）的弧度相同，弧面（24）上带有大定位孔（21）和小定位孔（22）；压块（3）上带有长形孔（31），定位螺栓（4）穿过长形孔（31）与大定位孔（21）配合；底板（2）的两侧壁带有定位槽（23）；弧面（24）上的大定位孔（21）和小定位孔（22）的数量均为两个；大定位孔（21）与小定位孔（22）均为斜孔且方向一致。

说明书

高精度钻斜孔工装

技术领域

[0001] 本发明涉及工装夹具技术领域，尤其涉及一种在具有弧面工件上钻斜孔的定位工装。

背景技术

[0002] 对于如图1所示的带有弧面13的工件1，其中通孔11已经打好，为了能打出与通孔11同心的沉孔12，对其的定位精度要求较高，本身工件1带有弧面13，若使用常规的定位方法，在加工时，工件1会出现定位不稳的现象，造成加工精度不符合要求。

发明内容

[0003] 本发明针对现有技术中的上述缺点，提供一种高精度钻斜孔工装，其结构简单，经济实用，操作方便，加工精度高。

[0004] 本发明所采用的技术方案如下：

[0005] 高精度钻斜孔工装，包括底板和压块，底板上带有弧面，弧面的弧度与工件底面的弧度相同，弧面上带有大定位孔和小定位孔；压块上带有长形孔，定位螺栓穿过长形孔与大定位孔配合；

[0006] 进一步的技术方案如下：

[0007] 所述底板的两侧壁带有定位槽；

[0008] 所述弧面上的大定位孔和小定位孔的数量均为两个；

[0009] 所述大定位孔与小定位孔均为斜孔且方向一致。

[0010] 本发明的优点在于：在底板上设置与工件底面弧度相同的弧面，在对工件进行定位时，定位面积比较大，有利于工件的稳定；同时在底板的弧面上设置斜的定位孔，通过定位销对工件进行定位，同时用定位螺栓将压块定位在工件上，提高工件的定位精度，进而保证钻孔的精度；本发明结构简单，经济实用，操作方便，加工精度高。

附图说明

[0011] 图1为工件的立体图。

[0012] 图2为本发明底板的立体图。

[0013] 图3为本发明使用时的立体图。

[0014] 图4为图3的主视剖视图。

具体实施方式

[0015] 下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

[0016] 如图1至图4所示，本发明包括底板2和压块3，底板2上带有弧面24，弧面24的弧度与工件1底面13的弧度相同，如此可以保证工件1的底面13与弧面24有比较大的接触面积，有利于工件1的稳定定位；弧面24上带有大定位孔21和小定位孔22各两个，大定位孔21和小定位孔22均为斜置的且方向一致，小定位孔22内放置定位销5，对工件1进行定位，底板2的两侧壁带有定位槽23，可以将底板2固定在工作台上；压块3上带有长形孔31，有利于压块3调整定位位置，定位螺栓4穿过长形孔31与大定位孔21配合，对压块3进行固定，使压块3压紧工件1；

[0017] 本发明的使用方法如下：

[0018] 第一步，将工件1上的通孔11与底板2弧面24上的小定位孔22对齐，通过定位销5将工件1定位；

[0019] 第二步，把压块3压在工件1的凸台14上，通过定位螺栓4与大定位孔21将压块3定位固定；

[0020] 第三步，将工件1定位好后，在通孔11处加工出沉孔12，由于工件1的底面13与底板14的弧度相同，工件1上的凸台14顶面处于非水平状态，而钻头处于竖直状态，加工出的沉孔12也为斜的。

[0021] 以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。