一种用于包裹电容外壳的氯丁橡胶料

摘要

本发明公开了一种用于包裹电容外壳的氯丁橡胶料，由下述原料组成：氯丁橡胶（日本电气化学A-90）、顺-1,4-聚异戊二烯橡胶、聚己酸内酯、氧化锌、纳米硅质页岩粉、纳米钾长石、2-硫醇基苯骈咪唑、防老剂MB、聚酰胺蜡微粉、促进剂DM、N-（β一氨乙基）-γ-氨丙基三甲（乙）氧基硅烷、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、抗氧剂1010、炭黑N339、N660炭黑、二盐基亚磷酸铅、间苯二甲酸酯、顺丁烯二酸二丁酯、苯磺酰肼、二茂铁、改性粉煤灰；合理的原料配方，使得生产出的橡胶料具有良好的综合性能，与金属粘结性强；力学性能、抗疲劳性能、耐老化等性能都较高，为电容提供了高强度的保护作用。

权利要求

1.一种用于包裹电容外壳的氯丁橡胶料，其特征在于电容的外壳采用金属网状内骨架，外面包裹橡胶料，金属网状内骨架与橡胶料采用粘结或硫化结合而成，所述的橡胶料由下述重量份的原料组成：日本电气化学氯丁橡胶A-90 135-145、顺-1，4-聚异戊二烯橡胶5-10、聚己酸内酯

5-8、氧化锌2-3、纳米硅质页岩粉30-35、纳米钾长石55-50、2-硫醇基苯并咪唑1-2、防老剂MB 1-2、聚酰胺蜡微粉5-8、促进剂DM 3-4、N-（β一氨乙基）-γ-氨丙基三甲（乙）氧基硅烷3-5、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯1-2、抗氧剂1010 1-2、炭黑N339 15-20、N660炭黑15-25、二盐基亚磷酸铅1-2、间苯二甲酸酯5-10、顺丁烯二酸二丁酯10-15、苯磺酰肼1-2、二茂铁1-2、改性粉煤灰1-3；

所述的改性粉煤灰的制备方法为：粉煤灰用10-15%盐酸浸泡3-4小时，去离子水洗涤，再用10-12%氢氧化钠溶液浸泡3-4小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干；将烘干后的粉煤灰放入水中，再加入粉煤灰重量2-3%的月桂醇硫酸钠、1-2%的平平加O、2-3%的柠檬酸三丁酯、3-5%氧化铝，高速1200-1500转/分搅拌，得到分散液，分散液烘干粉碎成超细粉末，即得所述改性粉煤灰；

所述的用于包裹电容外壳的氯丁橡胶料的制备方法包括以下步骤：

（1）按照权利要求1所述的各重量份的原料组份准备原料，将各原料放入密炼机，在温度为85-90℃下，混炼8-15分钟后开始排料，排料后停放冷却23-25小时；

（2）将冷却后的胶料加入开炼机，在温度为45-55℃下薄通5-7遍即得所述橡胶料。

说明书

一种用于包裹电容外壳的氯丁橡胶料

技术领域

[0001] 本发明主要涉及一种橡胶包裹料，尤其涉及一种用于包裹电容外壳的氯丁橡胶料。

背景技术

[0002] 传统的电容外壳为铝制品或塑料制品，在具有腐蚀性酸碱、高温、低温、高压或臭氧等恶劣的环境下容易损毁，影响电容的正常工作，不仅造成了资源的浪费，在安全方面也得不到有效的保障，而在电容的外壳采用金属网状内骨架，外面包裹橡胶料的技术目前没有出现过。

发明内容

[0003] 本发明目的就是提供一种用于包裹电容外壳的氯丁橡胶料。

[0004] 本发明是通过以下技术方案实现的：

[0005] 一种用于包裹电容外壳的氯丁橡胶料，电容的外壳采用金属网状内骨架，外面包裹橡胶料，所述的橡胶料由下述重量份的原料组成：

[0006] 氯丁橡胶（日本电气化学A-90）135-145、顺-1，4-聚异戊二烯橡胶5-10、聚己酸内酯5-8、氧化锌2-3、纳米硅质页岩粉30-35、纳米钾长石55-50、2-硫醇基苯骈咪唑1-2、防老剂MB 1-2、聚酰胺蜡微粉5-8、促进剂DM 3-4、N-（β一氨乙基）-γ-氨丙基三甲（乙）氧基硅烷3-5、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯1-2、抗氧剂1010 1-2、炭黑N339 15-20、N660炭黑15-25、二盐基亚磷酸铅1-2、间苯二甲酸酯5-10、顺丁烯二酸二丁酯10-15、苯磺酰肼1-2、二茂铁1-2、改性粉煤灰1-3；

[0007] 所述的改性粉煤灰的制备方法为：粉煤灰用10-15%盐酸浸泡3-4小时，去离子水洗涤，再用10-12%氢氧化钠溶液浸泡3-4小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干；将烘干后的粉煤灰放入水中，再加入粉煤灰重量2-3%的月桂醇硫酸钠、1-2%的平平加O、2-3%的柠檬酸三丁酯、3-5%氧化铝，高速1200-1500转/分搅拌，得到分散液，分散液烘干粉碎成超细粉末，即得所述改性粉煤灰。

[0008] 一种用于包裹电容外壳的氯丁橡胶料的制备方法，包括以下步骤：

[0009] （1）按照权利要求1所述的各重量份的原料组份准备原料，将各原料放入密炼机，混炼8-15分钟后，当温度达到85-90℃时，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；

[0010] （2）将冷却后的胶料加入开炼机，在温度为45-55℃下薄通5-7遍即得所述橡胶料。

[0011] 其特征在于金属网状内骨架与橡胶料采用粘结或硫化结合而成。

[0012] 本发明的优点是：

[0013] 本发明通过合理的搭配原料配方，使得生产出的橡胶料具有良好的综合性能，与金属粘结性强；力学性能、抗疲劳性能、耐热、耐老化等性能都较高，为电容提供了高强度的保护作用，加入改性粉煤灰利用工业固体废弃物，不仅节约了成本，还在橡胶料的生产中起到了补强填充的作用，保证了电容在不同的恶劣条件下正常的工作，增加了电容的使用寿命。

具体实施方式

[0014] 实施例1

[0015] 一种用于包裹电容外壳的氯丁橡胶料，电容的外壳采用金属网状内骨架，外面包裹橡胶料，所述的橡胶料由下述重量份的原料组成：

[0016] 氯丁橡胶（日本电气化学A-90）145、顺-1，4-聚异戊二烯橡胶10、聚己酸内酯8、氧化锌3、纳米硅质页岩粉35、纳米钾长石50、2-硫醇基苯骈咪唑2、防老剂MB2、聚酰胺蜡微粉8、促进剂DM 4、N-（β一氨乙基）-γ-氨丙基三甲（乙）氧基硅烷5、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯1-2、抗氧剂10102、炭黑N339 20、N660炭黑25、二盐基亚磷酸铅2、间苯二甲酸酯10、顺丁烯二酸二丁酯15、苯磺酰肼2、二茂铁2、改性粉煤灰3；

[0017] 所述的改性粉煤灰的制备方法为：粉煤灰用15%盐酸浸泡4小时，去离子水洗涤，再用12%氢氧化钠溶液浸泡4小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干；将烘干后的粉煤灰放入水中，再加入粉煤灰重量2-3%的月桂醇硫酸钠、2%的平平加O、3%的柠檬酸三丁酯、5%氧化铝，高速1500转/分搅拌，得到分散液，分散液烘干粉碎成超细粉末，即得所述改性粉煤灰。

[0018] （1）按照权利要求1所述的各重量份的原料组份准备原料，将各原料放入密炼机，在温度为85-90℃下，混炼8-15分钟后开始排料，排料后停放冷却23-25小时；

[0019] （2）将冷却后的胶料加入开炼机，在温度为45-55℃下薄通5-7遍即得所述橡胶料。

[0020] 实施例2

[0021] 橡胶料由下述重量份的原料组成：

[0022] 氯丁橡胶（日本电气化学A-90）143、顺-1，4-聚异戊二烯橡胶8、聚己酸内酯7、氧化锌3、纳米硅质页岩粉33、纳米钾长石50、2-硫醇基苯骈咪唑2、防老剂MB2、聚酰胺蜡微粉8、促进剂DM 4、N-（β一氨乙基）-γ-氨丙基三甲（乙）氧基硅烷5、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯2、抗氧剂10102、炭黑N339 20、N660炭黑25、二盐基亚磷酸铅2、间苯二甲酸酯10、顺丁烯二酸二丁酯15、苯磺酰肼2、二茂铁2、改性粉煤灰2；

[0023] 实施例3

[0024] 橡胶料由下述重量份的原料组成：

[0025] 氯丁橡胶（日本电气化学A-90）141、顺-1，4-聚异戊二烯橡胶9、聚己酸内酯5、氧化锌2、纳米硅质页岩粉32、纳米钾长石47、2-硫醇基苯骈咪唑2、防老剂MB2、聚酰胺蜡微粉8、促进剂DM 4、N-（β一氨乙基）-γ-氨丙基三甲（乙）氧基硅烷5、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯2、抗氧剂10102、炭黑N339 20、N660炭黑25、二盐基亚磷酸铅2、间苯二甲酸酯10、顺丁烯二酸二丁酯15、苯磺酰肼2、二茂铁2、改性粉煤灰3；(实施例2和3的工艺方法同实施例1)

[0026] 性能测试：

[0027] 传统的橡胶料和本发明的橡胶料的性能对比如下表：