一种取向膜的检测方法及其相关装置

摘要

本发明实施例提供的一种取向膜的检测方法及其相关装置，该方法包括：获取衬底基板的取向膜测试区域的图像；对获取到的图像中的取向膜沿取向膜测试区域内边界的连续性进行分析。由于取向膜测试区域位于衬底基板的有效显示区域外侧，因此，当判断取向膜沿取向膜测试区域的内边界连续时，则可以确定取向膜的全部边缘是在有效显示区域外侧，那么可能出现在取向膜边缘的Haro区也会在有效显示区域外侧，从而保证衬底基板的有效显示区域的取向膜厚度均匀。本发明实施例提供的取向膜的检测方法相对于手动检测方式，能提高取向膜检测的准确率，同时节约时间，提高液晶面板的生产效率。

权利要求

1.一种取向膜的检测方法，其特征在于，包括：

获取衬底基板的取向膜测试区域的图像；其中，所述取向膜测试区域为以衬底基板的有效显示区域的边缘为内边界的环形区域；

对获取到的图像中的取向膜沿取向膜测试区域内边界的连续性进行分析，当判断所述图像中的取向膜沿取向膜测试区域的内边界连续时，则确定所述衬底基板的有效显示区域内的取向膜厚度均匀。

2.如权利要求1所述的检测方法，其特征在于，还包括：当判断所述图像中的取向膜沿取向膜测试区域内边界不连续时，确定所述衬底基板的有效显示区域内的取向膜厚度不均匀，并进行报警。

3.如权利要求2所述的检测方法，其特征在于，所述对获取到的图像中的取向膜沿取向膜测试区域内边界的连续性进行分析，具体为：分析获取到的所述图像中的取向膜与所述取向膜测试区域内边界之间的相对位置关系；

判断所述图像中的取向膜沿取向膜测试区域的内边界连续，具体为：当所述图像中的取向膜沿取向膜测试区域的内边界无断点时，则判断所述图像中的取向膜沿取向膜测试区域的内边界连续；

判断所述图像中的取向膜沿取向膜测试区域的内边界不连续，具体为：当所述图像中的取向膜沿取向膜测试区域的内边界存在断点，或在所述图像中无取向膜时，则判断所述图像中的取向膜沿取向膜测试区域的内边界不连续。

4.如权利要求1所述的检测方法，其特征在于，在对衬底基板上的取向膜进行预固化处理的同时，获取衬底基板的取向膜测试区域的图像。

5.如权利要求1-4任一项所述的检测方法，其特征在于，所述获取衬底基板的取向膜测试区域的图像，具体包括：通过至少一个照相机获取衬底基板的取向膜测试区域的各部分图像。

6.一种取向膜的检测装置，其特征在于，包括：

图像获取模块，用于获取衬底基板的取向膜测试区域的图像；其中，所述取向膜测试区域为以衬底基板的有效显示区域的边缘为内边界的环形区域；

分析模块，用于对获取到的图像中的取向膜沿取向膜测试区域内边界的连续性进行分析，当判断所述图像中的取向膜沿取向膜测试区域的内边界连续时，则确定所述衬底基板的有效显示区域内的取向膜厚度均匀。

7.如权利要求6所述的检测装置，其特征在于，还包括：报警模块；

所述分析模块，还用于当判断所述图像中的取向膜沿取向膜测试区域内边界不连续时，确定所述衬底基板的有效显示区域内的取向膜厚度不均匀时，通知所述报警模块；

所述报警模块，用于在接收到所述分析模块的通知时，进行报警。

8.如权利要求7所述的检测装置，其特征在于，所述分析模块，具体用于分析获取到的所述图像中的取向膜与所述取向膜测试区域内边界之间的相对位置关系；当所述图像中的取向膜沿取向膜测试区域的内边界无断点时，则判断所述图像中的取向膜沿取向膜测试区域的内边界连续；当所述图像中的取向膜沿取向膜测试区域的内边界存在断点，或在所述图像中无取向膜时，则判断所述图像中的取向膜沿取向膜测试区域的内边界不连续。

9.如权利要求6所述的检测装置，其特征在于，所述图像获取模块，具体用于在对衬底基板上的取向膜进行预固化处理的同时，获取衬底基板的取向膜测试区域的图像。

10.如权利要求6-9任一项所述的检测装置，其特征在于，所述图像获取模块为至少一个照相机。

11.一种预固化处理装置，其特征在于，包括如权利要求6-10任一项所述取向膜的检测装置。

说明书

一种取向膜的检测方法及其相关装置

技术领域

[0001] 本发明涉及液晶显示器的制造工艺领域，尤其涉及一种取向膜的检测方法及其相关装置。

背景技术

[0002] 现有技术中，薄膜晶体管液晶显示器（Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display，TFT-LCD）主要由彩膜基板（Colour Film，CF）和薄膜晶体管（Thin Film Transistor，TFT）阵列基板对盒而成，并在两层衬底基板之间填充液晶分子。为了使液晶分子沿着一定的方向排列，从而得到均匀亮度、高对比度和快速响应时间的液晶屏，需要在彩膜基板和TFT阵列基板上涂覆一层取向液，形成均匀的取向膜，之后再用摩擦布摩擦基板上的取向膜，通过摩擦会在取向膜表面形成沟槽，使得液晶分子沿沟槽方向有规律的排列。

[0003] 在实际生产操作中，由于固体树脂（Asahikasei Photosensitive Resin，APR）版转印技术的限制，在将取向液印刷到衬底基板上时，取向液会往印刷方向流动并向四周扩散，导致形成的取向膜厚度不均且在边缘处过厚，即在边缘处会产生取向液堆积（Haro）区。在Haro区液晶分子不能正常取向，因此Haro区不能出现在基板的有效显示区域内，且出现在有效显示区域的Haro区还会引起液晶盒间隙增加以及异物混入等不良后果，严重影响了液晶面板的显示品质。

[0004] 目前，在具体实施时，采用将取向膜的边缘位置扩大到有效显示区域外部的方式，来避免在有效显示区域内出现Haro区的可能。并且，一般在取向膜预固化完成后，需要通过手动检测的方式来确定取向膜的边缘位置是否在有效显示区域的外部。而手动检测会存在误差，准确率低，同时耗时较长，会带来液晶面板的生产效率降低的问题。

发明内容

[0005] 本发明实施例提供了一种取向膜的检测方法及其相关装置，用以解决手动检测准确率低且耗时长的问题。

[0006] 本发明实施例提供的一种取向膜的检测方法，包括：

[0007] 获取衬底基板的取向膜测试区域的图像；其中，取向膜测试区域为以衬底基板的有效显示区域的边缘为内边界的环形区域；

[0008] 对获取到的图像中的取向膜沿取向膜测试区域内边界的连续性进行分析，当判断图像中的取向膜沿取向膜测试区域的内边界连续时，则确定衬底基板的有效显示区域内的取向膜厚度均匀。

[0009] 本发明实施例提供的一种取向膜的检测装置，包括：

[0010] 图像获取模块，用于获取衬底基板的取向膜测试区域的图像；其中，取向膜测试区域为以衬底基板的有效显示区域的边缘为内边界的环形区域；

[0011] 分析模块，用于对获取到的图像中的取向膜沿取向膜测试区域内边界的连续性进行分析，当判断图像中的取向膜沿取向膜测试区域的内边界连续时，则确定衬底基板的有效显示区域内的取向膜厚度均匀。

[0012] 本发明实施例提供的一种预固化处理装置，包括本发明实施例提供的上述取向膜的检测装置。

[0013] 本发明有益效果如下：

[0014] 本发明实施例提供的一种取向膜的检测方法及其相关装置，该方法包括：获取衬底基板的取向膜测试区域的图像；其中，取向膜测试区域为以衬底基板的有效显示区域的边缘为内边界的环形区域；对获取到的图像中的取向膜沿取向膜测试区域内边界的连续性进行分析。由于取向膜测试区域位于衬底基板的有效显示区域外侧，因此，当判断取向膜沿取向膜测试区域的内边界连续时，则可以确定取向膜的全部边缘是在有效显示区域外侧，那么可能出现在取向膜边缘的Haro区也会在有效显示区域外侧，从而保证衬底基板的有效显示区域的取向膜厚度均匀。本发明实施例提供的取向膜的检测方法相对于手动检测方式，能提高取向膜检测的准确率，同时节约时间，提高液晶面板的生产效率。

附图说明

[0015] 图1为本发明实施例提供的取向膜检测方法的流程示意图；

[0016] 图2a-图2c为本发明实施例提供的取向膜在衬底基板上的分布示意图；

[0017] 图3为本发明实施例提供的取向膜的检测装置的结构示意图。

具体实施方式

[0018] 下面结合附图，对本发明实施例提供的取向膜的检测方法及相关装置的具体实施方式进行详细地说明。

[0019] 本发明实施例提供的一种取向膜的检测方法，如图1所示，具体包括如下步骤：

[0020] S101、获取衬底基板的取向膜测试区域的图像；其中，取向膜测试区域为以衬底基板的有效显示区域的边缘为内边界的环形区域；

[0021] S102、对获取到的图像中的取向膜沿取向膜测试区域内边界的连续性进行分析；

[0022] S103、判断图像中的取向膜沿取向膜测试区域的内边界是否连续；当判断图像中的取向膜沿取向膜测试区域的内边界连续时，执行步骤S104；

[0023] S104、确定衬底基板的有效显示区域内的取向膜厚度均匀。

[0024] 进一步地，在具体实施过程中，如图1所示，当判断图像中的取向膜沿取向膜测试区域的内边界不连续时，还可以执行步骤S105；

[0025] S105、确定衬底基板的有效显示区域内的取向膜厚度不均匀，并进行报警。

[0026] 具体地，在本发明实施例提供的上述方法中，定义的取向膜测试区域为以衬底基板的有效显示区域的边缘为内边界的环形区域，该环形区域沿着有效显示区域的四个边缘的环宽相同，也可以根据实际需要设置为不同，在此不做限定。当然，该取向膜测试区域可以为衬底基板上除有效显示区域以外的全部区域，可以为衬底基板上除有效显示区域以外的部分区域，在此不做限定。

[0027] 具体地，在将取向液印刷到衬底基板1上时，如图2a-图2c所示，取向液会往印刷方向流动并向四周扩散，形成取向膜2。具体地，取向膜2在衬底基板1上的分布可能有多种情形，那么，在步骤S102中对获取到的图像中的取向膜沿取向膜测试区域内边界的连续性进行分析，可以具体为：分析获取到的图像中的取向膜与取向膜测试区域内边界之间的相对位置关系，下面进行详细说明。

[0028] 第一种：如图2a所示，取向膜2沿取向膜测试区域3的内边界连续，即在取向膜测试区域3内不存在取向膜2的断点，由于取向膜测试区域3位于有效显示区域4的外侧，可以确定取向膜2的全部边缘都是在有效显示区域4的外侧，那么可能出现在取向膜边缘的Haro区也会在有效显示区域4之外的区域。在此情况下，当图像中的取向膜沿取向膜测试区域的内边界无断点时，则可以判断图像中的取向膜沿取向膜测试区域的内边界连续，进一步地，可以确定在衬底基板1的有效显示区域4内取向膜2厚度均匀。

[0029] 第二种：如图2b所示，取向膜2的全部边缘位于取向膜测试区域3的外侧，即取向膜2布满整个取向膜测试区域3，此时，也可以认为取向膜2沿取向膜测试区域3的内边界连续。由于取向膜测试区域3位于有效显示区域4的外侧，那么则可以确定取向膜2的全部边缘是在有效显示区域4外侧，即可能出现在取向膜边缘的Haro区也会在有效显示区域4外侧，在此情况下，当图像中的取向膜沿取向膜测试区域的内边界无断点时，则可以判断图像中的取向膜沿取向膜测试区域的内边界连续，进一步地，也可以确定在衬底基板1的有效显示区域4内取向膜厚度均匀。

[0030] 第三种：如图2c所示，取向膜2沿取向膜测试区域3的内边界不连续，即取向膜2有一部分边缘在有效显示区域4内，即取向膜2沿取向膜测试区域3的内边界会存在多个断点（如图中圆形虚线所示），在位于有效显示区域4内的取向膜2的边缘处可能存在Haro区，会导致在衬底基板1的有效显示区域4内取向膜2整体厚度不均匀；即，当图像中的取向膜沿取向膜测试区域的内边界存在断点时，则判断图像中的取向膜沿取向膜测试区域的内边界不连续。

[0031] 此外，取向膜有可能完全位于有效显示区域之内，而获取到的图像中无取向膜，即当在图像中无取向膜时，则直接判断图像中的取向膜沿取向膜测试区域的内边界不连续。

[0032] 从上述情况可以看出，本发明实施例提供的取向膜检测方法通过检测位于有效显示区域4外侧的取向膜测试区域3中取向膜的分布情况，即判断取向膜2沿取向膜测试区域3的内边界是否连续，就可以确定可能出现在取向膜边缘的Haro区是否会在有效显示区域4的外侧，从而确定在衬底基板1的有效显示区域4内取向膜2的厚度是否均匀。

[0033] 较佳地，在具体实施时，步骤S101获取衬底基板的取向膜测试区域的图像，具体可以采用通过至少一个照相机获取衬底基板的取向膜测试区域的各部分图像的方式实施。当然图像获取模块的具体实施方式不局限于照相机，还可以采用其它能够获取图像的工具，例如CCD等，在此不做限定。

[0034] 在具体实施步骤S101时，可以使用一个照相机来获取衬底基板的取向膜测试区域的全部图像，也可以将取向膜测试区域分为两部分（在划分时采取不重不漏的原则），使用两个照相机分别获取每一部分取向膜测试区域的图像，并在后续的分析模块中进行汇总；当然也可以使用两个以上的照相机分别获取取向膜测试区域的各部分图像，在此不做限定。

[0035] 较佳地，在具体实施时，可以在对衬底基板上的取向膜进行预固化处理时，同时执行步骤S101的操作，也可以在预固化处理完成后，进行检查基板的操作时，同时执行步骤S101，在此不做限定。

[0036] 具体地，对完成取向膜涂覆工作后的衬底基板进行预固化处理，在预固化处理的同时，采用本发明实施例提供的上述取向膜的检测方法进行取向膜的检测，比预固化处理完成之后再进行取向膜的检测节省整体的生产时间，能提高液晶面板的生产效率。

[0037] 基于同一发明构思，本发明实施例提供一种取向膜检测装置，由于该装置解决问题的原理与前述一种取向膜的检测方法相似，因此该装置的实施可以参见方法的实施，重复之处不再赘述。

[0038] 本发明实施例提供的一种取向膜的检测装置，如图3所示，包括：

[0039] 图像获取模块01，用于获取衬底基板的取向膜测试区域的图像；其中，取向膜测试区域为以衬底基板的有效显示区域的边缘为内边界的环形区域；

[0040] 分析模块02，用于对获取到的图像中的取向膜沿取向膜测试区域内边界的连续性进行分析，当判断图像中的取向膜沿取向膜测试区域的内边界连续时，则确定衬底基板的有效显示区域内的取向膜厚度均匀。

[0041] 进一步地，本发明实施例提供的上述取向膜的检测装置，如图3所示，还可以包括：报警模块03；

[0042] 分析模块02，还用于当判断图像中的取向膜不连续时，确定衬底基板的有效显示区域内的取向膜厚度不均匀时，通知报警模块03；

[0043] 报警模块03，用于在接收到分析模块02的通知时，进行报警。

[0044] 在具体实施时，报警模块03可以与图像获取模块01一一对应，也可以多个图像获取模块01对应一个报警模块03，当然也不仅限于此。

[0045] 进一步地，本发明实施例提供的上述取向膜的检测装置中，分析模块02，具体用于分析获取到的所述图像中的取向膜与所述取向膜测试区域内边界之间的相对位置关系；当图像中的取向膜沿取向膜测试区域的内边界无断点时，则判断图像中的取向膜沿取向膜测试区域的内边界连续；当图像中的取向膜沿取向膜测试区域的内边界存在断点，或在图像中无取向膜时，则判断图像中的取向膜沿取向膜测试区域的内边界不连续。

[0046] 较佳地，在具体实施时，图像获取模块01可以为至少一个照相机，也可以为其它能够获取图像的工具，例如CCD等，在此不做限定。

[0047] 进一步地，图像获取模块01，具体用于在对衬底基板上的取向膜进行预固化处理的同时，获取衬底基板的取向膜测试区域的图像。

[0048] 基于同一发明构思，本发明实施例还提供一种预固化处理装置，包括本发明实施例提供的上述取向膜的检测装置，由于该装置解决问题的原理与前述一种取向膜的检测装置相似，因此该装置的实施可以参见取向膜的检测装置的实施，重复之处不再赘述。

[0049] 通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到本发明实施例可以通过硬件实现，也可以借助软件加必要的通用硬件平台的方式来实现。基于这样的理解，本发明实施例的技术方案可以以软件产品的形式体现出来，该软件产品可以存储在一个非易失性存储介质（可以是CD-ROM，U盘，移动硬盘等）中，包括若干指令用以使得一台计算机设备（可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等）执行本发明各个实施例所述的方法。

[0050] 本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施例的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本发明所必须的。

[0051] 本领域技术人员可以理解实施例中的装置中的模块可以按照实施例描述进行分布于实施例的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施例的一个或多个装置中。上述实施例的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。

[0052] 上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

[0053] 本发明实施例提供的一种取向膜的检测方法及其相关装置，该方法包括：获取衬底基板的取向膜测试区域的图像；其中，所述取向膜测试区域为以衬底基板的有效显示区域的边缘为内边界的环形区域；对获取到的图像中的取向膜沿取向膜测试区域内边界的连续性进行分析。由于取向膜测试区域位于衬底基板的有效显示区域外侧，因此，当判断取向膜沿取向膜测试区域的内边界连续时，则可以确定取向膜的全部边缘是在有效显示区域外侧，那么可能出现在取向膜边缘的Haro区也会在有效显示区域外侧，从而保证衬底基板的有效显示区域的取向膜厚度均匀。本发明实施例提供的取向膜的检测方法相对于手动检测方式，能提高取向膜检测的准确率，同时节约时间，提高液晶面板的生产效率。

[0054] 显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。