一种显示面板及其制造方法、显示装置

摘要

本发明实施例提供了一种显示面板及其制造方法、显示装置，涉及液晶显示领域，可以在保证可视角度的情况下有效降低显示产品的驱动电压和功耗。所述显示面板包括：对盒后的第一基板和第二基板，在所述第一基板和所述第二基板间形成有液晶盒；所述第一基板上设置有第一电极层，所述第二基板上设置有第二电极层；所述第一电极层包括多个电连接的第一电极条，所述第二电极层包括多个电连接的第二电极条，所述第一电极条和所述第二电极条间隔设置；其中，所述电极条由透明材料制成，所述电极条的两个相对的侧面分别垂直于所述衬底基板，且为平板形，以使得通电时，相邻的所述第一电极条和所述第二电极条间产生水平电场。

权利要求

1.一种显示面板，包括：对盒后的第一基板和第二基板，在所述第一基板和所述第二基板间形成有液晶盒；其特征在于，所述第一基板上设置有第一电极层，所述第二基板上设置有第二电极层；所述第一电极层包括多个电连接的第一电极条，所述第二电极层包括多个电连接的第二电极条，所述第一电极条和所述第二电极条间隔设置；通电使得相邻的所述第一电极条和所述第二电极条间产生水平电场。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一电极条及第二电极条的两个侧面平行。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于其中，所述第一电极层及第二电极层由透明状材质形成。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一电极条的侧面和与其相邻的第二电极条的侧面平行。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的显示面板，其特征在于，所述第一电极层的高度为所述液晶盒厚度的60％-95％；所述第二电极层的高度为所述液晶盒厚度的60％-95％。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述第一电极层的高度为所述液晶盒厚度的80％-90％；所述第二电极层的高度为所述液晶盒厚度的80％-90％。

7.根据权利要求1～4任意一项所述的显示面板，其特征在于，所述第一电极条和与其相邻的第二电极条之间的间隔为3～6μm。

8.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括：

在形成有第一图案化层结构的第一基板上，制作透明导电薄膜，并利用构图工艺形成第一电极层；其中，所述第一电极层包括多个电连接的第一电极条；

在形成有第二图案化层结构的第二基板上，制作透明导电薄膜，并利用构图工艺形成第二电极层；其中，所述第二电极层包括多个电连接的第二电极条；其中，所述第二电极条和所述第一电极条间隔设置，所述第二电极条的两个相对的侧面均垂直于所述第二基板，且为平板形；

分别在形成有第一电极层的第一基板和形成有第二电极层的第二基板上制作光配向材料层，通过紫外光照射形成取向膜；

将形成有取向膜的第一基板和第二基板对盒后注入液晶，形成显示面板。

9.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1～7任意一项所述的显示面板。

说明书

一种显示面板及其制造方法、显示装置

技术领域

[0001] 本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种显示面板及其制造方法、显示装置。

背景技术

[0002] 现 有 的IPS(In Plane Switch，横 向 电 场 效 应 )/ADS(Advanced-Super Dimensional Switching，简称为ADS，高级超维场开关)型显示面板，采用了完全平行的液晶分子排列方式，这就使得IPS/ADS型的显示面板拥有非常优秀的可视角度范围。不过，IPS/ADS型的显示面板也存在着所需驱动电压较高，功耗大的问题。

发明内容

[0003] 本发明的实施例提供一种显示面板及其制造方法、显示装置，可以在保证可视角度的情况下有效降低显示产品的驱动电压和功耗。

[0004] 为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

[0005] 一种显示面板，包括：对盒后的第一基板和第二基板，在所述第一基板和所述第二基板间形成有液晶盒；

[0006] 所述第一基板上设置有第一电极层，所述第二基板上设置有第二电极层；所述第一电极层包括多个电连接的第一电极条，所述第二电极层包括多个电连接的第二电极条，所述第一电极条和所述第二电极条间隔设置；通电使得，相邻的所述第一电极条和所述第二电极条间产生水平电场。

[0007] 进一步优选的，所述第一电极条的侧面和与其相邻的第二电极条的侧面平行。

[0008] 优选的，所述第一电极层的高度为所述液晶盒厚度的60％-95％；所述第二电极层的高度为所述液晶盒厚度的60％-95％。

[0009] 进一步优选的，所述第一电极层的高度为所述液晶盒厚度的80％-90％；所述第二电极层的高度为所述液晶盒厚度的80％-90％。

[0010] 优选的，所述第一电极条和与其相邻的第二电极条之间的间隔为3～6μm。

[0011] 一种显示面板的制造方法，包括：

[0012] 在形成有第一图案化层结构的第一基板上，制作透明导电薄膜，并利用构图工艺形成第一电极层；其中，所述第一电极层包括多个电连接的第一电极条；

[0013] 在形成有第二图案化层结构的第二基板上，制作透明导电薄膜，并利用构图工艺形成第二电极层；其中，所述第二电极层包括多个电连接的第二电极条；其中，所述第二电极条和所述第一电极条间隔设置，所述第二电极条的两个相对的侧面均垂直于所述第二基板，且为平板形；

[0014] 分别在形成有第一电极层的第一基板和形成有第二电极层的第二基板上制作光配向材料层，通过紫外光照射形成取向膜；

[0015] 将形成有取向膜的第一基板和第二基板对盒后注入液晶，形成显示面板。

[0016] 一种显示装置，包括上述的显示面板。

[0017] 上述技术方案提供的显示面板及其制造方法、显示装置，通过分别在所述第一基板和第二基板上设置包含有多个电连接的第一电极条的第一电极层，以及包含有多个电连接的第二电极条的第二电极层，其中第一电极条和第二电极条间隔设置；由于将电极设计成具有两平板形侧面的长柱状结构，故可以降低所述显示面板所需的驱动电压，从而降低显示面板的功耗。

附图说明

[0018] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0019] 图1为本发明实施例提供的一种显示面板在未通电情况下的剖面结构示意图；

[0020] 图2为本发明实施例提供的一种显示面板在通电情况下的剖面结构示意图；

[0021] 图3为本发明实施例提供的一种显示面板的俯视结构示意图；

[0022] 图4为本发明实施例提供的显示面板与现有技术中的ADS型显示面板的电压-透过率曲线示意图。

[0023] 附图标记：

[0024] 1-第一基板，2-第二基板，3-液晶盒；11-第一电极层，21-第二电极层；111-第一电极条，211-第二电极条，112-第一连接部，212-第二连接部。

具体实施方式

[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0026] 本发明实施例提供了一种显示面板，如图1、图2所示，所述显示面板包括：对盒后的第一基板1和第二基板2，在所述第一基板1和所述第二基板2间形成有液晶盒3；所述第一基板1上设置有第一电极层11，所述第二基板2上设置有第二电极层21；所述第一电极层11包括多个电连接的第一电极条111，所述第二电极层21包括多个电连接的第二电极条211，所述第一电极条111和所述第二电极条211间隔设置。

[0027] 可选的，所述第一基板为至少形成有彩膜和黑矩阵的彩膜基板，所述第二基板为至少形成有栅金属层和源漏金属层的阵列基板，所述栅金属层包括：栅线、薄膜晶体管的栅极；所述源漏金属层包括：数据线、薄膜晶体管的源极和漏极。当然，也可以是所述第一基板为阵列基板，所述第二基板为彩膜基板。

[0028] 为了保证显示面板的透光率，所述电极条(第一电极条或第二电极条)透明。另外，为了与现有技术中的条形电极区分，用“电极条”来定义本发明中电极的形状。电极条为具有一定长度、厚度以及高度的形状，其中，用以测量“电极条”的长度和高度所使用的一个面称为侧面。可选的，所述第一电极条111和第二电极条21的高度可为液晶盒3厚度的60％-95％，优选的，第一电极11和第二电极21的高度为液晶盒3厚度的80％-90％时效果最佳。在本发明实施例中所述电极条的两个相对的侧面分别垂直于所述衬底基板，且为平板形，以使得通电时，相邻的所述第一电极条和所述第二电极条间产生水平电场。

[0029] 通常“电极条”的厚度相对于其长度和高度而言比较小，且其厚度可以是均匀的，当然也可以是不均匀的。但在本发明实施例中，优选的，所述电极条(第一电极条或第二电极条)的两个侧面平行，即电极条的厚度是均匀的。

[0030] 进一步优选的，所述第一电极条111的侧面与其相邻的第二电极条211的侧面平行。这样，有助于形成均匀的水平电场。

[0031] 另外，需要说明的是，用以电连接电极条的部分可以是任意形状，例如可以为长柱状的，还可以是高度可忽略的条形图案等，只要这部分可以起到电连接的作用即可。示例的，如图3所示，所述第一电极层11包括：第一电极条111以及第一连接部112，其中第一连接部112用于电连接各第一电极条111，所述第二电极层21包括：第二电极条211以及第二连接部212，其中第二连接部212用于电连接各第二电极条211；其中，本发明中不对第一连接部112和第二连接部212的形状做限定。

[0032] 在本发明实施例中，所述第一电极条111和所述第二电极条211之间的间隔距离无明确限制，驱动电压会随着距离的增加而增加，当所述第一电极条111和与其相邻的第二电极条211之间的间隔为3～6μm时，所述显示面板的透过率和驱动电压均可达到较好。

[0033] 如图1所示，所述第一电极条111和第二电极条211交错间隔设置，液晶盒3中的液晶水平排列，加电后，所述第一电极条111和第二电极条211形成水平电场和电容，由于此水平电场的电场线在液晶存在的区域几乎没有弯曲，故如图2所示，加电后液晶盒3中的液晶几乎全为水平旋转，无垂直方向的旋转。在常规的ADS以及IPS型显示面板中，远离电极的区域由于电场线的弯曲，液晶不可避免的会在垂直方向出现旋转。故本发明实施例提供的显示面板比常规的ADS和IPS型显示面板的可视角度范围更大。

[0034] 本发明实施例提供的显示面板具有驱动电压低，响应时间短等特点，可以有效降低功耗，缩短响应时间。图4所示为本发明结构和现有结构的电压-透过率曲线示意图，由图3可以看出本发明结构在2.9V电压下即可达到最大透过率，现有结构需要5.4V的电压才能达到最大透过率，而其在2.9V时透过率仅为本发明实施例提供的显示面板的44％。另外，由于本发明实施例提供的电极形状为长柱形，故在加电后，所述第一电极条和第二电极条之间的液晶可以迅速地在水平方向上进行偏转，响应时间短。

[0035] 本发明实施例还提供了一种显示面板的制造方法，以图1或图2所示的显示面板为例，其制造方法包括：

[0036] 步骤1、在形成有第一图案化层结构的第一基板1上，制作透明导电薄膜，并利用构图工艺形成第一电极层11；其中，所述第一电极层11包括多个电连接的第一电极条111；其中，所述第一电极条111的两个相对的侧面均垂直于所述第一基板1，且为平板形。

[0037] 步骤2、在形成有第二图案化层结构的第二基板2上，制作透明导电薄膜，并利用构图工艺形成第二电极层21；其中，所述第二电极层21包括多个电连接的第二电极条211；其中，所述第一电极条111和所述第二电极条211间隔设置，所述第二电极条211的两个相对的侧面均垂直于所述第二基板2，且为平板形。

[0038] 在这里，用“图案化层结构”来描述透明基板上形成的一层层具有不同图案的结构。通常所述的图案化层结构有两种，一种是彩膜基板上的至少形成有彩膜图案和黑矩阵图案的结构，另一种是阵列基板上的至少形成有栅金属层图案和源漏金属层图案的结构，所述栅金属层图案包括：栅线和薄膜晶体管的栅极的图案；所述源漏金属层图案包括：数据线、薄膜晶体管的源极和漏极图案。本发明实施例中，可以是所述第一基板为彩膜基板，所述第二基板为阵列基板，也可以是所述第一基板为阵列基板，所述第二基板为彩膜基板。

[0039] 步骤3、在形成有第一电极层11的第一基板1和形成有第二电极层21的第二基板2上制作光配向材料层，通过紫外光照射形成取向膜。

[0040] 步骤4、将制作有取向膜的第一基板1和第二基板2对盒后注入液晶，形成显示面板。

[0041] 本发明实施例提供的显示面板的制造方法，通过设置包含有多个电连接的第一电极条的第一电极层，以及包含有多个电连接的第二电极条的第二电极层，其中第一电极条和第二电极条间隔设置；由于将电极设计成具有两平板形侧面的长柱状结构，这样就使得在通电时，两电极均为面电极，从而能够使得相邻的第一电极条和第二电极条间产生水平电场，进而在该水平电场的作用下能够使得液晶显示装置保证优秀可视角度，同时可以有效降低显示产品的驱动电压和功耗。

[0042] 本发明实施例还提供了一种显示装置，包括上述任一种显示面板。所述显示装置可以为液晶显示器、液晶电视、数码相机、手机、平板电脑等具有任何显示功能的产品或者部件。

[0043] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。