电动压缩机的漏电流检查方法

摘要

本发明提供了一种电动压缩机的漏电流检查方法。本发明中，在电动压缩机内填充电介质液，将电动机的线圈浸渍在电介质液中，在此状态下，对线圈施加规定电压，然后，在第1检查工序中，将经过第1规定时间(T1)时的电流值(I1)在第1基准电流值以下的检查品作为合格品，在第2检查工序中，对于第1检查工序中超过第1基准电流值的检查品，将经过长于第1规定时间的第2规定时间(T2)时的电流值(I2)在第2基准电流值以下的检查品作为合格品，将超过第2基准电流值的检查品作为不合格品，将第1基准电流值设为如下的第1预测值：该第1预测值允许使得应该在第2检查工序中成为不合格品的检查品在第1检查工序中成为不合格品，并使得应该在第2检查工序中成为合格品的一部分检查品在第1检查工序中成为不合格品。

权利要求

1.一种电动压缩机的漏电流检查方法，在电动压缩机内填充电介质液，将电动机的线圈浸渍在所述电介质液中，在此状态下，在所述线圈和所述压缩机的外壳之间施加规定电压，然后，在经过规定时间之后，检查从所述电动机流向所述压缩机的所述外壳的漏电流，其特征在于，所述漏电流检查方法包括：第1检查工序，将经过第1规定时间时的电流值在第1基准电流值以下的检查品作为合格品，将超过所述第1基准电流值的检查品作为第2检查工序的检查对象品；以及第2检查工序，对于所述第1检查工序中超过所述第1基准电流值的检查品，将经过长于所述第1规定时间的第2规定时间时的电流值在第2基准电流值以下的检查品作为合格品，将超过所述第2基准电流值的检查品作为不合格品，所述第1基准电流值是如下的第1预测值：该第1预测值允许使得应该在所述第2检查工序中成为不合格品的检查品在所述第1检查工序中成为不合格品，并使得应该在所述第2检查工序中成为合格品的一部分检查品在所述第1检查工序中成为不合格品，所述第2基准电流值是最终决定检查品的漏电流合格与否的合格与否基准电流值。

2.如权利要求1所述的电动压缩机的漏电流检查方法，其特征在于，

在所述第1检查工序和所述第2检查工序之间包括中间检查工序，该中间检查工序将在所述第1检查工序中超过所述第1基准电流值的检查品作为检查对象，将经过中间规定时间时的电流值在中间基准电流值以下的检查品作为合格品，将超过该中间基准电流值的检查品作为所述第2检查工序的检查对象品，其中，所述中间规定时间在所述第1规定时间和所述第2规定时间之间，所述中间基准电流值是如下的第2预测值：该第2预测值是所述第1基准电流值和所述第2基准电流值之间的值，并且允许使得应该在所述第2检查工序中成为不合格品的检查品在所述中间检查工序中成为不合格品，并使得应该在所述第2检查工序中成为合格品的一部分检查品在所述中间检查工序中成为不合格品。

3.如权利要求1所述的电动压缩机的漏电流检查方法，其特征在于，

根据作为标本的多台电动压缩机在经过所述第1规定时间时的电流值和经过所述第2规定时间时的电流值的测定数据，利用回归分析法，求出第1预测值的下限信赖区间曲线，利用该第1预测值的下限信赖区间曲线和所述第2基准电流值，求出所述第1基准电流值。

4.如权利要求2所述的电动压缩机的漏电流检查方法，其特征在于，

根据作为标本的多台电动压缩机在经过中间规定时间时的电流值和经过所述第2规定时间时的电流值的测定数据，利用回归分析法，求出第2预测值的下限信赖区间曲线，利用该第2预测值的下限信赖区间曲线和所述第2基准电流值，求出所述中间基准电流值，其中，所述中间规定时间在所述第1规定时间和所述第2规定时间之间。

5.如权利要求1至4中任一项所述的电动压缩机的漏电流检查方法，其特征在于，所述电介质液包括制冷剂、润滑油或者它们的混合物。

6.如权利要求5所述的电动压缩机的漏电流检查方法，其特征在于，所述电介质液的含水量在200ppm以下。

说明书

电动压缩机的漏电流检查方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种检查从电动压缩机的电动机线圈向外壳泄漏的漏电流是否在基准值以下的电动压缩机的漏电流检查方法。

背景技术

[0002] 在电动压缩机的电动机线圈和收纳电动机的外壳之间实施了高度的绝缘处理，以使得在同空气接触的环境下不产生漏电流，但在压缩机运转过程中，线圈和外壳内部被暴露在与制冷剂和润滑油相接触的环境中。通常使用的氟利昂类制冷剂、醚类或酯类润滑油是电介质，因而容易产生从线圈经由制冷剂和润滑油向外壳泄露的漏电流。而且，在电动压缩机的制造过程中把电动机组装固定至外壳时，有时会对电动机的线圈造成损伤，这样的损伤有时也会成为产生较大漏电流的原因。漏电流经由车体流向对发动机、制动器、动力转向器等驱动部件进行控制的控制部，对控制造成了不利影响，可能会使驱动部件误动作，引发重大事故。因此，针对电动压缩机产品，在漏电流方面确定了严格的基准值来作为品质合格基准，并检查产品的漏电流是否在该基准值以下。

[0003] 而如图5所示，在向电介质施加直流电压时，流过电介质的总电流I是充电电流Ii、吸收电流Ia、以及漏电流IL的总和。该总电流I随着吸收电流Ia的变化而减小，变化逐步平缓，直至减小为吸收电流Ia的影响消失，最终收敛至漏电流IL。为测定漏电流，需要等总电流收敛之后测定收敛后的电流，而总电流的收敛相当耗时。因此为了正确测定漏电流，一般是将对电介质施加直流电压10分钟之后的电流处理为漏电流。

[0004] 而另一方面，关于在短时间内检查漏电流的方法，提出有专利文献1的方法。该方法是在检查电容器的漏电流时，在将电容器充电至设定电压之后，以维持该设定电压的方式对电容器进行充电，测量在维持设定电压期间内流过的稳态电流，基于该稳态电流来测定漏电流，能够在短时间内方便地检查漏电流。

[0005] 现有技术文献

[0006] 专利文献

[0007] 专利文献1：日本专利特开2003-133189号公报

发明内容

[0008] 发明所要解决的技术问题

[0009] 然而，在检查电动压缩机的漏电流时，如果以检查每个产品的漏电流都花长达10分钟的时间的方式对大量生产的全部产品进行检查，那么检查所需的总时间将非常长，检查效率低下。而另一方面，如果为了提高检查效率而缩短每个产品的检查时间，则无法正确地检查漏电流，检查精度下降。专利文献1所记载的方法中，电容器容量较大的情况下，将其充电至设定电压相当耗时。暴露于制冷剂和润滑油中的电动压缩机呈现与大容量电容器相同的电气特性，因此若用此方法检查电动压缩机的漏电流，则充电相当耗时，从而无法短时间内进行检查。因此，本发明的目的在于提供一种检查效率高、并且检查精度也高的电动压缩机的漏电流检查方法。

[0010] 为解决问题所采用的技术方案

[0011] 为实现上述目的，本发明提供了一种电动压缩机的漏电流检查方法，在电动压缩机内填充电介质液，将电动机的线圈浸渍在所述电介质液中，在此状态下，在所述线圈和所述压缩机的外壳之间施加规定电压，然后，在经过规定时间之后，检查从所述电动机流向所述压缩机的所述外壳的漏电流，其特征在于，所述漏电流检查方法包括：第1检查工序，将经过第1规定时间时的电流值在第1基准电流值以下的检查品作为合格品，将超过所述第1基准电流值的检查品作为第2检查工序的检查对象品；以及第2检查工序，对于所述第1检查工序中超过所述第1基准电流值的检查品，将经过长于所述第1规定时间的第2规定时间时的电流值在第2基准电流值以下的检查品作为合格品，将超过所述第2基准电流值的检查品作为不合格品，所述第1基准电流值是如下的第1预测值：该第1预测值允许使得应该在所述第2检查工序中成为不合格品的检查品在所述第1检查工序中成为不合格品，并使得应该在所述第2检查工序中成为合格品的一部分检查品在所述第1检查工序中成为不合格品，所述第2基准电流值是最终决定检查品的漏电流合格与否的合格与否基准电流值。

[0012] 利用此结构，在第1检查工序中的合格品不作为第2检查工序中的检查对象，因此，若设施加电压后的第1规定时间为T1，第2规定时间为T2，全部检查品数量为S，第1检查工序中的合格品数量为A，则与对全部检查品数量S各花检查时间T2进行检查的情况相比，能够将检查时间缩短(T2-T1)S-T2(S-A)。而且，应该在第2检查工序中成为不合格品的检查品在第1检查工序中成为不合格品，因此，保证了第1检查工序中的合格品的漏电流在第2检查工序的第2基准电流值(合格与否基准电流值)以下。进一步地，在第2检查工序中，将第2基准电流值(合格基准电流值)作为基准对第1检查工序中的所有不合格品进行检查，因此，即便在第1检查工序的一部分不合格品中包含了应该在第2检查工序中成为合格品的检查品，也能够在第2检查工序中将此检查品作为合格品检查出来。因此，利用此结构，能够得到与利用一个合格与否基准电流值对全数检查品进行合格与否检查相同的检查结果，而且能够缩短全数检查所需的检查时间。

[0013] 本发明在上述结构中进一步优选具有以下结构：在所述第1检查工序和所述第2检查工序之间包括中间检查工序，该中间检查工序将在所述第1检查工序中超过所述第1基准电流值的检查品作为检查对象，将经过中间规定时间时的电流值在中间基准电流值以下的检查品作为合格品，将超过该中间基准电流值的检查品作为所述第2检查工序的检查对象品，其中，所述中间规定时间在所述第1规定时间和所述第2规定时间之间，所述中间基准电流值是如下的第2预测值：该第2预测值是所述第1基准电流值和所述第2基准电流值之间的值，并且允许使得应该在所述第2检查工序中成为不合格品的检查品在所述中间检查工序中成为不合格品，并使得应该在所述第2检查工序中成为合格品的一部分检查品在所述中间检查工序中成为不合格品。

[0014] 利用此结构，在第1检查工序和中间工序中的合格品不作为第2检查工序中的检查对象，因此，若设第1规定时间为T1，中间规定时间为Tm，第2规定时间为T2，全部检查品数量为S，第1检查工序中的合格品数量为A，中间检查工序中的合格品数量为B，则与对全部检查品数量S各花检查时间T2进行检查的情况相比，能够将检查时间缩短(T2-T1)S-Tm(S-A)-T2(S-A-B)。而且，应该在所述第2检查工序中成为不合格品的检查品在第1检查工序和中间检查工序中成为不合格品，因此，保证了第1检查工序和中间检查工序中的合格品的漏电流值在第2检查工序的第2基准电流值以下。进一步地，在第2检查工序中，将第2基准电流值(合格与否基准电流值)作为基准对中间检查工序中的所有不合格品进行检查，因此，即便在中间检查工序的一部分不合格品中包含了应该在第2检查工序中成为合格品的检查品，也能够在第2检查工序中将此检查品作为合格品检查出来。因此，利用此结构，能够得到与利用一个合格与否基准电流值对全数检查品进行合格与否检查相同的检查结果，而且能够进一步缩短全数检查所需的检查时间。

[0015] 较佳地，根据作为标本的多台电动压缩机在经过所述第1规定时间时的电流值和经过所述第2规定时间时的电流值的测定数据，利用回归分析法，求出第1预测值的下限信赖区间曲线，利用该第1预测值的下限信赖区间曲线和所述第2基准电流值，求出所述第1基准电流值。较佳地，根据作为标本的多台电动压缩机在经过中间规定时间时的电流值和经过所述第2规定时间时的电流值的测定数据，利用回归分析法，求出第2预测值的下限信赖区间曲线，利用该第2预测值的下限信赖区间曲线和所述第2基准电流值，求出所述中间基准电流值，其中，所述中间规定时间在所述第1规定时间和所述第2规定时间之间。所述第2基准电流值是使用规定电介质液的情况下的合格与否基准电流值，可作为产品性能的要求值来决定。该第2基准电流值(合格与否基准电流值)可确定作为产品性能的要求值。作为电介质液，最好是制冷剂、润滑油或者它们的混合物，电介质液中的含水量最好在200ppm以下。

[0016] 发明效果

[0017] 本发明的电动压缩机的漏电流检查方法中，与用一个合格与否基准电流值进行全数检查的情况相比，能够缩短全数检查所需的总检查时间，而且能够得到与用一个合格与否基准电流值对检查品进行全数检查的情况相同的检查精度。

附图说明

[0018] 图1是实施本发明的电动压缩机的漏电流检查方法的检查装置的说明图。

[0019] 图2是本发明的电动压缩机的漏电流检查方法的说明图。

[0020] 图3是第1基准电流值的求取方法的说明图。

[0021] 图4是中间基准电流值的求取方法的说明图。

[0022] 图5是对电介质施加了直流电压时流过电介质的电流的说明图。

具体实施方式

[0023] 以下，利用附图对本发明的实施方式进行详细说明。图1是实施本发明的电动压缩机的漏电流检查方法的检查装置的说明图。该图中，电流测定器2经由电动压缩机1的连接端子3与电动机4的线圈5相连接，并与电动压缩机1的外壳7相连接。经由连接端子3从电流测定器2向线圈5/外壳7之间施加直流电压(例如500V)的施加电压。电动压缩机1内部填充了电介质液6，线圈5整个浸渍在电介质液6的液面以下，线圈5和外壳7之间充满电介质液6。若通过施加电压而从线圈5产生漏电流，则利用电流测定器2经由外壳7测定该漏电流，用与电流测定器2相连接的个人计算机8来收集并解析测定数据。

[0024] 作为电介质液，可以使用例如HFC-32、HFC-125、HFC-134、HFC-134a、HFC-143a、HFC-152a、HFC-161、HFC-1234yf等氟利昂类制冷剂；聚亚烷基二醇类、聚亚烷基二醇酯类、多元醇酯类等润滑油；或者它们的混合物。本发明所使用的电介质液并不限于这些物质，只要是体积电阻率与这些物质大致相同的液体，也能够使用。由于电介质液中的水分会对检查精度产生影响，因此最好为200ppm以下。

[0025] 图2是本发明的电动压缩机的漏电流检查方法的说明图。如图1所示，若向线圈5施加直流电压，则充电电流Ii、吸收电流Ia、以及漏电流IL流过线圈5/外壳7之间，其总合为总电流I(以下称为“电流”)，该总电流I随着吸收电流Ia的变化而减小，变化逐步平缓，直至减小为吸收电流Ia的影响消失，最终收敛至漏电流IL。图2中，本发明在第1检查工序中对经过第1规定时间T1时的电流I1进行测定，在第2检查工序中对经过第2规定时间T2时的电流I2进行测定，根据需要，还在中间检查工序中对经过中间规定时间Tm时的电流Im进行测定。经过第2规定时间T2时(例如，经过600秒时)电流I2基本收敛至漏电流IL。因此，本发明中，将经过第2规定时间T2时的电流I2作为漏电流IL。

[0026] 第1检查工序中所使用的第1基准电流值和中间检查工序中所使用的中间基准电流值可以如下所述求得。即，先决定应使用的规定电介质液，并决定第2基准电流值作为产品性能的要求值，所述第2基准电流值是使用规定电介质液的情况下的合格与否基准电流值。接着，收集用于决定第1基准电流值和中间基准电流值的统计基础数据。为了收集所述统计基础数据，准备对于电动压缩机产品的回归分析而言足够多台数的电动压缩机作为标本。对于准备作为标本的电动压缩机，利用使用了规定电介质液的上述测定方法来测定经过第1规定时间T1时的电流值I1、经过中间规定时间Tm时的电流值Im、经过第2规定时间T2时的电流值I2，对测定数据的偏差进行回归分析。在此回归分析过程中，将经过第1规定时间T1时的电流值I1作为纵轴变量，将经过第2规定时间T2时的电流值I2作为横轴变量，根据此时的测定数据的偏差来求出回归直线，根据测定数据与该回归直线间的偏差来求出第1预测值的下限信赖区间曲线。能够根据该第1预测值的下限信赖区间曲线和第2基准电流值求出第1基准电流值。进一步，将经过中间规定时间Tm时的电流值Im作为纵轴变量，将经过第2规定时间T2时的电流值I2作为横轴变量，根据此时的测定数据的偏差来求出回归直线，根据测定数据与该回归直线间的偏差来求出第2预测值的下限信赖区间曲线。能够根据该第2预测值的下限信赖区间曲线和第2基准电流值求出中间基准电流值。回归直线和预测值的下限信赖区间曲线的信赖度最好都为95％以上，都为99％以上则更好。

[0027] 实施本发明的检查方法时，使用与收集统计基础数据时所使用的电介质液相同的规定电介质液。在第1检查工序中，将经过第1规定时间T1时的电流值I1在第1基准电流值以下的检查品作为合格品，在第2检查工序中仅对超过第1基准电流值的检查品进行再次检查。在第2检查工序中，将第2基准电流值以下的检查品作为合格品，将超过第2基准电流值的检查品作为不合格品。

[0028] 实施中间检查工序时，在中间检查工序中仅对在第1检查工序中超过第1基准电流值的检查品进行再次检查，将经过中间规定时间Tm时的电流值Im在中间基准电流值以下的检查品作为合格品，在第2检查工序中进一步仅对超过中间基准电流值的检查品进行再次检查。在第2检查工序中，将第2基准电流值以下的检查品作为合格品，将超过第2基准电流值的检查品作为不合格品。

[0029] 实施例

[0030] 为收集统计基础数据，准备620台工厂出品的电动压缩机作为标本。使用聚亚烷基二醇类润滑油(含水量150ppm)作为电介质液，在各标本电动压缩机的内部填充该润滑油，将电动机线圈整体浸渍在润滑油的液面以下。在此状态下，从电流测定器在线圈和压缩机的外壳之间施加500V直流电压的施加电压，对于从线圈流向压缩机的电流，测定经过第1规定时间T1时的电流值I1、经过中间规定时间Tm时的电流值Im、经过第2规定时间T2时的电流值I2(漏电流值)。此测定过程中，将第1规定时间T1设为180秒，将中间规定时间Tm设为240秒，将第2规定时间T2设为600秒。对于第2基准电流值，预先决定规定值作为产品性能的要求值，所述第2基准电流值是使用上述润滑油作为电介质液的情况下的合格与否基准电流值。

[0031] 图3是第1基准电流值的求取方法的说明图。该图中，将纵轴变量设为经过第1规定时间T1时的电流值I1，将横轴变量设为经过第2规定时间T2时的电流值I2，根据上述620台的电流值I1和电流值I2的测定数据的偏差来求出信赖度99％的回归直线，根据测定数据与该回归直线之间的偏差来求出信赖度99％的第1预测值的下限信赖区间曲线，根据该下限信赖区间曲线与第2基准电流值的交点来求出第1基准电流值。

[0032] 图4是中间基准电流值的求取方法的说明图。该图中，将纵轴变量设为经过中间规定时间Tm时的电流值Im，将横轴变量设为经过第2规定时间T2时的电流值I2，根据上述620台的电流值Im和电流值I2的测定数据的偏差来求出信赖度99％的回归直线，根据测定数据与该回归直线之间的偏差来求出信赖度99％的第2预测值的下限信赖区间曲线，根据该下限信赖区间曲线与第2基准电流值的交点来求出中间基准电流值。

[0033] 使用上述第1基准电流值、中间基准电流值、以及第2基准电流值，利用与上述同样的条件的检查方法来对工厂出品的规定多个电动压缩机进行漏电流检查。该检查中，在第1检查工序中将电流值I1在第1基准电流值以下的检查品作为合格品，在中间检查工序中对电流值I1超过第1基准电流值的检查品进行检查，在中间检查工序中将电流值Im在中间基准电流值以下的检查品作为合格品，在第2检查工序中对电流值Im超过中间基准电流值的检查品进行检查，将电流值I2在第2基准电流值以下的检查品作为合格品，将电流值I2超过第2基准电流值的检查品作为不合格品。该检查中，在第1检查工序(经过180秒时的检查)中全部检查品中的大约75％为合格品，在中间检查工序(经过240秒时的检查)中，对第1检查工序中没有作为合格品的、全部检查品中的大约25％进行了检查，全部检查品中的大约20％为合格品。最后，在第2检查工序(经过600秒时的检查)中，对中间检查工序中没有作为合格品的、全部检查品中的大约5％进行了检查，完成全数检查。将该检查所需的全部检查时间设为A，将用一个合格与否基准电流值(第2基准电流值)在经过600秒时对全数检查品进行检查的情况下所需的全部检查时间设为B，则A:B＝(100×180+25×240+5×600)：(100×600)＝45：100。即，利用该检查，与用一个合格与否基准电流值来检查全数检查品的情况相比，检查时间能够缩短约55％。

[0034] 工业上的实用性

[0035] 本发明在检查从电动压缩机的电动机线圈向外壳泄露的漏电流是否在基准值以下时，与用一个合格与否基准电流值进行全数检查的情况相比，能够缩短全数检查所需的总检查时间，而且能够得到与用一个合格与否基准电流值对检查品进行全数检查时相同的检查精度，因此作为电动压缩机的漏电流检查方法具有较高利用价值。

[0036] 标号说明

[0037] 1 电动压缩机

[0038] 2 电流测定器

[0039] 3 连接端子

[0040] 4 电动机

[0041] 5 线圈

[0042] 6 电介质液

[0043] 7 外壳

[0044] 8 个人计算机

[0045] T1 第1规定时间

[0046] T2 第2规定时间

[0047] Tm 中间规定时间

[0048] I 总电流

[0049] I1 经过第1规定时间T1时的电流值

[0050] I2 经过第2规定时间T2时的电流值

[0051] Im 经过中间规定时间Tm时的电流值

[0052] Ia 吸收电流

[0053] Ii 充电电流

[0054] IL 漏电流