一种烟叶加工废气治理与回收香料的方法

摘要

本发明公开了一种烟叶加工废气治理与回收香料的方法，在烤烟烘烤及烟厂排放废气流经之处位置，位于进风口与出风口之间设置有至少三个间隔一定距离的吸附层，每个吸附层由无水硫酸钠、海绵、石英砂、玻璃纤维、碳纤维棉、活性炭、大孔树脂、硅胶、氯化钙和醋酸纤维吸收剂组成回收设备，所述吸收剂随吸附层一起抽出，所述出风口设置有引风机。本发明将烟叶生产中产生的各种废气引入回收设备，在气流通过该设备时先经过除尘网，将各种细尘粒物留下，可大大降低生产中的粉尘污染。同时，在气体流经多种吸收剂组成的吸附层时，多达十五种以上的小分子有机化合物被吸收，尔后集中处理，提取有用物质，避免了生产的有机物排放对大气的污染。

权利要求

1.一种烟叶加工废气治理与回收香料的方法，其特征在于步骤如下：（1）在烤烟烘烤及烟厂排放废气流经之处位置，位于进风口与出风口之间设置有至少三个间隔一定距离的吸附层，每个吸附层由无水硫酸钠、海绵、石英砂、玻璃纤维、碳纤维棉、活性炭、大孔树脂、硅胶、氯化钙和醋酸纤维吸收剂组成；

（2）将回收的吸收剂在常温常压下经过浓度95%以上的酒精梯度洗脱，再将吸收剂在

2000-3000转/分条件下离心甩干1-5分钟，最后通过分子蒸馏处理洗脱液和甩脱液，得到香料。

2.根据权利要求1所述的烟叶加工废气治理与回收香料的方法，其特征在于：所述吸收剂按重量百分比例由无水硫酸钠2-5%、海绵2-5%、石英砂1- 3%、玻璃纤维2-5%、碳纤维棉10-20%、活性炭40-60%、大孔树脂2-5%、硅胶10-20%、氯化钙5-10%以及醋酸纤维1-2%组成。

3.根据权利要求1所述的烟叶加工废气治理与回收香料的方法，其特征在于：位于进

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风口与出风口之间的废气流动速度为500 m/h～120000 m/h，吸收温度为10℃～80℃，经过3.5～14小时的吸收后，所述吸收剂随吸附层一起抽出回收吸收剂。

4.根据权利要求1所述的烟叶加工废气治理与回收香料的方法，其特征在于：所述进风口与所述吸附层之间设置有除尘网，除尘网上设置有振动器。

5.根据权利要求1所述的烟叶加工废气治理与回收香料的方法，其特征在于：所述的吸收剂工作环境温度为25～60℃。

6.根据权利要求1所述的烟叶加工废气治理与回收香料的方法，其特征在于：所述吸附层制成抽屉式吸附层，吸收剂设置在方便抽出的抽屉式吸附层上。

7.根据权利要求1所述的烟叶加工废气治理与回收香料的方法，其特征在于：所述出风口设置有引风机。

说明书

一种烟叶加工废气治理与回收香料的方法

技术领域

[0001] 本发明属于卷烟加工技术领域，具体涉及一种烟叶加工废气治理与回收香料的方法。

背景技术

[0002] 在烟叶从新鲜状态转变为卷烟生产过程中，随着烟叶含水的不断减少及温度的变化，烟叶中的淀粉、叶绿素等大分子化合物在酶的作用下发生分解反应，将产生大量的香气物质，其中含大量的酯类、吡咯类、酮类、有机酸类化合物。这些化合物对提高卷烟的吃味有着很大的影响。在传统工艺中，这些原本具有很高经济价值的物质都排入了大气，既污染了空气，又造成了极大浪费。

[0003] 中国专利申请CN 102326859 A 利用有机混合液在较低温度下直接吸收废气中的香精香料，但是该种吸收液工作温度的范围有限，在常温下容易挥发。

发明内容

[0004] 本发明提供一种烟叶加工废气治理与回收香料的方法，由于本发明将烟叶生产中产生的各种废气引入回收设备，在气流通过该设备时先经过除尘网，将各种细尘颗粒物留下，可大大降低生产中的粉尘污染。同时，在气体流经的多种吸收剂组成的吸附层时，多达十五种以上的小分子有机化合物被吸收，尔后集中处理，提取有用物质，避免了生产的有机物排放对大气的污染。

[0005] 本发明通过下述技术方案予以实现：

[0006] 一种烟叶加工废气治理与回收香料的方法，其特征在于步骤如下：

[0007] （1）在烤烟烘烤及烟厂排放废气流经之位置，位于进风口与出风口之间设置有至少三个间隔一定距离的吸附层，每个吸附层上设置有由无水硫酸钠、海绵、石英砂、玻璃纤维、碳纤维棉、活性炭、大孔树脂、硅胶、氯化钙和醋酸纤维所组成的吸收剂；

[0008] （2）将回收的吸收剂在常温常压下经过浓度95%以上的酒精梯度洗脱，再将吸收剂在2000-3000转/分条件下离心甩干1-5分钟，最后经过分子蒸馏处理洗脱液和甩脱液，得到香料。

[0009] 所述吸收剂按重量百分比例由无水硫酸钠2-5%、海绵2-5%、石英砂1- 3%、玻璃纤维2-5%、碳纤维棉10-20%、活性炭40-60%、大孔树脂2-5%、硅胶10-20%、氯化钙5-10%以及醋酸纤维1-2%组成。

[0010] 吸附层还可是无水硫酸钠、海绵、石英砂、玻璃纤维、碳纤维棉、活性炭、大孔树脂、硅胶、氯化钙或醋酸纤维材料中的任一种构成作为吸收剂。

[0011] 吸附层还可是无水硫酸钠、海绵、石英砂、玻璃纤维、碳纤维棉、活性炭、大孔树脂、硅胶、氯化钙或醋酸纤维材料中的任一种构成吸收剂。

[0012] 位于进风口与出风口之间的废气流动速度为500 m3/h～120000 m3/h，吸收温度为10℃～80℃，经过3.5～14小时的吸收后，所述吸收剂随吸附层一起抽出回收吸收剂；

[0013] 所述进风口与所述吸附层之间设置有除尘网，除尘网上设置有振动器。

[0014] 所述的吸收剂工作环境温度为25～60℃。

[0015] 所述吸附层制成抽屉式吸附层，吸收剂设置在方便抽出的抽屉式吸附层上。

[0016] 所述出风口设置有引风机。

[0017] 本发明经过多次反复实验，吸收温度为25℃～80℃，风量500 m3/h～120000 m3/h小时都能正常吸收。故本发明具有吸收温度范围广、工作可靠的优点。另外，本发明能因地制宜改变吸收设备的形状及大小，在烟叶到成品卷烟的整个制造过程都能加以应用，不需改变烟厂的生产工艺及生产设备，所需空间不大，便于安装，回收剂可循环使用，工艺流程短、具有很高的推广价值和经济效益。

附图说明

[0018] 图1为本发明实施例所述的卧式吸收设备的示意图；

[0019] 图2为本发明实施例所述的立式吸收设备的示意图；

[0020] 图3、图4、图5、图6为一般烟厂的排风装置或建筑，

[0021] 其中，图3为车间出风房示意图；

[0022] 图4为车间风道示意图；

[0023] 图5为车间风管示意图；

[0024] 图6为除尘室示意图；

[0025] 图1-6中标号为：1-除尘网，2-吸收剂，3-引风机，4-出风口，5-吸附层，6-进风口，7-振动器,8-分隔板。

具体实施方式

[0026] 实施例1

[0027] 如图1和图2所示，本发明的从烤烟烘烤及烟厂废气中回收香料的设备，包括进风口6和出风口4，进风口6与出风口4之间设置有吸附层5，吸附层5由无水硫酸钠、海绵、石英砂、玻璃纤维、碳纤维棉、活性炭、大孔树脂、硅胶、氯化钙和醋酸纤维吸收剂2组成回收香料的设备，吸收剂2可以随所述吸附层5一起抽出，以方便取放和更换；进风口6与吸附层5之间设置有过滤尘粒的除尘网1，除尘网1上设置有振动器7；出风口4设置有引风机3，避免影响原设备正常出风。如图1所示回收设备可以设计成卧式吸收设备；如图2所示回收致设备可以设计成立式吸收设备。吸收设备的形状和大小可以视具体工作环境而定。

[0028] 实施例2

[0029] 在三座烟叶初烤普通密集型烤房的排湿口旁各安装如图2的立式吸收设备，该立式吸收设备设计为高2.2m，宽1m，厚0.5m，三套设备各使用吸收剂30kg。吸收剂按重量百分比例由无水硫酸钠4%、海绵4%、石英砂2%、玻璃纤维5%、碳纤维棉13%、活性炭42%、大孔树脂2%、硅胶18%、氯化钙9%以及醋酸纤维1%所组成。每炉烤房烤鲜烟叶3500kg左右，吸3 3
收剂工作环境温度为25℃～60℃，废气的流动速度为100000 m ～120000 m/小时。经过
14小时的吸收，取回吸收剂。将回收的吸收剂在常温常压下经过浓度95%以上的酒精梯度洗脱、再将吸收剂在2000转/分条件下离心甩干1-2分钟、用分子蒸馏处理洗脱液和甩脱液，每炉烟叶得到香料1Kg。

[0030] 实施例3

[0031] 在打叶复烤车间顶层叶烤沉降室放置二套吸收设备，该吸收设备设计为如图2所示的立式吸收设备，高1.2m、宽0.6m、厚0.4m，每套设备分别放入约20kg吸收剂，吸收剂由水硫酸钠2%、海绵2%、石英砂1%、玻璃纤维2%、碳纤维棉15%、活性炭50%、大孔树脂2%、硅胶16%、氯化钙9%以及醋酸纤维1%组成。吸收剂温度为60℃～80℃，废气的流动速度为3 3
80000 m ～100000 m/h。经过3.5小时的吸收，取回吸收剂。将回收的吸收剂在常温常压下经过浓度95%以上的酒精梯度洗脱、再将吸收剂在2500转/分条件下离心甩干4-5分钟、用分子蒸馏处理洗脱液和甩脱液，得到香料约0.5Kg。

[0032] 实施例4

[0033] 在卷烟厂制丝车间顶部排风口风道处直接放入吸收剂20Kg，如图4所示，经过14小时的吸收后取出吸收剂。吸收剂由无水硫酸钠5%、海绵5%、石英砂3%、玻璃纤维3%、碳纤维棉14%、活性炭45%、大孔树脂5%、硅胶10%、氯化钙8%以及醋酸纤维2%组成。吸收剂工3 3
作环境温度25℃～60℃，废气的流动速度为50000 m ～80000 m/小时。将回收的吸收剂在常温常压下经过浓度95%以上的酒精梯度洗脱、再将吸收剂在3000转/分条件下离心甩干3-4分钟、用分子蒸馏处理洗脱液和甩脱液，得到香料约0.2Kg。