磷矿多级筛分装置

摘要

本发明公开了一种磷矿多级筛分装置，其进料斗的出口处设置有第一平面筛，第一平面筛的筛上出口通过导流轨道与第一皮带输送装置相连，第一平面筛的筛下出口处设置有第一闸板阀，第一平面筛的筛上出口于第一闸板阀的下方连接有第二平面筛，第二平面筛的筛上出口通过导流轨道与第二皮带输送装置相连，第二平面筛的筛下出口处设置有第二闸板阀，第二平面筛的筛下出口于第二闸板阀的下方连接有滚筒筛，滚筒筛的粗料出口通过导流导轨与第二皮带输送装置相连，滚筒筛的细料出口通过导流导轨与第三皮带输送装置相连。本发明设置了第一闸板阀和第二闸板阀，可以根据开采出来的矿石的实际情况选择分选的级数以及分选出来物料的去处。

权利要求

1.一种磷矿多级筛分装置，其特征在于：包括进口用于与磷矿石输送机构的出口相接的进料斗，进料斗的出口处设置有第一平面筛，第一平面筛的筛上出口通过第一导流轨道与第一皮带输送装置相连，第一平面筛的筛下出口处设置有第一闸板阀，第一平面筛的筛上出口于第一闸板阀的下方连接有第二平面筛，第二平面筛的筛上出口通过第二导流轨道与第二皮带输送装置相连，第二平面筛的筛下出口处设置有第二闸板阀，第二平面筛的筛下出口于第二闸板阀的下方连接有滚筒筛，滚筒筛的粗料出口通过第一导流导轨与第二皮带输送装置相连，滚筒筛的细料出口通过第二导流导轨与第三皮带输送装置相连。

2.根据权利要求1所述的磷矿多级筛分装置，其特征在于：所述的第一平面筛由第一轨道钢间隙焊接而成，相邻的两第一轨道钢之间的上端间距大于下端间距。

3.根据权利要求2所述的磷矿多级筛分装置，其特征在于：相邻的两第一轨道钢之间的上端间距为100mm。

4.根据权利要求3所述的磷矿多级筛分装置，其特征在于：所述的第二平面筛由第二轨道钢间隙焊接而成，相邻的两第二轨道钢之间的上端间距大于下端间距。

5.根据权利要求4所述的磷矿多级筛分装置，其特征在于：相邻的两第二轨道钢之间的上端间距为50mm。

6.根据权利要求5所述的磷矿多级筛分装置，其特征在于：所述的滚筒筛的筛网尺寸为10mm。

7.根据权利要求6所述的磷矿多级筛分装置，其特征在于：所述的第一平面筛的筛面与水平面之间的夹角为42～48°。

8.根据权利要求7所述的磷矿多级筛分装置，其特征在于：所述的第二平面筛的筛面与水平面之间的夹角为45～51°。

说明书

磷矿多级筛分装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于为对磷矿石进行筛分将磷矿石分为不同品级的矿石的磷矿多级筛分装置。

背景技术

[0002] 目前，国内绝大部分的磷矿企业井下采矿都是采富弃贫，对达不到经济品味的矿石弃之不采，这样就不可避免的导致矿石贫化严重。为了有效利用了国家稀有资源，需要对薄矿体全层开采，这样开采出来的矿石很难达到化工要求，而为了提升矿石品级，不可避免的需要对采出来的矿石进行分选，现有技术中的分选工作一般都较为简单，不能根据磷化工对磷矿石品级要求以及矿石本身的实际情况对开采出来的磷矿石进行筛分。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种磷矿多级筛分装置，以解决现有技术中不能根据磷化工对磷矿石品级要求以及矿石本身的实际情况对开采出来的磷矿石进行筛分的问题。

[0004] 为了实现以上目的，本发明采用如下技术方案：一种磷矿多级筛分装置，包括进口用于与磷矿石输送机构的出口相接的进料斗，进料斗的出口处设置有第一平面筛，第一平面筛的筛上出口通过导流轨道与第一皮带输送装置相连，第一平面筛的筛下出口处设置有第一闸板阀，第一平面筛的筛上出口于第一闸板阀的下方连接有第二平面筛，第二平面筛的筛上出口通过导流轨道与第二皮带输送装置相连，第二平面筛的筛下出口处设置有第二闸板阀，第二平面筛的筛下出口于第二闸板阀的下方连接有滚筒筛，滚筒筛的粗料出口通过导流导轨与第二皮带输送装置相连，滚筒筛的细料出口通过导流导轨与第三皮带输送装置相连。

[0005] 所述的第一平面筛由第一轨道钢间隙焊接而成，相邻的两第一轨道钢之间的上端间距大于下端间距。

[0006] 相邻的第一两轨道钢之间的上端间距为100mm。

[0007] 所述的第二平面筛由第二轨道钢间隙焊接而成，相邻的两第二轨道钢之间的上端间距大于下端间距。

[0008] 相邻的两第二轨道钢之间的上端间距为50mm。

[0009] 所述的滚筒筛的筛网尺寸为10mm。

[0010] 所述的第一平面筛的筛面与水平面之间的夹角为42~48°。

[0011] 所述的第二平面筛的筛面与水平面之间的夹角为45~51°。

[0012] 本发明的采用三级筛分，可以对开采出来的矿石进行充分的分选，最大程度的提高矿石的品级。另外，本发明设置了第一闸板阀和第二闸板阀，可以根据开采出来的矿石的实际情况选择分选的级数以及分选出来物料的去处，能得到符合品级要求的矿石。

[0013] 本发明的第一和第二平面筛均由轨道钢间隙焊接而成，相邻的两第一轨道钢之间的上端间距大于下端间距，相邻的两第二轨道钢之间的上端间距大于下端间距。矿石在倾泻时易堆积，第一和第二平面筛的上部间隙宽于下部间隙，可以避免因矿石堆积而造成细粒矿石流逝造成筛分率下降，可以使得筛分率提高10%-15%。另外，第一和第二平面筛的下部间隙略窄，可以有效防止筛上物中混杂的小颗粒废石通过筛面进入筛下，避免废石的混入导致矿石贫化，降底品级。

附图说明

[0014] 图1是本发明实施例的整体结构示意图；

[0015] 图2是图1的左视图。

具体实施方式

[0016] 一种磷矿多级筛分装置的实施例，在图1和图2中，其进料斗2的上端口为进口，其进口处设置有磷矿石输送机构1，这里的磷矿石输送机构1为皮带输送装置，磷矿石输送机构1与进料斗2的进口相接，进料斗2的出口处设置有第一平面筛3，第一平面筛3的上出口通过导流轨道与第一皮带输送装置10相连，这样第一平面筛3的筛上物会经过导流轨道流到第一皮带输送装置10上并被运输出去。第一平面筛3的筛下出口处设置有第一闸板阀4，第一平面筛3的筛下出口在第一闸板阀4的下方连接有第二平面筛5，这样，可以通过开启或关闭第一闸板阀4来控制第一平面筛3的筛下物是否流向第二平面筛5。也就是，是否启用第二平面筛。第二平面筛5的筛上出口通过导流轨道与第二皮带输送装置8相连，这样第二平面筛5的筛上物会经过导流轨道流到第二皮带输送装置8上并被运输出去。第二平面筛5的筛下出口处设置有第二闸板阀6，第二平面筛5的筛下出口在第二闸板阀6的下方连接有滚筒筛7，这样，可以通过开启或关闭第二闸板阀6来控制第二平面筛5的筛下物是否流向滚筒筛7。也就是，是否启用滚筒筛。滚筒筛7的粗料出口通过导流导轨与第二皮带输送装置8相连，滚筒筛7的细料出口通过导流导轨与第三皮带输送装置9相连。

[0017] 本实施例中的第一平面筛3是由第一轨道钢焊接而成的，各个第一轨道钢之间具有间隙，相邻的两第一轨道钢之间的上端间距大于下端间距，也就是上宽下窄。相邻的两第一轨道钢之间的上端间距为100mm。

[0018] 本实施例中的第二平面筛5是由第二轨道钢焊接而成的，各个第二轨道钢之间具有间隙，相邻的两第二轨道钢之间的上端间距大于下端间距，也就是上宽下窄。相邻的两第二轨道钢之间的上端间距为50mm。

[0019] 本实施例的滚筒筛的筛网尺寸为10mm。

[0020] 本实施例中的第一平面筛的筛面与水平面之间的夹角为42~48°。

[0021] 本实施例中的第二平面筛的筛面与水平面之间的夹角为45~51°。

[0022] 在实际使用时，可以选择关闭第一闸板阀，这是适于品级非常高的矿石，不需要分选，矿石直接经过第一平面筛的筛上落到第一皮带输送装置10上，直接送往化工厂。

[0023] 也可以选择开启第一闸板阀、关闭第二闸板阀，仅仅启用第一平面筛，这时有两种情况，第一种情况：18%的磷矿石经过第一平面筛除掉大块废石后，筛上物为废石，筛下物为23%的矿石，筛下物经过第二平面筛的筛上落到第二皮带输送装置8上，可送选厂进行重选。

[0024] 第二种情况：26%的磷矿石经过第一平面筛除掉大块废石后，筛上物为23%磷矿，筛下物为28%的磷矿，筛下物经过第二平面筛的筛上落到第二皮带输送装置8上，可直接发往化工厂。

[0025] 还也可以选择第一和第二闸板阀都处于开启状态，24%的磷矿石经过第一平面筛除掉大块废石后，筛下物为26%的矿石，26%的磷矿石经过第二平面筛后筛上物为23%的矿石，筛下物为28%的矿石，28%的矿石进入滚筒筛，滚筒筛将这部分矿石分为粒度大于10mm的23%的矿石，以及粒度小于10mm的230%的矿石。

[0026] 本实施例可以实现多级筛分，还可以根据开采出来的矿石的情况来确定筛分的级数。