本发明公开了一种用于胶塞清洗机的清洗系统及清洗方法，该清洗系统包括清洗容器及连接清洗容器的进水管路与出水管路，进水管路包括依次设置的清洗液通入管、清洗泵与进口管，出水管路包括并联设置且均与清洗泵进口端连接的第一出口管和第二出口管，第一出口管上沿着清洗容器到清洗泵的方向依次设有第一截断阀、过滤器，第二出口管上设有第二截断阀。该清洗方法包括提供一清洗系统，使纯化水经过清洗系统的过滤器进行循环清洗，而注射水不经过过滤器进行循环清洗。本发明具有结构简单、易于控制、成本低廉、可避免交叉污染等优点。
1.一种用于胶塞清洗机的清洗系统，其特征在于：包括清洗容器（1）及连接清洗容器（1）的进水管路与出水管路，进水管路包括依次设置的清洗液通入管（2）、清洗泵（4）与进口管（3），出水管路包括并联设置且均与清洗泵（4）进口端连接的第一出口管（5）和第二出口管（8），所述第一出口管（5）上沿着清洗容器（1）到清洗泵（4）的方向依次设有第一截断阀（7）、过滤器（6），所述第二出口管（8）上设有第二截断阀（9）。
2.根据权利要求1所述的用于胶塞清洗机的清洗系统，其特征在于：所述过滤器（6）和第一截断阀（7）之间的第一出口管（5）上连接有第一排水管（10），所述第一排水管（10）上设有第三截断阀（11），所述进口管（3）上设有第四截断阀（12）。
3.根据权利要求1或2所述的用于胶塞清洗机的清洗系统，其特征在于：所述清洗容器（1）的底部连接有第二排水管（13），所述第二排水管（13）上设有第五截断阀（14）。
4.根据权利要求1或2所述的用于胶塞清洗机的清洗系统，其特征在于：所述清洗泵（4）的入口端连接有第三排水管（15），所述第三排水管（15）上设有第六截断阀（16）。
5.根据权利要求3所述的用于胶塞清洗机的清洗系统，其特征在于：所述清洗泵（4）的入口端连接有第三排水管（15），所述第三排水管（15）上设有第六截断阀（16）。
6.根据权利要求1或2所述的用于胶塞清洗机的清洗系统，其特征在于：所述清洗液通入管（2）上设有第七截断阀（17）。
7.根据权利要求5所述的用于胶塞清洗机的清洗系统，其特征在于：所述清洗液通入管（2）上设有第七截断阀（17）。
8.一种用于胶塞清洗机的清洗方法，其特征在于：提供一清洗系统，包括清洗容器（1）及连接清洗容器（1）的进水管路与出水管路，进水管路包括依次设置的清洗液通入管（2）、清洗泵（4）与进口管（3），出水管路包括并联设置且均与清洗泵（4）进口端连接的第一出口管（5）和第二出口管（8），所述第一出口管（5）上沿着清洗容器（1）到清洗泵（4）的方向依次设有第一截断阀（7）、过滤器（6），所述第二出口管（8）上设有第二截断阀（9）；纯化水循环清洗时，打开第一截断阀（7），关闭第二截断阀（9），纯化水经清洗泵（4）、进口管（3）、清洗容器（1）、第一出口管（5）、第一截断阀（7）和过滤器（6）再回到清洗泵（4）；注射用水循环清洗时，关闭第一截断阀（7），打开第二截断阀（9），注射用水经清洗泵（4）、进口管（3）、清洗容器（1）、第二出口管（8）和第二截断阀（9）再回到清洗泵（4）。
9.根据权利要求8所述的用于胶塞清洗机的清洗方法，其特征在于：所述清洗系统还包括第一排水管（10）和设于第一排水管（10）上的第三截断阀（11），所述第一排水管（10）连接于过滤器（6）和第一截断阀（7）之间的第一出口管（5）上，所述进口管（3）上设有第四截断阀（12）；对过滤器（6）进行反冲洗时，打开第三截断阀（11），关闭第一截断阀（7）、第二截断阀（9）和第四截断阀（12），纯化水或注射用水经清洗液通入管（2）、第一出口管（5）、过滤器（6）、第三截断阀（11）和第一排水管（10）排出。
10.根据权利要求8所述的用于胶塞清洗机的清洗方法，其特征在于：所述清洗系统还包括连接于清洗容器（1）的底部的第二排水管（13）以及连接于清洗泵（4）的入口端的第三排水管（15），所述第二排水管（13）上设有第五截断阀（14），所述第三排水管（15）上设有第六截断阀（16）；清洗完成后，打开第三截断阀（11）、第五截断阀（14）和第六截断阀（16），将清洗容器（1）、进水管路和出水管路内的水排出。
一种用于胶塞清洗机的清洗系统及清洗方法
技术领域
[0001] 本发明涉及食品、制药包装领域，具体涉及一种用于胶塞清洗机的清洗系统及清洗方法。
背景技术
[0002] 在制药生产过程中，胶塞（铝盖）需分别采用纯化水和注射用水进行清洗。现有的胶塞（铝盖）清洗灭菌一体机中，纯化水和注射用水均通过同一套管路系统对胶塞（铝盖）进行循环清洗，其中，对胶塞（铝盖）清洗后的纯化水和注射用水经同一个过滤器再循环利用，存在交叉污染风险。同时，过滤器还必须定期进行清洗，且需要人工离线完成，其劳动强度大，如果滤芯长期堵塞，还会造成清洗难度大，使用寿命缩短等问题。
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题在于克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、易于控制、成本低廉、可避免交叉污染的用于胶塞清洗机的清洗系统及清洗方法。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
[0005] 一种用于胶塞清洗机的清洗系统，包括清洗容器及连接清洗容器的进水管路与出水管路，进水管路包括依次设置的清洗液通入管、清洗泵与进口管，出水管路包括并联设置且均与清洗泵进口端连接的第一出口管和第二出口管，所述第一出口管上沿着清洗容器到清洗泵的方向依次设有第一截断阀、过滤器，所述第二出口管上设有第二截断阀。
[0006] 作为本发明清洗系统的进一步改进：
[0007] 所述过滤器和第一截断阀之间的第一出口管上连接有第一排水管，所述第一排水管上设有第三截断阀，所述进口管上设有第四截断阀。
[0008] 所述清洗容器的底部连接有第二排水管，所述第二排水管上设有第五截断阀。
[0009] 所述清洗泵的入口端连接有第三排水管，所述第三排水管上设有第六截断阀。
[0010] 所述清洗液通入管上设有第七截断阀。
[0011] 一种用于胶塞清洗机的清洗方法，提供一清洗系统，包括清洗容器及连接清洗容器的进水管路与出水管路，进水管路包括依次设置的清洗液通入管、清洗泵与进口管，出水管路包括并联设置且均与清洗泵进口端连接的第一出口管和第二出口管，所述第一出口管上沿着清洗容器到清洗泵的方向依次设有第一截断阀、过滤器，所述第二出口管上设有第二截断阀；纯化水循环清洗时，打开第一截断阀，关闭第二截断阀，纯化水经清洗泵、进口管、清洗容器、第一出口管、第一截断阀和过滤器再回到清洗泵；注射用水循环清洗时，关闭第一截断阀，打开第二截断阀，注射用水经清洗泵、进口管、清洗容器、第二出口管和第二截断阀再回到清洗泵。
[0012] 作为本发明清洗方法的进一步改进：
[0013] 所述清洗系统还包括第一排水管和设于第一排水管上的第三截断阀，所述第一排水管连接于过滤器和第一截断阀之间的第一出口管上，所述进口管上设有第四截断阀；对过滤器进行反冲洗时，打开第三截断阀，关闭第一截断阀、第二截断阀和第四截断阀，纯化水或注射用水经清洗液通入管、第一出口管、过滤器、第三截断阀和第一排水管排出。
[0014] 所述清洗系统还包括连接于清洗容器的底部的第二排水管以及连接于清洗泵的入口端的第三排水管，所述第二排水管上设有第五截断阀，所述第三排水管上设有第六截断阀；清洗完成后，打开第三截断阀、第五截断阀和第六截断阀，将清洗容器、进水管路和出水管路内的水排出。
[0015] 与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明用于胶塞清洗机的清洗系统，可适用于采用纯化水和注射用水对胶塞（铝盖）进行循环清洗，工作时，纯化水和注射用水均从清洗液通入管通入，在清洗泵的泵送作用下经进口管进入清洗容器，然后再通过控制第一出口管和第二出口管的通断，当采用纯化水进行清洗时，使纯化水仅经第一出口管及其上的过滤器回到清洗泵，当采用注射用水进行清洗时，使注射用水仅经第二出口管回到清洗泵，这样，纯化水经过过滤器，而注射用水不经过过滤器，可以避免纯化水和注射用水产生交叉污染，保证药品生产的洁净度和安全性；该清洗系统的结构简单、成本低廉、易于控制。过滤器和第一截断阀之间的第一出口管上连接有第一排水管，第一排水管上设有第三截断阀，同时进口管上设有第四截断阀，使第三截断阀打开，第一截断阀、第二截断阀和第四截断阀关闭时，在清洗泵停止工作的状态下，从清洗液通入管通入的纯化水或注射用水会经过滤器和第一排水管排出，从而实现对过滤器进行在线反冲洗，避免了人工清洗不方便、劳动强度大等问题，并可有效防止滤芯堵塞，延长滤芯使用寿命，使整个清洗系统使用更加方便。
附图说明
[0016] 图1为本发明的结构示意图。
[0017] 图例说明：
[0018] 1、清洗容器；2、清洗液通入管；3、进口管；4、清洗泵；5、第一出口管；6、过滤器；7、第一截断阀；8、第二出口管；9、第二截断阀；10、第一排水管；11、第三截断阀；12、第四截断阀；13、第二排水管；14、第五截断阀；15、第三排水管；16、第六截断阀；17、第七截断阀。
具体实施方式
[0019] 以下将结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
[0020] 如图1所示，本发明用于胶塞清洗机的清洗系统的一种实施例，该清洗系统包括清洗容器1及连接清洗容器1的进水管路和出水管路，进水管路包括依次设置的清洗液通入管2、清洗泵4和进口管3，出水管路包括并联设置且均与清洗泵4进口端连接的第一出口管5和第二出口管8，第一出口管5上沿着清洗容器1到清洗泵4的方向依次设有第一截断阀7、过滤器6，第二出口管8上设有第二截断阀9。本发明可适用于采用纯化水和注射用水对胶塞（铝盖）进行循环清洗，工作时，纯化水和注射用水均从清洗液通入管2通入，在清洗泵4的泵送作用下经进口管3进入清洗容器1，然后再通过控制第一出口管5和第二出口管8的通断，当采用纯化水进行清洗时，使纯化水仅经第一出口管5及其上的过滤器6回到清洗泵4，当采用注射用水进行清洗时，使注射用水仅经第二出口管8回到清洗泵4，这样，纯化水经过过滤器6，而注射用水不经过过滤器6，可以避免纯化水和注射用水产生交叉污染，保证药品生产的洁净度和安全性；该清洗系统的结构简单、成本低廉、易于控制。
[0021] 本实施例中，过滤器6和第一截断阀7之间的第一出口管5上连接有第一排水管10，第一排水管10上设有第三截断阀11，同时，在进口管3上设有第四截断阀12。使第三截断阀11打开，第一截断阀7、第二截断阀9和第四截断阀12关闭时，在清洗泵4停止工作的状态下，从清洗液通入管2通入的纯化水或注射用水会经过滤器6和第一排水管10排出，从而实现对过滤器6进行在线反冲洗，避免了人工清洗不方便、劳动强度大等问题，并可有效防止滤芯堵塞，延长滤芯使用寿命，使整个清洗系统使用更加方便。
[0022] 本实施例中，清洗容器1的底部连接有第二排水管13，第二排水管13上设有第五截断阀14，打开第五截断阀14可以将清洗容器1中的清洗液排干。
[0023] 本实施例中，清洗泵4的入口端连接有第三排水管15，第三排水管15上设有第六截断阀16，打开第六截断阀16可以在清洗完成后将管道内的清洗液排出。
[0024] 本实施例中，清洗液通入管2上设有第七截断阀17，便于控制纯化水或注射用水的通入。关闭第七截断阀17还可实现循环清洗。
[0025] 上述第一截断阀7、第二截断阀9、第三截断阀11、第四截断阀12、第五截断阀14、第六截断阀16和第七截断阀17均可采用电控阀，并可与PLC连接实现自动控制。
[0026] 本发明用于胶塞清洗机的清洗方法的实施例为采用上述清洗系统对胶塞（铝盖）进行纯化水和注射用水的循环清洗。
[0027] 采用纯化水进行循环清洗时，关闭第二截断阀9、第三截断阀11、第五截断阀14和第六截断阀16，打开第一截断阀7、第四截断阀12和第七截断阀17，纯化水从清洗液通入管2通入，在清洗泵4的泵送作用下，依次经清洗泵4、进口管3、清洗容器1、第一出口管5、第一截断阀7和过滤器6再回到清洗泵4，进行循环清洗；清洗结束后，再打开第三截断阀11、第五截断阀14和第六截断阀16，将清洗容器1、进水管路和出水管路内的纯化水排出。
[0028] 采用注射用水进行循环清洗时，关闭第一截断阀7、第三截断阀11、第五截断阀14和第六截断阀16，打开第二截断阀9、第四截断阀12和第七截断阀17，注射用水从清洗液通入管2通入，在清洗泵4的泵送作用下，依次经清洗泵4、进口管3、清洗容器1、第二出口管8和第二截断阀9再回到清洗泵4，进行循环清洗；清洗结束后，再打开第三截断阀11、第五截断阀14和第六截断阀16，将清洗容器1、进水管路和出水管路内的注射用水排出。
[0029] 对过滤器6进行在线反冲洗时，关闭第一截断阀7、第二截断阀9、第四截断阀12、第五截断阀14和第六截断阀16，打开第三截断阀11和第七截断阀17，纯化水或注射用水经清洗液通入管2、第一出口管5、过滤器6、第三截断阀11和第一排水管10排出，该过程中纯化水或注射用水将过滤器6滤芯的堵塞杂物冲出，实现对过滤器6的反冲洗。
[0030] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应该提出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
