本发明涉及医疗器械技术领域，特别是涉及一种滚压式引流包裹材料孔眼生成器。它由拉手框、框柄、滑槽框、针座板、紧固螺杆旋钮、边托、凸条、支撑柱、滚压轮、转轴、轴套、通孔、托板、滑槽、针顶帽、弹簧、针杆、针头、装配孔和压条构成。滑槽框是水平设置的矩形的金属框，滑槽框的前后两边框上分别开有一条滑槽，针座板位于滑槽框的正下方且针座板的每个角也与支撑柱固定。在转轴的每一端位于滚压轮端部与滑槽之间的部位均套有一个环形的轴套。与现有技术相比，本发明在包裹材料上打出的孔眼分布更加均匀。
1.一种滚压式引流包裹材料孔眼生成器，由拉手框、框柄、滑槽框、针座板、紧固螺杆旋钮、边托、凸条、支撑柱、滚压轮、转轴、轴套、通孔、托板、滑槽、针顶帽、弹簧、针杆、针头、装配孔和压条构成，其特征是：滑槽框是水平设置的矩形的金属框，滑槽框的前后两边框上分别开有一条滑槽，滑槽框每个角分别与一条竖直的支撑柱结合为一体，针座板位于滑槽框的正下方且针座板的每个角也与支撑柱固定，在针座板下方有两条与支撑柱固定为一体的水平设置的边托，一条边托的两端分别与左边的两根支撑柱固定为一体，另一条边托的两端分别与右边的两根支撑柱固定为一体，两边托相向的一面均有一横截面为矩形的凹槽，矩形的托板位于两边托之间，且托板两侧边的凸条分别插于与之对应的所述凹槽中，每条边托上安装有两个紧固螺杆旋钮，每个紧固螺杆旋钮的下端伸入所述凹槽中并压在凸条上，在针座板上开有多个以矩阵形式均匀分布的装配孔，每一个装配孔的正下方的托板上也开有与装配孔同轴心线的通孔，在每个装配孔中插有一条竖直的、圆柱形的针杆，每条针杆的顶端是与针杆为一整体的半球形的针顶帽，针杆与装配孔的壁成间隙配合关系，在装配孔上沿与针顶帽下沿之间的针杆上套有弹簧，弹簧的下端与装配孔上沿焊接为一体、弹簧的上端与针顶帽的底面焊接为一体，在针杆底端的盲孔中插有与针杆成过盈配合关系的针头，针头的下端为针尖，转轴处于滚压轮中并与滚压轮同轴心，转轴与滚压轮成间隙配合关系，转轴的两端分别从滚压轮的两端伸出并插入所述滑槽中并与滑槽成间隙配合关系，在转轴的每一端位于滚压轮端部与滑槽之间的部位均套有一个环形的轴套，每个轴套与一竖直的框柄的下端结合为一个整体，每条框柄的上端均与矩形的所述拉手框结合为一个整体，在托板的左右两边分别有一夹口，每个夹口内有一条形的压条,每个夹口上安装有两个紧固螺杆旋钮，每个紧固螺杆旋钮的下端穿过夹口并压在压条上，在每个弹簧被最大压缩的情况下，每个针顶帽的顶端与针座板上表面的竖直距离必须小于所述滚压轮的下边缘与针座板上表面的最小距离，在每个针顶帽未被滚压轮压迫的情况下，每个针顶帽的顶端与所述滚压轮的下边缘的竖直距离之差必须大于针头的下端与托板的上表面之间的竖直距离，打孔前，先握住拉手框将滚压轮拖至滑槽的一端，然后将安装于边托上的紧固螺杆旋钮松开，将托板沿水平方向从两边托之间抽出，再将包裹材料平放于托板的表面，使包裹材料的左右两侧边分别伸入两夹口中的压条和托板之间的缝隙中，旋转夹口上的紧固螺杆旋钮，使压条将包裹材料的侧边压紧，再将托板重新放回两边托之间并旋转边托的紧固螺杆旋钮将托板的两侧边固定，最后，握住拉手框，将滚压轮拖至滑槽的另一端，滚压轮在滚动过程中依次碾压每一列针顶帽，在每个针顶帽受压的过程中，针杆连同针头竖直向下运动，针头的下尖端扎穿包裹材料并伸入与之对应的通孔内，当滚压轮滚过针顶帽后，在弹簧的推动下，针杆和针头向上运动，针头的下端从包裹材料中抽出，打孔完成。
滚压式引流包裹材料孔眼生成器
技术领域
[0001] 本发明涉及医疗器械技术领域，特别是涉及一种滚压式引流包裹材料孔眼生成器。
背景技术
[0002] 负压引流过程中，需要包裹材料表面具有大小均匀、分布均匀的孔眼，以利于被引流物的吸收，现有技术人员通常通过人工手钻的方式打孔，这种手工方式效率低，劳动强度大，并且打出的孔眼并不均匀，对材料的损坏程度也大。
[0003] 专利号为200910061116.5为解决上述问题，采用两块带有齿的压板将包裹材料夹于其间，使包裹材料具有波形的起伏，再从侧面插入打孔针，力图打出大小均匀的孔眼。但事实上这种技术方案具有如下缺陷：
[0004] 1.由于每一根打孔针在一次性打孔过程中，在穿过具有波形起伏的包裹材料的过程中，要依次穿过多层包裹材料的壁，在穿刺过程中，首层材料的孔眼壁被穿刺针的壁摩擦的时间最长，而末层材料的孔眼壁被穿刺针的壁摩擦的时间最短，而孔眼的尺寸与孔眼壁被摩擦的程度成正比，因此，用上述技术方案在同一张包裹材料上打出的孔眼，其尺寸并不是均匀的，孔眼尺寸的不均匀会导致创面不同部位的引流速度不均匀，影响创面的恢复进度。
[0005] 2.由于每次打孔完成后，都需要手动将打孔装置复位，因此打孔效率不高。
[0006] 3.由于该方案通过两块相互啮合的齿形板来固定包裹材料，这种方式使包裹材料的受孔面均不处于竖直方向，而打孔方向却为水平方向，这就使每一个孔眼的轴心线并非与包裹材料的平面垂直，这样得到的孔眼其长度并非最小，因此延长了脓液的通过时间，同时也为脓液的通过制造了不必要的阻力，降低了吸收效率。
发明内容
[0007] 本发明为解决现有技术的不足，提供一种能够方便、迅速地在包裹材料上打出分布均匀且直径一致的孔眼的滚压式引流包裹材料孔眼生成器。
[0008] 解决本发明技术问题的方案是：
[0009] 滚压式引流包裹材料孔眼生成器，由拉手框、框柄、滑槽框、针座板、紧固螺杆旋钮、边托、凸条、支撑柱、滚压轮、转轴、轴套、通孔、托板、滑槽、针顶帽、弹簧、针杆、针头、装配孔和压条构成。
[0010] 滑槽框是水平设置的矩形的金属框，滑槽框的前后两边框上分别开有一条滑槽，滑槽框每个角分别与一条竖直的支撑柱结合为一体。针座板位于滑槽框的正下方且针座板的每个角也与支撑柱固定。在针座板下方有两条与支撑柱固定为一体的水平设置的边托，一条边托的两端分别与左边的两根支撑柱固定为一体，另一条边托的两端分别与右边的两根支撑柱固定为一体。两边托相向的一面均有一横截面为矩形的凹槽，矩形的托板位于两边托之间，且托板两侧边的凸条分别插于与之对应的所述凹槽中。每条边托上安装有两个紧固螺杆旋钮，每个紧固螺杆旋钮的下端伸入所述凹槽中并压在凸条上。在针座板上开有多个以矩阵形式均匀分布的装配孔，每一个装配孔的正下方的托板上也开有与装配孔同轴心线的通孔。在每个装配孔中插有一条竖直的、圆柱形的针杆，每条针杆的顶端是与针杆为一整体的半球形的针顶帽，针杆与装配孔的壁成间隙配合关系，在装配孔上沿与针顶帽下沿之间的针杆上套有弹簧，弹簧的下端与装配孔上沿焊接为一体、弹簧的上端与针顶帽的底面焊接为一体。在针杆底端的盲孔中插有与针杆成过盈配合关系的针头，针头的下端为针尖。转轴处于滚压轮中并与滚压轮同轴心，转轴与滚压轮成间隙配合关系，转轴的两端分别从滚压轮的两端伸出并插入所述滑槽中并与滑槽成间隙配合关系。在转轴的每一端位于滚压轮端部与滑槽之间的部位均套有一个环形的轴套，每个轴套与一竖直的框柄的下端结合为一个整体，每条框柄的上端均与矩形的所述拉手框结合为一个整体。在托板的左右两边分别有一夹口，每个夹口内有一条形的压条,每个夹口上安装有两个紧固螺杆旋钮，每个紧固螺杆旋钮的下端穿过夹口并压在压条上。
[0011] 在每个弹簧被最大压缩的情况下，每个针顶帽的顶端与针座板上表面的竖直距离必须小于所述滚压轮的下边缘与针座板上表面的最小距离。
[0012] 在每个针顶帽未被滚压轮压迫的情况下，每个针顶帽的顶端与所述滚压轮的下边缘的竖直距离之差必须大于针头的下端与托板的上表面之间的竖直距离。
[0013] 打孔前，先握住拉手框将滚压轮拖至滑槽的一端，然后将安装于边托上的紧固螺杆旋钮松开，将托板沿水平方向从两边托之间抽出，再将包裹材料平放于托板的表面，使包裹材料的左右两侧边分别伸入两夹口中的压条和托板之间的缝隙中，旋转夹口上的紧固螺杆旋钮，使压条将包裹材料的侧边压紧。再将托板重新放回两边托之间并旋转边托的紧固螺杆旋钮将托板的两侧边固定。最后，握住拉手框，将滚压轮拖至滑槽的另一端，滚压轮在滚动过程中依次碾压每一列针顶帽，在每个针顶帽受压的过程中，针杆连同针头竖直向下运动，针头的下尖端扎穿包裹材料并伸入与之对应的通孔内，当滚压轮滚过针顶帽后，在弹簧的推动下，针杆和针头向上运动，针头的下端从包裹材料中抽出，打孔完成。
[0014] 采用上述方案，与现有技术相比，本发明具有以下显著进步：
[0015] 1.由于本发明能够保证打孔过程中，每一个孔眼的壁被穿刺针摩擦的时间相等，这就保证了所有的孔眼具有均匀的大小；由于针头是以矩阵形式均匀分布的，因此，本发明在包裹材料上打出的孔眼是均匀分布的。
[0016] 上述技术效果保证了创面不同部位具有一致的引流速度，避免了现有技术中，因包裹材料的孔眼不一致引起的创面不同部位的引流速度不均匀，从而提高了创面的恢复速度。
[0017] 2.本发明中的拉手框无论从左到右运动，还是从右到左运动，均能够完成一次打孔操作，同时，每根针头在完成一次打孔后，都会在弹簧的作用下自动复位，无需任何手动复位的操作，因此，与现有技术相比，提高了打孔效率。
[0018] 3.由于本发明在打孔过程中，每一个针头均垂直于平铺的包裹材料，保证了每个孔眼的轴心线均与平铺的包裹材料垂直，这就保证了每个孔眼的长度均达到最短，与现有技术中的斜向打孔而产生的较长孔眼相比，提高了脓液的吸收速度。
附图说明
[0019] 图1为图2的俯视图；
[0020] 图2为滚压轮在装置的端部时，本发明的结构示意图；
[0021] 图3为滚压轮在滚压过程中，本发明的结构示意图。
[0022] 图中：01.拉手框 02.框柄 03.滑槽框 04.针座板 05.紧固螺杆旋钮06.边托 07.凸条 08.支撑柱 09.滚压轮 10.转轴 11.轴套 12.通孔 13.托板
14.滑槽 15.针顶帽 16.弹簧 17.针杆 18.针头 19.装配孔 20.压条 21.包裹材料
具体实施方式
[0023] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
[0024] 滚压式引流包裹材料孔眼生成器，由拉手框01、框柄02、滑槽框03、针座板04、紧固螺杆旋钮05、边托06、凸条07、支撑柱08、滚压轮09、转轴10、轴套11、通孔12、托板13、滑槽14、针顶帽15、弹簧16、针杆17、针头18、装配孔19和压条20构成。
[0025] 滑槽框03是水平设置的矩形的金属框，滑槽框03的前后两边框上分别开有一条滑槽14，滑槽框03每个角分别与一条竖直的支撑柱08结合为一体。针座板04位于滑槽框03的正下方且针座板04的每个角也与支撑柱08固定。在针座板04下方有两条与支撑柱
08固定为一体的水平设置的边托06，一条边托06的两端分别与左边的两根支撑柱08固定为一体，另一条边托06的两端分别与右边的两根支撑柱08固定为一体。两边托06相向的一面均有一横截面为矩形的凹槽，矩形的托板13位于两边托06之间，且托板13两侧边的凸条07分别插于与之对应的所述凹槽中。每条边托06上安装有两个紧固螺杆旋钮05，每个紧固螺杆旋钮05的下端伸入所述凹槽中并压在凸条07上。在针座板04上开有多个以矩阵形式均匀分布的装配孔19，每一个装配孔19的正下方的托板13上也开有与装配孔19同轴心线的通孔12。在每个装配孔19中插有一条竖直的、圆柱形的针杆17，每条针杆17的顶端是与针杆17为一整体的半球形的针顶帽15，针杆17与装配孔19的壁成间隙配合关系，在装配孔19上沿与针顶帽15下沿之间的针杆17上套有弹簧16，弹簧16的下端与装配孔19上沿焊接为一体、弹簧16的上端与针顶帽15的底面焊接为一体。在针杆17底端的盲孔中插有与针杆17成过盈配合关系的针头18，针头18的下端为针尖。转轴10处于滚压轮09中并与滚压轮09同轴心，转轴10与滚压轮09成间隙配合关系，转轴10的两端分别从滚压轮09的两端伸出并插入所述滑槽14中并与滑槽14成间隙配合关系。在转轴10的每一端位于滚压轮09端部与滑槽14之间的部位均套有一个环形的轴套11，每个轴套11与一竖直的框柄02的下端结合为一个整体，每条框柄02的上端均与矩形的所述拉手框01结合为一个整体。在托板13的左右两边分别有一夹口，每个夹口内有一条形的压条20,每个夹口上安装有两个紧固螺杆旋钮05，每个紧固螺杆旋钮05的下端穿过夹口并压在压条20上。
[0026] 在每个弹簧16被最大压缩的情况下，每个针顶帽15的顶端与针座板04上表面的竖直距离必须小于所述滚压轮09的下边缘与针座板04上表面的最小距离。
[0027] 在每个针顶帽15未被滚压轮09压迫的情况下，每个针顶帽15的顶端与所述滚压轮09的下边缘的竖直距离之差必须大于针头18的下端与托板13的上表面之间的竖直距离。
[0028] 打孔前，先握住拉手框01将滚压轮09拖至滑槽14的一端，然后将安装于边托06上的紧固螺杆旋钮05松开，将托板13沿水平方向从两边托06之间抽出，再将包裹材料21平放于托板13的表面，使包裹材料21的左右两侧边分别伸入两夹口中的压条20和托板13之间的缝隙中，旋转夹口上的紧固螺杆旋钮05，使压条20将包裹材料21的侧边压紧。再将托板13重新放回两边托06之间并旋转边托06的紧固螺杆旋钮05将托板13的两侧边固定。最后，握住拉手框01，将滚压轮09拖至滑槽14的另一端，滚压轮09在滚动过程中依次碾压每一列针顶帽15，在每个针顶帽15受压的过程中，针杆17连同针头18竖直向下运动，针头18的下尖端扎穿包裹材料21并伸入与之对应的通孔12内，当滚压轮09滚过针顶帽15后，在弹簧16的推动下，针杆17和针头18向上运动，针头18的下端从包裹材料21中抽出，打孔完成。
