一种驳接金属链环热处理工艺方法

摘要

本发明公开了一种驳接金属链环热处理工艺方法，在驳接链环的外表面包裹保温层，并通过外部的感应线圈对内部金属进行加热，使驳接链环内的热量难以逸出，同时对驳接链环附近的其他链环上缠绕冷却管，驳接链环内散出的热量迅速被冷却管带走，使其无法影响其他链环；经实验证明，本发明在热处理过程中，附近的链环特别是相衔接的链环，其温度低于150℃，完全满足船级社规范对链条加工的要求。

权利要求

1.一种驳接金属链环热处理工艺方法，其特征在于包括以下步骤：A、在驳接链环（1）相邻的其他链环（2）上缠绕冷却管（3）；

B、在驳接链环（1）的外表面包裹一层隔热、绝缘的保温层（4）；

C、在保温层（4）的外表面缠绕有感应线圈（5），所述感应线圈（5）与外部感应加热炉连接；

D、驱动感应加热炉对驳接链环（1）加热进行热处理，其淬火温度为900℃±20℃，回火的温度为620℃±20℃；在驳接链环（1）的周边设置多个温度感应器，当检测到温度超范围时，通过增加或降低感应加热炉功率的方式进行调节热处理温度；

E、冷却后拆除冷却管（3）、感应线圈（5）和保温层（4）；

所述A步骤中，冷却管（3）缠绕的密度随着远离驳接链环（1）的方向逐渐减少。

2.根据权利要求1所述的一种驳接金属链环热处理工艺方法，其特征在于：所述A步骤中，冷却管（3）为中空状，冷却管（3）内部流动有冷却液。

3.根据权利要求1所述的一种驳接金属链环热处理工艺方法，其特征在于：所述A步骤中，冷却管（3）设有多组。

4.根据权利要求1所述的一种驳接金属链环热处理工艺方法，其特征在于：所述B步骤中，保温层（4）为岩棉。

5.根据权利要求1所述的一种驳接金属链环热处理工艺方法，其特征在于：所述C步骤中，所述感应线圈（5）为铜管，铜管内部流动有冷却液。

说明书

一种驳接金属链环热处理工艺方法

技术领域

[0001] 本发明涉及海洋结构件上所用的锚链或系泊链上单环的处理工艺，具体涉及一种锚链或系泊链驳接金属链环的热处理工艺方法。

背景技术

[0002] 锚链或系泊链是将船舶、石油钻井平台等海洋结构件固定在海洋上的链条，由于海洋气候和台风影响，其工作环境很恶劣，所以对这种链条有较高要求，需要具有高强度、抗低温脆性、耐腐蚀、抗疲劳等技术特征，并且经最终无损检测，其内外质量需要满足各国船级社的要求。

[0003] 常规锚链或系泊链的生产过程为：下料、预加热、编环、闪光焊接、压档、预检、热处理、拉力测试、机械测试、磁粉和超声波探伤、打钢印、上漆、最终打包成品。在中间一系列的测试和探伤过程中，如果发现某个链环的质量缺陷超过允许的范围，则该链环必须被切除并采用新的链环进行驳接，新链环需要经过热处理才能保证其性能跟其他链环一致。新链环的热处理加热温度达到了900多摄氏度，并且保证链环加热均匀,链环任何部位的温差不超过40℃，但是在热处理新链环的同时不能影响其相邻链环，相邻链环的任何位置温度不能超过250摄氏度，否则会破坏相邻链环的性能，不能满足船级社规范对链环加工的要求。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的问题是，针对上述技术的要求，设计出一种热处理效果好、对附近链环无影响的驳接金属链环热处理工艺方法。

[0005] 本发明为解决其问题所采用的技术方案是：

[0006] 一种驳接金属链环热处理工艺方法，其特征在于包括以下步骤：

[0007] A、在驳接链环相邻的其他链环上缠绕冷却管；

[0008] B、在驳接链环的外表面包裹一层隔热、绝缘的保温层；

[0009] C、在保温层的外表面缠绕有感应线圈，所述感应线圈与外部感应加热炉连接；

[0010] D、驱动感应加热炉对驳接链环加热进行热处理，其淬火温度为900℃±20℃，回火的温度为620℃±20℃；在驳接链环的周边设置多个温度感应器，当检测到温度超范围时，通过增加或降低感应加热炉功率的方式进行调节热处理温度；

[0011] E、冷却后拆除冷却管、感应线圈和保温层。

[0012] 在本发明中，所述A步骤中，冷却管为中空状，冷却管内部流动有冷却液。

[0013] 在本发明中，所述A步骤中，冷却管设有多组。

[0014] 在本发明中，所述A步骤中，冷去管缠绕的密度随着远离驳接链环的方向逐渐减少。

[0015] 在本发明中，所述B步骤中，保温层为岩棉。

[0016] 在本发明中，所述C步骤中，所述感应线圈为铜管，铜管内部流动有冷却液。

[0017] 本发明的有益效果是：本发明在驳接链环的外表面包裹保温层，并通过外部的感应线圈对内部金属进行加热，使驳接链环内的热量难以逸出，同时对驳接链环相邻的其他链环上缠绕冷却管，驳接链环内散出的热量迅速被冷却管带走，使其无法影响其他链环；经实验证明，本发明在热处理过程中，附近的链环特别是相衔接的链环，其温度低于150℃，完全满足船级社规范对链条加工的要求。

附图说明

[0018] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

[0019] 图1为本实施例的结构示意图；

[0020] 图2为图1的俯视图。

具体实施方式

[0021] 参照图1、图2，本发明所提供的一种热处理效果好、对附近链环无影响的驳接金属链环热处理工艺方法，包括以下步骤：

[0022] A、在驳接链环1相邻的其他链环2上缠绕冷却管3，根据温度的不同，冷却管3缠绕的密度也不相同，冷去管3缠绕的密度随着远离驳接链环1的方向逐渐减少。为保证其散热的速度，冷却管3为中空状，冷却管3内部流动有冷却液，通过该冷却液可迅速将其他链环2上的热量散去，使其不受影响。作为优选的实施方式，为了加快散热速度，冷却管3可以设有多组，每组冷却管3单独与冷却液泵连接，保证其快速散热。

[0023] B、在驳接链环1的外表面包裹一层隔热、绝缘的保温层4，保温层4最优为岩棉，该保温层4不仅隔断了感应线圈5和驳接链环1，还可使其内部的热量不会轻易散发出来，既保证了内部热处理的温度，又避免其对附近空间造成较大的影响。

[0024] C、在保温层4的外表面缠绕有感应线圈5，所述感应线圈5与外部感应加热炉连接，感应线圈5还包裹有绝缘层；为了避免热处理时影响感应线圈5，该感应线圈5为铜管，铜管内部流动有冷却液，通过冷却液可把感应线圈5附件的热量迅速带走。

[0025] D、驱动感应加热炉对驳接链环1加热进行热处理，其淬火温度为900℃±20℃，回火的温度为620℃±20℃；在驳接链环1的周边设置多个温度感应器，当检测到驳接链环1任意部位温度超范围时，通过增加或降低感应加热炉功率的方式进行调节热处理温度，在本实施例中，所述温度感应器为非接触式的辐射式测温感应器，通过非接触的感应器，降低了热处理时对温度感应器的硬件影响。

[0026] E、冷却后拆除冷却管3、感应线圈5和保温层4，从而完成整个单链环的热处理过程。

[0027] 当然，本发明除了上述实施方式之外，其它等同技术方案也应当在其保护范围之内。