挖掘铲斗

摘要

本发明涉及一种挖掘铲斗，针对现有挖掘铲斗的侧封板上的加强板仅能起到加强侧封板刚性而不能加强整个铲斗强度的缺点，而提供一种挖掘铲斗，其包括底板和槽板，槽板焊接在底板的顶部，在底板及槽板中间位置处焊接有铰接耳板，在底板和槽板的左右两侧各自焊接有侧封板，侧封板在铲斗的开口处焊接有侧刃板，在每块侧封板上焊接有至少一条呈条状的加强板，加强板的下端与侧刃板连接，上端斜向底板顶部且延伸至侧封板的上边沿。在本发明中，如此设置的加强板能够有效地加强侧封板的刚性，防止其在受到碰撞时引起变形，同时在工作时，从铰接耳板上的载荷经底板顶部及槽板传递到侧封板后，加强板有利于将载荷汇聚到侧刃板上，提高了整个铲斗的强度。

权利要求

1.一种挖掘铲斗，包括底板和槽板，所述槽板焊接在底板的顶部，在槽板及底板中间位置处焊接有铲斗铰接安装用的铰接耳板，在底板和槽板的左右两侧各自焊接有侧封板，侧封板在铲斗的开口处焊接有侧刃板，其特征在于在侧封板上焊接有至少一条呈条状的加强板，所述加强板的下端与侧刃板连接，上端斜向底板顶部且延伸至侧封板的上边沿且位于所述铰接耳板的水平方向侧方。

2.根据权利要求1所述的挖掘铲斗，其特征在于所述加强板包括上加强板，所述上加强板的下端连接于所述侧刃板的中部，所述上加强板的上端位于槽板与底板的后连接处。

3.根据权利要求1所述的挖掘铲斗，其特征在于所述加强板包括下加强板，所述下加强板的下端连接于所述侧刃板的下部，所述下加强板的上端位于所述铰接耳板末端的水平侧方。

4.根据权利要求1所述的挖掘铲斗，其特征在于所述加强板包括上加强板和下加强板，所述上加强板的下端连接于所述侧刃板的中部，所述上加强板的上端位于槽板与底板的后连接处，所述下加强板的下端连接于所述侧刃板的下部，所述下加强板的上端位于所述铰接耳板末端的水平侧方。

5.根据权利要求4所述的挖掘铲斗，其特征在于所述上加强板与下加强板具有相同的走向。

6.根据权利要求5所述的挖掘铲斗，其特征在于所述侧封板上在上加强板与下加强板之间还焊接有与上加强板和下加强板具有相同走向的中加强板，所述中加强板的下端与侧刃板连接，所述中加强板的上端延伸至所述侧封板的上边沿。

7.根据权利要求1所述的挖掘铲斗，其特征在于所述侧封板的底部还焊接有护板，护板的上沿与侧封板的下沿焊接，护板的下沿侧面与底板的下部焊接，所述护板的前端与侧刃板的底端焊接，所述护板的后端沿着侧封板的下沿延伸至侧封板的后部与底板后部相焊接。

说明书

挖掘铲斗

技术领域

[0001] 本发明涉及一种铲斗，尤其涉及一种挖掘机用的挖掘铲斗。

背景技术

[0002] 挖掘机在铲斗挖掘工作时，铲斗侧面会受到大块石头或其他物料的碰撞；如果刚性不足时，侧封板就会被碰撞变形；为了防止物料对铲斗侧面的碰撞而变形，目前在铲斗侧面的边沿及中间设置加强板来保证铲斗侧面的刚度。现有铲斗为了加强铲斗侧面的刚度以防止铲斗遭到碰撞而变形，其通常采用的手段是在侧封板的外侧焊接设置条状的外加强板，如图1所示，外加强板10与侧刃板2形成一个封闭环形的加强结构，且在侧封板6中再设置一条内加强板11，内加强板11一端与侧刃板2连接，另一端斜向下指向斗底与外加强板10连接。这种结构的缺点是铲斗侧面仅能起到加强侧板刚性的作用，且对整个铲斗的强度影响不大，及板材得不到充分合理的利用。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于针对现有挖掘铲斗的侧封板上的加强板仅能起到加强侧封板刚性而不能加强整个铲斗强度的缺点而提供一种挖掘铲斗，该挖掘铲斗上的加强板在加强侧封板刚性的同时还加强整个铲斗的强度。

[0004] 本发明为实现其发明目的所提供的技术方案是这样的：构造一种挖掘铲斗，包括底板和槽板，槽板焊接在底板的顶部，在底板及槽板中间位置处焊接有铲斗铰接安装用的铰接耳板，在底板和槽板的左右两侧各自焊接有侧封板，侧封板在铲斗的开口处焊接有侧刃板，在每块侧封板上焊接有至少一条呈条状的加强板，加强板的下端与侧刃板连接，上端斜向底板顶部且延伸至侧封板的上边沿。在本发明中，如此设置的加强板能够有效地加强侧封板的刚性，防止其在受到碰撞时引起变形，同时在工作时，从铰接耳板上的载荷经底板和槽板传递到侧封板后，加强板有利于将载荷汇聚到侧刃板上，提高铲斗的强度。在上述发明中，侧封板的上边沿位于铰接耳板水平方向上的侧方，也即加强板的上端位于铰接耳板的水平方向侧方。

[0005] 上述发明中，加强板可以只包含上加强板，上加强板的下端连接于侧刃板的中部，上加强板的上端位于槽板与底板的后连接处。或者加强板只包含有下加强板，下加强板的下端连接于侧刃板的下部，下加强板的上端位于铰接耳板末端的水平侧方。或者加强板同时包含上加强板和下加强板，上加强板的下端连接于侧刃板的中部，上加强板的上端位于槽板与底板的后连接处，下加强板的下端连接于侧刃板的下部，下加强板的上端位于铰接耳板末端的水平侧方，上加强板与下加强板具有相同的走向也即两者近似平行。并且亦可以在侧封板上的上加强板与下加强板之间焊接与上加强板和下加强板具有相同走向的中加强板，中加强板的下端与侧刃板的连接，中加强板的上端延伸至侧封板的上边沿。

[0006] 在上述发明中，侧封板的底部还焊接有护板，护板的上沿与侧封板的下沿焊接，护板的下沿侧面与底板下部侧边焊接，护板的前端与侧刃板的底端焊接，护板的后端沿着侧封板的下沿延伸至侧封板的后部与底板后部侧边相焊接。

[0007] 本发明与现有技术相比，具有如下优点：

[0008] 本发明通过对铲斗侧面结构的设计后，加强板不仅可以加强侧封板的刚性，还可以提高整个铲斗的强度；从而可以适当地对铲斗结构进行减重设计，而达到提高铲斗结构强度及减少成本的目的。

附图说明

[0009] 图1是现有挖掘铲斗的侧面结构视图；

[0010] 图2是本发明挖掘铲斗侧面视图；

[0011] 图3是图2中铲斗侧面结构的A-A向剖面视图。

[0012] 图中零部件名称及序号：

[0013] 铰接耳板1、侧刃板2、上加强板3、下加强板4、护板5、侧封板6、斗齿7、底板8、底板顶部81、底板后部82、底板底部83、槽板9、外加强板10、内加强板11。

具体实施方式

[0014] 下面结合附图说明具体实施方案。

[0015] 如图1与图2所示，本实施例中挖掘铲斗，包括底板8，底板8大致呈U形，其开口朝前，底板8可以是由一块钢板折弯形成或者由两块或多块钢板搭接或对接焊接形成。在底板顶部81外侧焊接有折弯的槽板9，槽板9的前边与后边分别与底板相焊接，在底板顶部81与槽板9的中间位置处焊接有前后走向用于铲斗铰接安装的铰接耳板1。底板后部82为圆弧过渡，在底板8和槽板9的左右两侧各自焊接有侧封板6，侧封板6在铲斗的开口处焊接有侧刃板2，在每块侧封板6的外侧焊接有上加强板3和下加强板4，上加强板3的下端位于侧刃板2的中部，上加强板3的上端位于槽板9与底板顶部81的后连接处的水平侧方。下加强板4的下端连接于侧刃板2的下部，下加强板4的上端位于铰接耳板1的后方末端的水平侧方，上加强板3与下加强板4具有相同的走向即两者近似平行。在侧封板
6的底部焊接有护板5，护板5的上沿与侧封板的下沿焊接，护板5的下沿侧面与底板底部
83的侧边焊接，护板5的前端与侧刃板2的底端连接，位于最边沿斗齿7的后方，护板5的后端沿着侧封板6的底边延伸至侧封板的后部，与底板后部82相焊接。在本实施例中，如此设置的加强板能够有效地加强侧封板6的刚性，防止其在受到碰撞时引起变形，同时在工作时，从铰接耳板1上的载荷经槽板9与底板顶部81传递到侧封板后，加强板有利于将载荷汇聚到侧刃板上，提高铲斗的强度。

[0016] 在本实施例中，加强板也可以是只有上加强板3或者只有下加强板4，还可以是在包含上加强板3和下加强板4的同时在上加强板3和下加强板4之间焊接有一条或一条以上的中加强板，中加强板的走向与下加强板4的走向相同。