蒸汽湿燃全热式升降节能灶湿燃反压火盖

摘要

本发明涉及一种蒸汽湿燃全热式升降节能灶湿燃反压火盖，属于燃气灶技术领域。其包括大火燃烧盘、小火燃烧盘、连接支架、大火道、小火道、大火燃烧板、输气管和小火燃烧板，小火燃烧盘位于大火燃烧盘的中心，小火燃烧盘和大火燃烧盘之间设有四个连接支架。大火燃烧盘上从内到外设有多个环形的大火道。大火燃烧盘下端设有十六个大火燃烧板。十六个大火燃烧板下端连接四个输气管。小火燃烧盘上从内到外设有多个环形的小火道。小火燃烧盘下端设有多个小火燃烧板。本发明结构简单、紧凑，合理；提高了火焰燃烧温度，燃烧效率高，节约了能源。

权利要求

1.一种蒸汽湿燃全热式升降节能灶湿燃反压火盖，包括大火燃烧盘（1）、小火燃烧盘(2)、连接支架(3)、大火道(4)、小火道(6)、大火燃烧板(8)、输气管（9）和小火燃烧板（10），小火燃烧盘（2）位于大火燃烧盘（1）的中心，其特征是：小火燃烧盘(2)和大火燃烧盘(1)之间设有四个连接支架(3)；大火燃烧盘（1）上从内到外设有多个环形的大火道（4），多个大火道（4）上分别均匀设有多个大火孔；大火燃烧盘（1）下端设有十六个大火燃烧板（8），十六个大火燃烧板（8）沿大火燃烧盘（1）径向均匀分布；十六个大火燃烧板（8）下端连接四个输气管（9），十六个大火燃烧板（8）上分别设有多个大火燃烧孔，多个大火燃烧孔与大火孔连通；四个输气管（9）分别与大火燃烧板（8）上的大火燃烧孔连通；小火燃烧盘（2）上从内到外设有多个环形的小火道（6），多个小火道（6）上分别均匀设有多个小火孔；小火燃烧盘（2）下端设有多个小火燃烧板（10）；多个小火燃烧板（10）上分别设有多个小火燃烧孔，多个小火燃烧孔与小火孔连通。

2.如权利要求1所述的蒸汽湿燃全热式升降节能灶湿燃反压火盖，其特征是：所述四个连接支架（3）均匀分布。

3.如权利要求1所述的蒸汽湿燃全热式升降节能灶湿燃反压火盖，其特征是：所述四个连接支架（3）上分别设有一个连接孔。

4.如权利要求1所述的蒸汽湿燃全热式升降节能灶湿燃反压火盖，其特征是：每两个所述大火道（4）之间设有一个大火槽（5）。

5.如权利要求1所述的蒸汽湿燃全热式升降节能灶湿燃反压火盖，其特征是：所述四个输气管（9）均匀分布。

6.如权利要求1所述的蒸汽湿燃全热式升降节能灶湿燃反压火盖，其特征是：每两个所述小火道（6）之间设有一个小火槽（7）。

说明书

蒸汽湿燃全热式升降节能灶湿燃反压火盖

技术领域

[0001] 本发明涉及一种蒸汽湿燃全热式升降节能灶湿燃反压火盖，属于燃气灶技术领域。

背景技术

[0002] 现有燃气灶的燃烧常用射流燃气与空气混合方法，燃烧时火焰形成火柱状，火柱状火焰内部紧密，火体内无缝隙，空气无法进入火焰内，只能在火焰的外表面形成助燃，其助燃存在局限。火柱内的可燃气只能随火焰燃烧向上或向外逐渐散发，部分可燃气还未燃烧就被散发。这种燃烧形式属于初级低氧燃烧，其缺点是：充氧助燃不充足，燃烧不全面，温度不高，升温速度慢，热效率低下，浪费能源。

[0003] 现有的燃气灶，一般都只用到火焰的上表面和上部侧面，火焰的下表面和下部侧面的热能在燃烧过程中白白浪费。特别是锅具贴近火焰时，火焰上部无法产生助燃火焰，只能靠两侧的助燃火焰助燃，所以紧贴锅具的火焰得不到充分的助燃。火焰靠的锅具太近则造成锅底黑迹，燃烧不充分，太远则火焰燃烧过程中因距离造成热能损失，浪费能源。现有的燃气灶的燃气部件装配在灶台支架上，固定不动，不能使燃烧火焰与国体之间保持一个较好的距离。灶台上的支架往往只适用于某一种锅形，造成了小锅近，大锅远，球型锅近，平型锅远的不良情况，没有适当的热效距离。这种支托架不能兼顾多种锅型，火焰靠的锅具太近则造成锅底黑迹，燃烧不充分，太远则火焰燃烧过程中因距离造成热能损失，浪费能源。

[0004] 现有的燃气灶（嵌灶）均用上面板、下底盘的连接形式，此结构的缺点是：产生了半密封的小空间，易产生卫生死角，不能充分清洁，易兹生害虫（如：蟑螂、蜘蛛等）。产生污垢得不到清洗，会产生异味，响影生活质量，不方便修理。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种蒸汽湿燃全热式升降节能灶湿燃反压火盖，作为蒸汽湿燃全热式升降节能灶的燃烧机构，燃烧效率高，节约了能源，提高了燃烧效率。

[0006] 按照本发明提供的技术方案，蒸汽湿燃全热式升降节能灶湿燃反压火盖包括大火燃烧盘、小火燃烧盘、连接支架、大火道、小火道、大火燃烧板、输气管和小火燃烧板，小火燃烧盘位于大火燃烧盘的中心，其特征是：小火燃烧盘和大火燃烧盘之间设有四个连接支架。大火燃烧盘上从内到外设有多个环形的大火道，多个大火道上分别均匀设有多个大火孔。
大火燃烧盘下端设有十六个大火燃烧板，十六个大火燃烧板沿大火燃烧盘径向均匀分布。
十六个大火燃烧板下端连接四个输气管，十六个大火燃烧板上分别设有多个大火燃烧孔，多个大火燃烧孔与大火孔连通。四个输气管分别与大火燃烧板上的大火燃烧孔连通。小火燃烧盘上从内到外设有多个环形的小火道，多个小火道上分别均匀设有多个小火孔。小火燃烧盘下端设有多个小火燃烧板。多个小火燃烧板上分别设有多个小火燃烧孔，多个小火燃烧孔与小火孔连通。

[0007] 所述四个连接支架均匀分布。

[0008] 所述四个连接支架上分别设有一个连接孔。

[0009] 每两个所述大火道之间设有一个大火槽。

[0010] 所述四个输气管均匀分布。

[0011] 每两个所述小火道之间设有一个小火槽。

[0012] 本发明与已有技术相比具有以下优点：

[0013] 本发明结构简单、紧凑，合理；提高了火焰燃烧温度，燃烧效率高，节约了能源。

附图说明

[0014] 图1为本发明第一视角立体图。

[0015] 图2为本发明第二视角立体图。

[0016] 图3为本发明主视图。

[0017] 图4为本发明后视图。

[0018] 附图标记说明：1-大火燃烧盘、2-小火燃烧盘、3-连接支架、4-大火道、5-大火槽、6-小火道、7-小火槽、8-大火燃烧板、9-输气管、10-小火燃烧板。

具体实施方式

[0019] 下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：

[0020] 如图1~2所示，本发明主要包括大火燃烧盘1、小火燃烧盘2、连接支架3、大火道4、小火道6、大火燃烧板8、输气管9和小火燃烧板10。

[0021] 小火燃烧盘2位于大火燃烧盘1的中心，小火燃烧盘2和大火燃烧盘1之间设有四个连接支架3。四个连接支架3均匀分布。所述四个连接支架3上分别设有一个连接孔。

[0022] 大火燃烧盘1上从内到外设有多个环形的大火道4，每两个大火道4之间设有一个大火槽5。所述多个大火道4上分别均匀设有多个大火孔。大火燃烧盘1下端设有十六个大火燃烧板8，十六个大火燃烧板8沿大火燃烧盘1径向均匀分布。十六个大火燃烧板8下端连接四个输气管9，四个输气管9均匀分布。十六个大火燃烧板8上分别设有多个大火燃烧孔，多个大火燃烧孔与大火孔连通。四个输气管9分别与大火燃烧板8上的大火燃烧孔连通。

[0023] 小火燃烧盘2上从内到外设有多个环形的小火道6，每两个小火道6之间设有一个小火槽7。所述多个小火道6上分别均匀设有多个小火孔。小火燃烧盘2下端设有多个小火燃烧板10。多个小火燃烧板10上分别设有多个小火燃烧孔，多个小火燃烧孔与小火孔连通。