醋酸乙烯催化剂及其制备方法

摘要

本发明涉及一种醋酸乙烯催化剂及其制备方法，主要解决现有技术中存在的催化剂空时收率和选择性偏低的问题。本发明通过采用用于合成醋酸乙烯的催化剂，以SiO2、Al2O3或其混合物为载体，负载活性组分包括金属钯、金属金和碱金属醋酸盐，催化剂中钯的含量为1～12g/L、金的含量为0.1～9g/L、碱金属醋酸盐的含量为10～90g/L，其特征在于所述钯金的晶粒平均粒径为4～9nm，在平均粒径±20％范围内的晶粒的数目占全部晶粒60～81％的技术方案，较好地解决了该问题，可用于醋酸乙烯的工业生产中。

权利要求

1.一种催化剂在合成醋酸乙烯中的应用，所述催化剂，以SiO2、Al2O3或其混合物为载体，负载活性组分包括金属钯、金属金和碱金属醋酸盐，催化剂中钯的含量为1～12g/L、金的含量为0.1～9g/L、碱金属醋酸盐的含量为10～90g/L，其特征在于所述钯金的晶粒平均粒径为5～7nm，在平均粒径±20％范围内的晶粒的数目占全部晶粒75～81％；所述碱金属醋酸盐为醋酸钾；

所述催化剂的制备方法，包括以下步骤：

(a)将载体在40～80MPa的压力和10～30℃的温度下浸渍溶解有含钯化合物和含金化合物的液态二氧化碳溶液得到催化剂前体I；

(b)减压蒸发催化剂前体I中的液态二氧化碳得到催化剂前体II；

(c)用还原剂还原催化前体II得到催化前体III；

(d)用碱金属醋酸盐溶液浸润催化剂前体III,干燥后制得成品催化剂；

所述含钯化合物为以乙酰丙酮基或者卤素取代的乙酰丙酮基为配体以钯为配位中心的钯配位化合物；

所述含金化合物为卤素取代的乙酰丙酮基为配体以金为配位中心的金配位化合物。

2.根据权利要求1所述的应用，其特征在于所述钯配位化合物为六氟乙酰丙酮钯(II)或乙酰丙酮钯(II)。

3.根据权利要求1所述的应用，其特征在于所述金配位化合物为二甲基(三氟乙酰丙酮)金(III)。

4.根据权利要求1所述的应用，其特征在于所述步骤c)中还原剂为氢气或一氧化碳，还原温度为45～200℃。

说明书

醋酸乙烯催化剂及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种醋酸乙烯催化剂及其制备方法。

背景技术

[0002] 醋酸乙烯是重要的化工原料，广泛用于制造聚乙烯醇、乙烯基共聚树脂、粘结剂、涂料、纺织品加工、纸张涂层等方面。当今世界上生产醋酸乙烯的主要方法是以乙烯、氧气和醋酸为原料，以钯-金-醋酸钾/二氧化硅作催化剂，通过气相催化反应而合成。为获得高空时收率、高选择性的催化剂，在催化剂的活性组分组成、制备工艺、乃至形状等方面一直进行不断的改进。

[0003] 赫彻斯特人造丝公司的专利(CN1226188A)提供一种制备负载有主催化剂贵金属、助催化剂金属和碱金属或碱土金属化合物的催化剂的制备方法。其具体制造过程如下：(1)在旋转的浸渍槽中，将配置好的贵金属与助催化剂的混合液加入，通入热空气干燥；
(2)取一定量的用硅酸钠等碱性物质的溶液添加于干燥后的催化剂中，将原先水可溶的氯化态的钯以及金转化成水不可溶的氢氧化态钯及金；(3)在氢气氛中还原氢氧化态的钯和金催化剂，即被还原成金属态的钯及金催化剂；(4)洗至无氯离子，干燥；(5)浸醋酸钾，干燥后即得所述催化剂。该方法得到的催化剂的空时收率和选择性均较低。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题之一是现有技术中存在的催化剂活性和选择性低的问题，提供一种新的醋酸乙烯催化剂。该催化剂具有空时收率和选择性高的特点。

[0005] 本发明所要解决的技术问题之二，是提供一种与上述技术问题相对应的催化剂的制备方法。

[0006] 为解决上述技术问题之一，本发明的技术方案如下：一种用于合成醋酸乙烯的催化剂，以SiO2、Al2O3或其混合物为载体，负载活性组分包括金属钯、金属金和碱金属醋酸盐，催化剂中钯的含量为1～12g/L、金的含量为0.1～9g/L、碱金属醋酸盐的含量为10～90g/L，其特征在于所述钯金的晶粒平均粒径为4～9nm，在平均粒径±20％范围内的晶粒的数目占全部晶粒60～81％。

[0007] 上述技术方案中，所述钯金的晶粒平均粒径优选为5～7nm；在平均粒径±20％范围内的晶粒的数目优选占全部晶粒75～81％；所述碱金属醋酸盐优选为醋酸钾。

[0008] 为解决上述技术问题之二，本发明采用的技术方案如下：一种用于合成醋酸乙烯的催化剂的制备方法，包括以下步骤：

[0009] (a)将载体在40～80MPa的压力和10～30℃的温度下浸渍溶解有含钯化合物和含金化合物的液态二氧化碳溶液得到催化剂前体I；

[0010] (b)减压蒸发催化剂前体I中的液态二氧化碳得到催化剂前体II；

[0011] (c)用还原剂还原催化前体II得到催化前体III；

[0012] (d)用碱金属醋酸盐溶液浸润催化剂前体III，干燥后制得成品催化剂。

[0013] 上述技术方案中，所述含钯化合物优选为以乙酰丙酮基或者卤素取代的乙酰丙酮基为配体以钯为配位中心的钯配位化合物；所述钯配位化合物优选为六氟乙酰丙酮钯(II)或乙酰丙酮钯(II)；所述含金化合物优选为以卤素取代的乙酰丙酮基为配体以金为配位中心的金配位化合物；所述金配位化合物优选为二甲基(三氟乙酰丙酮)金(III)；所述步骤c)还原剂优选为氢气或一氧化碳，还原温度优选为45～200℃。

[0014] 与现有技术相比，本发明的催化剂制备采用了液态二氧化碳浸渍的方法负载活性组分，使制备得到的催化剂具有粒径分布均匀的特点，从而能够提高催化剂的空时收率和选择性。实验结果表明，反应压力为0.7MPa，反应温度140℃，反应气体包括41％摩尔比的乙烯、43％摩尔比的氮气、10％摩尔比的醋酸和6％摩尔比的氧气时，本发明催化剂的空时收率由现有技术催化剂的640克/升·小时提高到780克/升·小时，选择性也提高了3.8％，取得了较好的技术效果。

[0015] 下面通过实施例对本发明作进一步阐述。

具体实施方式

[0016] 【实施例1】

[0017] (1)催化剂制备

[0018] 步骤(a)：取含有六氟乙酰丙酮钯(II)和二甲基(三氟乙酰丙酮)金(III)的液态二氧化碳溶液1200ml为浸渍液，该浸渍液的钯含量2.75g/L，金含量0.625g/L，在69MPa的浸渍压力和28℃的浸渍温度下浸渍1100ml直径为4～6mm的球形二氧化硅载体得到催化剂前体1；

[0019] 步骤(b)：然后减压，以0.3ml(液态二氧化碳)/min的速率蒸发催化剂前体I中的液态二氧化碳，直至液态二氧化碳蒸发完毕，得到催化剂前体II；

[0020] 步骤(c)：将催化剂前体II在氢气气氛中还原，氢气流速为0.2ml/min，还原温度为75℃，得到催化剂前体III；

[0021] 步骤(d)：用浓度为0.1g/ml的醋酸钾溶液450ml浸润催化剂前体III 5hr，然后在60℃下干燥得催化剂成品。

[0022] 催化剂的主要制备条件列于表1。

[0023] (2)物性表征

[0024] 使用电感耦合等离子光谱发生仪(ICP)测量成品催化剂中钯金金属含量，采用电子透射电镜(TEM)对钯的晶粒粒径进行测定并计数。催化剂的物性列于表2。

[0025] (3)催化剂性能评价

[0026] 用固定床反应器评价，具体条件为：

[0027] 催化剂装填体积：700ml；

[0028] 反应原料组成(以摩尔百份比计)：41％的乙烯、43％的氮气、10％的醋酸和6％的氧气；

[0029] 反应原料进料空速：2000hr-1；

[0030] 反应压力：0.7MPa；

[0031] 反应温度：140℃；

[0032] 反应时间：500hr。

[0033] 用气相色谱法分析反应产物中各组分的含量，然后计算催化剂的空时收率和选择性。

[0034] 表2列出了催化剂的空时收率和选择性数据。

[0035] 【实施例2】

[0036] 除了在步骤(c)和步骤(d)之间增加焙烧步骤以外其它步骤均与实施例1相同。其中焙烧步骤为：催化剂前体III在氮气/醋酸气氛下焙烧，其中醋酸分压占总压力的
5％，焙烧温度为250℃，焙烧时间为24hr。为便于比较将将催化剂的制备条件列于表1，将催化剂的物性和催化剂的空时收率和选择性数据列于表2。

[0037] 【实施例3～11】

[0038] 除了改变液态二氧化碳浸渍液中钯金的浓度，钯金化合物的种类，醋酸钾溶液的浓度，浸渍压力，浸渍温度，还原气体以及还原温度外，其它操作步骤均与实施例2相同。为便于比较将将催化剂的制备条件列于表1，将催化剂的物性和催化剂的空时收率和选择性数据列于表2。

[0039] 【比较例1】

[0040] 取含有H2PdCl4和HAuCl4的水溶液1000ml为浸渍液，其中溶液中钯含量为2.75g/L，金含量为0.625g/L，浸渍1100ml直径为4～6mm的球形二氧化硅载体得到催化剂前体；将27.5g九水合硅酸钠配成100ml水溶液加于上述催化剂前体中，摇动数次以避免结块，静置24hr，然后依次在80℃干燥8hr。

[0041] 用浓度为85wt％的水合肼30ml浸润干燥后的产物进行还原，还原时间为5hr，然后与浓度为0.1g/ml的450ml醋酸钾溶液混合，静置5hr，于60℃下干燥得催化剂成品。催化剂物性表征和催化剂的性能评价方法同实施例2为便于比较将将催化剂的制备条件列于表1，将催化剂的物性和催化剂的空时收率和选择性数据列于表2。

[0042] 【比较例2】

[0043] 取含有H2PdCl4和HAuCl4的水溶液1000ml为浸渍液，其中溶液中钯含量为2.75g/L，金含量为0.625g/L，浸渍1100ml直径为4～6mm的球形二氧化硅载体得到催化剂前体；将27.5g九水合硅酸钠配成100ml水溶液加于上述催化剂前体中，摇动数次以避免结块，静置24hr，然后依次在80℃干燥8hr。

[0044] 将干燥后的产物在氢气气氛中还原，氢气流速为0.2ml/min，还原温度为75℃，降至室温，与浓度为0.1g/ml的450ml醋酸钾溶液混合，静置5hr，于60℃下干燥得催化剂成品。催化剂物性表征和催化剂的性能评价方法同实施例2。为便于比较将将催化剂的制备条件列于表1，将催化剂的物性和催化剂的空时收率和选择性数据列于表2。

[0045] 表1催化剂制备条件

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