磨抛盘卸除装置

摘要

本发明公开了一种磨抛盘卸除装置，该装置包括具有横梁(11)的支架(1)、多个提拉杆(2)，其中，所述横梁上具有与多个所述提拉杆相对应的多个孔，该多个孔围绕磨抛盘(4)的周向布置，每个所述提拉杆的一端具有能够扣合磨抛盘底部的爪型部(21)，另一端通过所述孔安装到所述横梁并能够沿所述孔的轴向调节安装位置。该磨抛盘卸除装置能够轻松地将磨抛盘卸下，结构简单，操作方便、省力、安全，并且对磨抛盘没有损坏。

权利要求

1.一种磨抛盘卸除装置，其特征在于，该装置包括具有横梁(11)的支架(1)、多个提拉杆(2)，其中，所述横梁(11)上具有与多个所述提拉杆(2)相对应的多个孔，该多个孔围绕磨抛盘(4)的周向布置，且所述孔沿着磨抛盘(4)的径向方向延伸，每个所述提拉杆(2)的一端具有能够扣合磨抛盘(4)底部的爪型部(21)，另一端通过所述孔安装到所述横梁(11)并能够沿所述孔的轴向调节安装位置，并且每个所述提拉杆(2)能够在所述孔中沿着磨抛盘(4)的径向方向调节安装位置。

2.根据权利要求1所述的磨抛盘卸除装置，其特征在于，每个所述提拉杆(2)还包括螺母(23)，每个所述提拉杆(2)的另一端具有螺纹部(22)，所述螺纹部(22)伸出所述孔与对应的所述螺母(23)配合并通过所述螺母(23)止挡。

3.根据权利要求2所述的磨抛盘卸除装置，其特征在于，所述横梁(11)和所述螺母(23)之间还设置有宽度与所述横梁(11)相同的垫板(4)。

4.根据权利要求1所述的磨抛盘卸除装置，其特征在于，所述多个孔沿周向等间距地设置在所述横梁(11)上。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的磨抛盘卸除装置，其特征在于，所述提拉杆(2)的数量为两个。

6.根据权利要求1所述的磨抛盘卸除装置，其特征在于，所述支架(1)还包括多个支脚(12)，多个所述支脚(12)平行且垂直于所述横梁(11)，所述横梁(11)连接所述多个支脚(12)的顶部。

7.根据权利要求6所述的磨抛盘卸除装置，其特征在于，所述支脚(12)的数量为两个。

8.根据权利要求7所述的磨抛盘卸除装置，其特征在于，所述横梁(11)和所述支脚(12)的截面形状为槽钢结构，所述支脚(12)的凹面相对并焊接在所述横梁(11)的两端以形成倒U型结构的支架。

9.根据权利要求1所述的磨抛盘卸除装置，其特征在于，所述爪型部(21)的表面设置有保护层。

说明书

磨抛盘卸除装置

技术领域

[0001] 本发明涉及磨抛机的维修领域，具体地，涉及一种用于磨抛机的磨抛盘卸除装置。

背景技术

[0002] 磨抛机在磨抛工件的作业中，产生的砂粒、抛光膏、铁锈物质和水混合后经常沉积在磨抛机的排污槽中，从而导致排污口的堵塞，污水无法正常排出。另外，在磨抛作业中，磨抛机经常出现底盘润滑不足或者电机发生故障。当遇到上述情况时，需要将磨抛机的磨抛盘卸除以疏通排污口、给磨抛机底盘增加润滑油或者检修电机。由于磨抛盘和底座之间通常使用销键连接，电动机紧固在机架内，转盘与轴套由转套与电机的传动轴相配固定，通过接入磨抛盘下端的键槽带动磨抛盘转动。操作人员卸除磨抛盘时必然要克服磨抛盘和轴套之间的紧固力。尽靠人力则无法完成磨抛盘的卸除，并且操作不方便，存在安全隐患，另外，采用钢筋翘或者别的工具卸除磨抛盘，则极有可能损坏磨抛盘或者排污槽。但是还没有一种工具或者装置能够轻松地卸除磨抛盘。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种磨抛盘装置，该装置能够轻松地将磨抛盘卸下，结构简单，操作方便、省力、安全，并且对磨抛盘没有损坏。

[0004] 为了实现上述目的，本发明提供一种磨抛盘卸除装置，该磨抛盘卸除装置包括具有横梁的支架、多个提拉杆，其中，所述横梁上具有与多个所述提拉杆相对应的多个孔，该多个孔围绕磨抛盘的周向布置，每个所述提拉杆的一端具有能够扣合所述磨抛盘底部的爪型部，另一端通过所述孔安装到所述横梁并能够沿所述孔的轴向调节安装位置。

[0005] 优选地，每个所述提拉杆还包括螺母，每个所述提拉杆的另一端具有螺纹部，所述螺纹部伸出所述孔与对应的所述螺母配合并通过所述螺母止挡。

[0006] 通过上述技术方案，需要卸除所述磨抛盘时，将所述提拉杆的所述爪型部伸入并扣合到所述磨抛盘的底部，由于所述提拉杆的另一端通过所述横梁上的所述孔并能够沿所述孔的轴向调节安装位置，因此，操作者通过向上调节所述提拉杆的安装位置即可轻松安全地将所述磨抛盘卸下，并且对所述磨抛盘没有损坏。

[0007] 本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

[0008] 附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

[0009] 图1是根据本发明具体实施方式的磨抛盘卸除装置卸除磨抛盘的结构示意图。

[0010] 图2是根据本发明具体实施方式的磨抛盘卸除装置的俯视结构示意图。

[0011] 附图标记说明

[0012] 1支架； 2提拉杆；

[0013] 3垫板； 4磨抛盘；

[0014] 5底座； 6支撑轴；

[0015] 11横梁； 12支脚；

[0016] 21爪型部； 22螺纹部；

[0017] 23螺母。

具体实施方式

[0018] 以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

[0019] 图1是根据本发明具体实施方式的磨抛盘卸除装置卸除磨抛盘的结构示意图。如图1所示，本发明具体实施方式提供的磨抛盘卸除装置包括具有横梁11的支架1、多个提拉杆2，其中，横梁11上具有与多个提拉杆2相对应的多个孔，该多个孔围绕磨抛盘4的周向布置，每个提拉杆2的一端具有能够扣合磨抛盘4底部的爪型部21，另一端通过所述孔(未显示)安装到横梁11并能够沿所述孔的轴向调节安装位置。

[0020] 采用上述的磨抛盘卸除装置，当需要卸除磨抛盘4时，将提拉杆2的爪型部21伸入并扣合到磨抛盘4的底部，由于提拉杆2的另一端通过横梁11上的所述孔并能够沿所述孔的轴向调节安装位置，因此，操作者通过向上调节提拉杆2的安装位置即可轻松安全地将磨抛盘4卸下，并且对磨抛盘4没有损坏。

[0021] 在图1所示的磨抛盘卸除装置中，多个所述孔在横梁11上围绕磨抛盘4的周向布置，使得多个提拉杆2通过多个所述孔能够在磨抛盘4的圆周方向提拉磨抛盘4。在实践中，由于磨抛机的型号不同，磨抛盘4的大小也不同，因此，所述孔的形状并不限于便于加工的圆孔，例如，横梁11上的所述孔可沿磨抛盘4的径向方向具有一定的距离，使提拉杆2能够在该孔中沿磨抛盘4的径向方向调节安装位置，以适应不同直径大小的磨抛盘4。

[0022] 另外，提拉杆2一端的爪型部21的形状不做限制，例如，可以将提拉杆2的一端弯折90°以形成L型结构，也可以在提拉杆2的一端垂直于提拉杆2焊接多个例如两个成角度的支撑件，从而该爪型部21能够伸入并扣合到磨抛盘4的底部。因此，只要能够实现提拉杆2伸入并扣合到磨抛盘4底部的结构即可。此外，提拉杆2的另一端通过所述孔安装在横梁11上，并可以伸出所述孔一定距离，使得操作者能够沿着所述孔的轴向方向容易地调节提拉杆2的安装位置，从而将磨抛盘4卸下。

[0023] 作为本发明的一种优选实施方式，如图1所示，每个提拉杆2还可包括有螺母23，该螺母23可以为六角螺母。每个提拉杆2的另一端通过套丝等外螺纹加工方式切有螺纹部22，因此，提拉杆2的螺纹部22通过并伸出横梁11上的所述孔与相对应的所述螺母23配合并通过所述螺母23止挡。这样，操作者通过扳手等工具拧动螺母23即可调节提拉杆2的安装位置，从而轻松地将磨抛盘4卸下。另外，可以通过螺母23限定提拉杆2的螺纹部22伸出的部分的长度并限定提拉杆2的位置。

[0024] 图2是根据本发明具体实施方式的磨抛盘卸除装置的俯视结构示意图。当操作者拧动螺母23时，为了增大螺母23对横梁11的压力，优选地，如图1所示，横梁11和螺母23之间还可设置有垫板4。这样，操作者拧动螺母23时，可增大螺母23对横梁11的受力面，从而能够轻松地将提拉杆2向上移动。如图2所示，垫板4的宽度与横梁11的宽度相同，也可不同，再此不做限制。

[0025] 当提拉杆2的爪型部21伸入并扣合到磨抛盘4的底部时，为了使磨抛盘受力均匀，多个提拉杆2之间的夹角应当相同。相对应地，所述多个孔可沿周向等间距地设置在横梁11上，这样即可保证磨抛盘4的受力均匀。当然，为了实施方便，优选地，提拉杆2的数量可以为两个，相对应地，所述孔可以为两个，该两个所述孔布置在磨抛盘4的直径方向上，并且该两个所述孔之间的距离可略微大于磨抛盘4的直径，例如该两个所述孔之间的距离为磨抛盘的直径再加25-35mm。

[0026] 由于以上所述的提拉杆2根据磨抛盘4直径大小的不同而可以为多个，因此，为了增强支架1的稳定性，优选地，该支架1还可包括有多个支脚12，该多个支脚12相互平行并且垂直于横梁11，横梁11连接所述多个支脚12的顶部。另外，考虑到实施的方便并且结构简单，如图1所示，优选地，支脚12的数量可以为两个。优选地，为了增强稳定性，横梁11和支脚12的截面形状为槽钢结构，支脚12的凹面相对并焊接在横梁11的两端以形成倒U型结构的支架1。即该支架1的横梁11和支脚12可采用槽钢，横梁11的凹面向下，两个支脚12的的凹面相对向内垂直地焊接在横梁11的两端，从而形成一种倒U型结构的支架。

[0027] 需要说明的是，以上所述部件的材质并无特殊限制，采用一般的结构钢即可。

[0028] 此外，为了增加提拉杆2的爪型部21和磨抛盘4底部的摩擦力并同时能够保护爪型部21对磨抛盘4底部的刮擦，优选地，提拉杆2的爪型部21的表面可设置有保护层(图中未显示)，该保护层可以为橡胶层。

[0029] 综上所述，本发明的具体实施方式提供的磨抛盘卸除装置，需要卸除磨抛盘4时，将该磨抛盘卸除装置沿磨抛盘4的周向放置，使得提拉杆2一端的爪型部21伸入并扣合到磨抛盘4的底部，提拉杆2另一端的螺纹部通过并伸出横梁11上的所述孔与螺母23配合，操作者通过扳手等工具拧动螺母23，提拉杆受到向上的提拉力并将该提拉力传送到磨抛盘4的底部，从而可轻松地将磨抛盘4卸下，操作方便，安全，并不损坏磨抛盘4。

[0030] 以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明领域的技术人员的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

[0031] 此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。