多功能生物蛋白控释肥料的制备方法

摘要

本发明属于肥料的制备，特别是指一种多功能生物蛋白控释肥料的制备方法。包括有机肥料造粒、菌剂制备、菌膜包衣、硝化抑制剂包衣、生物蛋白控释肥料的制备等工艺步骤。本发明解决了现有技术存在的生物肥料与化肥同时施用菌种易被化肥产生的高渗透压杀灭和土壤板结，肥力下降，农作物病虫害严重，农产品产量、品质下降等突出问题。本发明生产技术先进，选用原料高档，营养全面且含量高，肥料功能多，可还原土壤活性、培肥地力、抗病和增产提质效果显著。

权利要求

1.多功能生物蛋白控释肥料的制备方法，其特征在于包括如下工艺步骤：A、有机肥料造粒

按照质量份数比为菜籽饼：羽毛粉：骨粉：辅料＝25-35：25-35：18-22：18-22的比例，将上述原料混配、粉碎后制成颗粒状有机肥，辅料选用棉籽饼或秸秆中的一种或其混合物；

B、菌剂制备

将菌种分别复壮、扩培后各自接入发酵培养基进行发酵，将发酵后的菌液闪蒸干燥后制成菌剂，所述的菌种选用地衣芽孢杆菌CCTCCNO：M2013021、枯草芽孢杆菌CCTCCNO:M2013019和解淀粉芽孢杆菌CCTCCNO:M2013020；

C、菌膜包衣

将步骤B中制成的菌剂混配制成混合干菌粉，按照质量份数比为混合干菌粉：羧甲基纤维素：水＝2.25-5:0.03-0.05：1.5-3的比例制成涂膜剂，按照质量份数比为涂膜剂：颗粒状有机肥＝3.78-8.05：470-1000的比例，将涂膜剂涂覆于步骤A中制备的颗粒状有机肥表面，在40℃-50℃条件下干燥后制成生物有机肥；

D、硝化抑制剂包衣

按质量份数比为硝化抑制剂：68号机械油＝0.8-1:2.6-3的比例，将硝化抑制剂倒入

68号机械油中，升温至68℃-72.5℃，搅拌至硝化抑制剂溶解，在温度为68℃-72.5℃条件下，按照质量份数比为硝化抑制剂机油溶液：尿素＝0.98-1：980-1000的比例，将溶解后的硝化抑制剂喷涂在尿素表面，硝化抑制剂选用2-氯-6-三氯甲基吡啶；

E、生物蛋白控释肥料的制备

按照生物菌0.2亿/g和质量份数比为氮元素：磷元素：钾元素：有机质＝13-28：4-20：

5-17：15-20的比例，将步骤C制备的生物有机肥、步骤D制备的硝化抑制剂包衣尿素、磷酸一铵、氯化钾或硫酸钾以及步骤A制备的颗粒有机肥混配均匀，制成生物蛋白控释肥料。

2.根据权利要求1所述的多功能生物蛋白控释肥料的制备方法，其特征在于所述的步骤B菌剂制备包括菌种的复壮扩培制成摇瓶种子、种子液的制备、工业发酵。

3.根据权利要求1所述的多功能生物蛋白控释肥料的制备方法，其特征在于所述的步骤C中混合干菌粉按照质量份数比为地衣芽孢杆菌菌剂：枯草芽孢杆菌菌剂：解淀粉芽孢杆菌菌剂＝2:1:1的比例配制。

4.根据权利要求1所述的多功能生物蛋白控释肥料的制备方法，其特征在于所述的步骤C中干燥后制成生物有机肥中含水的质量百分比为5％-8％。

5.根据权利要求1所述的多功能生物蛋白控释肥料的制备方法，其特征在于所述的步骤E制成的生物蛋白控释肥料中无机氮：有机氮的质量份数比为20-40：60-80，有机氮来源于尿素及步骤A、C制备的有机肥和生物有机肥，无机氮来源于磷酸一铵。

说明书

多功能生物蛋白控释肥料的制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于肥料的制备，特别是指一种多功能生物蛋白控释肥料的制备方法。

背景技术

[0002] 作物健壮生长需要肥沃的土壤做基础，肥沃的土壤不仅应具有富足的氮磷钾等各种大、中、微量无机营养及有机营养，还应具有一定数量的有益微生物菌群。如不足或缺乏则需要通过足量施入，才能使其目标产量得以实现。

[0003] 传统复合(掺混)肥料，因只含有氮、磷、钾大量元素。多年来，在农作物栽培中，化学肥料用量不断增加，而有机肥料的用量越来越少，种地不养地现象突出，过量施用无机化肥不但造成肥料增产回报的急剧递减，种植成本的不断提高，会给农业带来一些负面影响。首先是引起土壤酸碱化；其次是导致土壤板结，肥力下降，影响土壤微生物的生存，数量减少；第三是削弱庄稼生产能力，主要表现在农作物容易倒伏和发生病虫害，抗病、抗寒、抗旱能力减弱；第四会导致农产品品质下降，对人体健康构成严重威胁(人体食用含有过量亚硝酸盐的农产品会引发中毒、死亡及诱发恶性肿瘤)。总之长此掠夺式的农业耕作势必与国家提倡的全营养、多功能、提高化肥利用率、保证农产品安全、维护土壤可持续和农业健康发展相违背。

[0004] 为满足作物健壮生长，不单单需要化肥，还要依赖于有机肥料和有益微生物的配合及协同作战、还原土壤活性。因此，有机肥料、微生物肥料应运而生，而且单一使用效果和功能都表现优异，但农民在农业生产实际中，因目前市场上绝大多数的生物肥中的菌种在无机肥料中无法抵御化肥产生出的“高渗透压”的灭杀，只能在使用上强调避开与化肥同时施用(这既增加施肥成本，也改变了通常的施肥习惯)。因此，微生物肥料应用量却在我国只占到肥料用量的1％左右，远远低于美国(9％)等发达国家水平。所以，市场上有机无机复合肥开始出现，也有少数厂家生产出复合微生物肥料，但存在如下的问题，一是无机营养含量低(NPK总含量不超过35％)，在实际应用中还需增配部分无机肥料才能满足作物健壮生长的需要，二是有机质原料档次较低且有益菌种含量少，目前市场上销售的复合微生物肥料中的有机质原料有腐植酸粉(含腐殖酸)，工业发酵副产物(酒糟、醋糟、菌渣、味精厂下脚料、含氨基酸)，饼肥(含有机氮)，畜禽粪和秸秆(稻壳、麦壳、甘蔗渣、草木灰、锯末)堆沤发酵物料及壳聚糖、风化煤、褐煤、蛭石、污泥、草炭等自然资源，配入的有益生物菌种类少含量低，例如微生物菌有固氮菌(根瘤菌)，溶磷菌(巨大芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌)，硅酸盐细菌即解钾菌(胶质芽孢杆菌)。有的只有其中一种，功能单一；复合菌的也只不过2-3个菌株，功能也不够完整。其有效活性菌含量(2000万/g)以内，并且有的抗高温、抗干燥、抗酸碱、抗盐分能力不够强，在肥料生产或保存过程中大量死亡，存活率低，施用后难以达到预期的效果。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种多功能生物蛋白控释肥料的制备方法，以达到提高肥料的无机营养含量、提升有机营养品位、增加有效活性菌含量的目的。

[0006] 本发明的整体技术构思是：

[0007] 多功能生物蛋白控释肥料的制备方法，包括如下工艺步骤：

[0008] A、有机肥料造粒

[0009] 按照质量份数比为菜籽饼：羽毛粉：骨粉：辅料＝25-35：25-35：18-22：18-22的比例，将上述原料混配、粉碎后制成颗粒状有机肥，辅料选用棉籽饼或秸秆中的一种或其混合物；

[0010] B、菌剂制备

[0011] 将菌种分别复壮、扩培后各自接入发酵培养基进行发酵，将发酵后的菌液闪蒸干燥后制成菌剂，所述的菌种选用地衣芽孢杆菌(Bacillus licheniformis)CCTCCNO：M2013021、枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)CCTCCNO:M2013019和解淀粉芽孢杆菌(Bacillus amyloliquefaciens)CCTCCNO:M2013020；上述菌种已于2013年1月16日提交中国典型培养物保藏中心保藏，保藏单位简称为CCTCC，保藏单位的地址位于湖北省武汉市武汉大学内。

[0012] C、菌膜包衣

[0013] 将步骤B中制成的菌剂混配制成混合干菌粉，按照质量份数比为混合干菌粉：羧甲基纤维素：水＝2.25-5:0.03-0.05：1.5-3的比例制成涂膜剂，按照质量份数比为涂膜剂：颗粒状有机肥＝3.78-8.05：470-1000的比例，将涂膜剂涂覆于步骤A中制备的颗粒状有机肥表面，在40℃-50℃条件下干燥后制成生物有机肥；

[0014] D、硝化抑制剂包衣

[0015] 按质量份数比为硝化抑制剂：68号机械油＝0.8-1:2.6-3的比例，将硝化抑制剂倒入68号机械油中，升温至68℃-72.5℃，搅拌至2-氯-6-三甲基吡啶溶解，在温度为68℃-72.5℃条件下，按照质量份数比为硝化抑制剂机油溶液：尿素＝0.98-1：980-1000的比例，将溶解后的硝化抑制剂喷涂在尿素表面，硝化抑制剂选用2-氯-6-三氯甲基吡啶；

[0016] E、生物蛋白控释肥料的制备

[0017] 按照生物菌0.2亿/g和质量份数比为氮元素：磷元素：钾元素：有机质＝13-28：4-20：5-17：15-20的比例，根据不同要求，将步骤C制备的生物有机肥、步骤D制备的硝化抑制剂包衣尿素、磷酸一铵、氯化钾或硫酸钾以及步骤A制备的颗粒有机肥混配均匀，制成生物蛋白控释肥料。

[0018] 为满足氮、磷、钾等元素的添加及获取，可以显而易见的是，其化合物形态还可以采用包括磷酸二铵、硝酸钾等常见的化肥种类，均不脱离本发明的实质。

[0019] 本发明的具体技术特点和工艺参数还有：

[0020] 菌剂的制备中由于菌种的复壮扩培等可以采用现有技术方便地实现，扩培的级数主要取决于发酵的产量。其中常见的技术实现手段是，所述的步骤B菌剂制备包括菌种的复壮扩培制成摇瓶种子、种子液的制备、工业发酵。

[0021] 所述的步骤B菌剂制备中菌种的复壮扩培制成摇瓶种子工艺步骤如下：

[0022] B1、菌种平面的制备

[0023] 平面培养基的配比如下：

[0024] 蛋白胨10g、牛肉膏10g、氯化钠50g、琼脂18g、磷酸二氢钾0.09g、0.2％溴麝香草酚兰液20ml、蒸馏水1000ml；

[0025] 先将牛肉膏、蛋白胨、氯化钠溶解于蒸馏水中，调整pH值＝7.5，加入琼脂，加热溶解、过滤；加入指示剂，将培养基分装10个烧瓶后灭菌，每个烧瓶加入蔗糖1g，溶解并冷却至50℃，倾注平板，接种量为1环，在28℃条件下培养3-5天，将每个平板划成12份；

[0026] B2、摇瓶种子的制备

[0027] 摇瓶种子培养基的配比如下：

[0028] 蛋白胨5g，硝酸钾2.5g，磷酸亚铁1g，硫酸镁0.5g，质量百分比为1:40的豆浆1000ml；

[0029] 将上述摇瓶种子培养基等质量分成12份，灭菌后接入步骤B1中所制备菌种平面的1份，在28℃条件下摇床培养36小时，pH＝7.5，得到摇瓶种子。

[0030] 所述的步骤B菌剂制备中种子液的制备工艺步骤如下：

[0031] B3、制备种子液的培养基配比如下：

[0032] 蛋白胨350g，糖蜜700g，磷酸二氢钾45g，磷酸氢钠42g，硫酸亚铁5g，七叶苷35g，质量百分比为1:100的豆浆300kg，质量百分比为1:100的玉米浆50kg；

[0033] 将上述培养基灭菌后冷却，按照质量百分比为5％的接种量接入步骤B2中制成的摇瓶种子，密封供氧搅拌发酵，采用盐酸或氢氧化钠调整发酵液pH＝7.5，24小时后制成种子液，发酵温度为29.5℃-37.2℃，供氧量为1：1，搅拌转速为150转/分钟。

[0034] 所述的步骤B菌剂制备中的工业发酵工艺步骤如下：

[0035] B4、工业发酵的培养基配比如下：

[0036] 蛋白胨3.5g，糖蜜7kg，磷酸二氢钾910g，磷酸氢二钠840g，硫酸亚铁35g，七叶苷350g，质量百分比为1:100的豆浆3000kg，质量百分比为1:100的玉米浆500kg；

[0037] 将上述培养基灭菌后冷却，按照质量百分比为10％的接种量接入步骤B3中制成的种子液，密封供氧搅拌发酵，采用盐酸或氢氧化钠调整发酵液pH＝7.5，24小时后至菌数为100亿/ml发酵完毕得到菌液，发酵温度为29.5℃-37.2℃，供氧量为1：1，搅拌转速为150转/分钟。

[0038] 所述的步骤C中混合干菌粉按照质量份数比为地衣芽孢杆菌菌剂：枯草芽孢杆菌菌剂：解淀粉芽孢杆菌菌剂＝2:1:1的比例配制。

[0039] 所述的步骤C中干燥后制成生物有机肥中含水的质量百分比为5％-8％。

[0040] 为实现生物蛋白控释肥料中无机营养、有机营养以及微生物有益菌的平衡，优选的技术方案是，所述的步骤E制成的生物蛋白控释肥料中无机氮：有机氮的质量份数比为20-40：60-80，有机氮来源于尿素及步骤A、C制备的有机肥和生物有机肥，无机氮来源于磷酸一铵。

[0041] 申请人采用本发明所制备的多功能生物蛋白控释肥料(商品名为根力多，下同。)进行了大量的田间实验，实验结果如下：

[0042] 实验1

[0043] 在保定市定州县留早镇同安庄村徐蕾(联系电话：[phone])种植小麦7.5亩，小麦品种为石新733，底肥每亩施用本发明制备的多功能生物蛋白控释肥40kg，其中留亩施用其它等价复合肥料为对照，其它管理均相同，2012年6月6日测产结果：

[0044] 保定市定州县留早镇同安庄村徐蕾小麦测产结果

[0045]

[0046] 从上表结果可以看出：施用根力多生物蛋白控释肥与同价值其它肥料做底肥亩穗数、穗粒数、亩产分别增加2.86万穗、2.65个粒、69.38Kg，增产率15.31％。

[0047] 实验2(增产效果明显)：

[0048] 在邢台市内丘县官庄镇西阳村赵海军(联系电话：[phone])种植济麦22小麦6亩，其中3亩底肥每亩施用根力多生物蛋白控释肥40Kg，其中3亩施用其它等价复合肥料为对照，其它管理均相同，2012年5月28日测产结果：

[0049] 邢台市内丘县官庄镇西阳村赵海军小麦测产结果

[0050]

[0051] 从上表结果可以看出：施用根力多生物蛋白控释肥与同价值其它肥料做底肥亩穗数、穗粒数、亩产分别增加5.47万穗、0.7个粒、68.85Kg，增产率17.38％。

[0052] 实验3(增强抗逆性：抗寒)：

[0053] 新疆自治区库尔勒市上户镇大墩子村，莫依墩.亚生(维族)电话：[phone]。

[0054] 目标作物：15年生长香梨，面积：50亩。

[0055] 时间：2011年9月-2012年5月

[0056] 示范肥料：根力多生物蛋白控释肥秋季使用，每株2.5Kg。

[0057] 效果说明：香梨在9月20日，开沟使用，随后全田浇水。遭遇2011年冬季连续低温22日，极端气温低温期零下29度，持续一周。造成库尔勒地区大面积香梨冻害发生。5月初观察对比田开花不足30％，坐果率不足25％，枝条冻害发生率60％以上。示范田冻害枝条不到2％，坐果率正常，而且需要二次疏果。此效果得到当地维族同胞认可，同时库尔勒香梨研究所和香梨协会对示范效果给予了认定和高度评价。

[0058] 实验4(养根促长、增产提质)：

[0059] 河北省沧县何陈庄 何玉成(15833175808)

[0060] 目标作物：金丝小枣，面积3000亩(国家有机小枣规模化生产示范区)[0061] 时间：2011年6月-2011年10月

[0062] 示范肥料：根力多生物蛋白控释肥

[0063] 效果说明：示范区采用政府采购行为，统一技术，统一管理，统一肥水，分别在6月20日和10月5日前后每株使用根力多生物蛋白控释肥2Kg。同比其他枣园白熟期观察当地减产严重的裂枣、落枣现象减少84％，叶色浓绿、肥厚，单株根系同比增长38厘米，毛细根增加13.4条。收获后3组示范田同比亩增产74.3Kg。

[0064] 实验5(早熟丰产)：

[0065] 山东省平原县王打卦乡 张书静(13869288315)

[0066] 目标作物：4米中棚早熟西瓜，面积：6亩

[0067] 时间：2012年3-6月

[0068] 示范肥料：根力多生物蛋白控释肥

[0069] 效果说明：本地区为老瓜区，连作重茬普遍。示范田每亩施用有机肥2方，根力多40Kg，对比田每亩施用有机肥4方，其他同含量复合肥50Kg。全生育期各阶段表现苗期发苗早，蔓长30厘米，同比对比田早5天，示范田成熟上市同比对照田早11天(本乡同形式种植第一户)，亩增产247Kg，综合计算示范田亩节约成本185元，售价每斤增加0.14元，按该地区7000斤平均水平，亩增收1165元。

[0070] 实验6(养根壮苗、节本增效)：

[0071] 山东省临邑县北庙村 宁传增(13791319789)

[0072] 目标作物：玉米(德农958)，面积：12亩

[0073] 时间：2011年9月

[0074] 示范肥料：根力多生物蛋白控释肥

[0075] 效果说明：示范田12亩，其中6亩使用根力多每亩33Kg，后期免追肥。其他6亩采用普通玉米专用复合肥亩底肥25Kg，后期追施尿素23Kg。示范田亩成本119.6元，对照田亩成本：120元。中期对比根系发达，气生根同比增加4条，无倒伏现象。收货后测产示范田亩产649Kg，对照田亩产589Kg，亩增产60Kg。节约人工13个，增收112元。效果显著。

[0076] 实验7(抗盐碱丰产)：

[0077] 河北省黄骅市常郭乡常郭村 白金友(13483776654)

[0078] 目标作物：盐碱地小麦(冀麦32) 4户共计23亩

[0079] 时间：2012年5月20日

[0080] 效果说明：本乡普遍为中度盐碱地，土壤PH值7,8-8,5之间，造成小麦出苗质量差，分蘖不足，后期早衰明显，千粒重始终维持在品种特性70％左右。历年亩产多在220-300Kg。针对盐碱地改良要求，引入根力多生物蛋白控释肥，在玉米取得良好效果的基础上，选择4户共计23亩小麦作为示范田与其他普通同价复合肥对比。播种、管理、浇水等操作技术等同。返青期表现发苗早，返青快于对比田3天，浇水后无盐碱痕迹，4月12日测土示范田PH值降低0.5-0.86。5月20日由河北省小麦专家组实地测产，亩穗数增加12万，单穗成粒增加2-3个。示范田平均亩产423Kg。创黄骅盐碱地小麦高产纪录。

[0081] 实验8(生物蛋白控释肥中不同组成物质对春玉米的增产作用影响试验)：

[0082]处理编号 肥料品种 添加物质
1 生物蛋白控释肥(28-4-8) 其中蛋白质和生物菌各50％
2 常规复混肥(28-4-8) 加50％蛋白质
3 常规复混肥(28-4-8) 加50％生物菌
4 常规复混肥(28-4-8) 加50％有机质
5 常规复混肥(28-4-8) 0
6 ck(不施肥空白对照区) 0

[0083] 上表1～5处理均按基肥40Kg/666.7m2，一次性施入。

[0084]

[0085] 从上表试验结果可以看出：以生物蛋白控释肥的产量最高为736.1公斤，较施用同无机营养的常规复混肥增产19.42％，其次为常规复混肥加蛋白质的较常规复混肥增产14.67％，而常规复混肥加生物菌的增产率却排在了加有机质的后面，落在第四位。究其原因常规复混肥加生物菌处理中生物菌不但缺少了良好的食物——蛋白质，并且无机化肥严重影响其作用的发挥。而生物蛋白控释肥中生物菌、蛋白质和无机营养合理匹配，三种营养协调作用，增产效果最为突出。

[0086] 同时还说明，使用蛋白质作为有机质添加在肥料中，对春玉米的增产效果远好于使用普通有机质的，加蛋白质的较普通等含量掺混肥增产率比加有机质的提高109.57％。

[0087] 本发明所取得的实质性特点和显著的技术进步在于：

[0088] 1、营养全含量高：采用本发明制备的生物蛋白控释肥养分含量无机营养元素在30-48之间，有机质在15-20之间，有益微生物活性菌2000万/g以上，其中在有益微生物活性菌不减少的情况下，可有效实现氮、磷、钾及有机质的平衡供给。不仅能单独满足给作物生长提供所需的NPK和各种微量元素外，还能为作物提供有机质和有益微生物活性菌。并且根据不同作物底肥施肥需要单独施用，不必再增配其它无机营养即能满足作物对无机有机有益微生物营养需要。

[0089] 2、缓释高效：采用本发明制备的生物蛋白控释肥，有机营养通过生物菌包膜后具备生物缓释功能，其中氮素营养经过硝化抑制剂包膜后达到控释效果，并于2011年9月2日经河北省农林科学院农业资源环境研究所水浸法对生物蛋白缓释肥氮肥释放率测定结论：初期溶出率为9.92％，复合国家标准中控控释肥料初期养分释放率≤15％的要求，在继续测试中也符合28天累积养分释放率≤75％的要求.并且在生产过程中，部分无机营养元素溶解后被有机质吸附络合在一起，形成有机态NPK，进入土壤不易被流失和固定，化学肥料利用率可提高10％-30％，肥效可持续3-9个月。

[0090] 3、有机质品位高，效果突出：本发明所使用的有机质原料为菜籽饼、羽毛粉、骨粉等饲料级材料，其中还含有动物蛋白和活性钙等高档营养成分，经多地多作物示范施用效果明显优于其它肥料。

[0091] 4、溶磷解钾、松土沃土：肥料进入土壤后，微生物在有机质、无机营养元素、水分、温度的协助下大量繁殖，减少了有害微生物群体的生存空间，从而增加了土壤有益微生物菌的数量，微生物菌产生大量的有机酸可以把多年沉积在土壤中的磷钾元素部分溶解释放出来供作物再次吸收利用，长期使用后土壤将会变得越来越疏松和肥沃。

[0092] 5、生根壮苗，提质增产：微生物菌在土壤中繁殖后，产生大量的植物激素和有机酸，刺激根系生长发育，增强农作物的光合强度，作物生长根深叶茂，可有效提高作物果实的糖度，降低作物产品中硝酸盐及其它有害物质的含量，提高品质，农作物可增产10％-30％。

[0093] 地 衣 芽 孢 杆 菌 (Bacillus licheniformis)CCTCCNO：M2013021、枯 草 芽孢 杆 菌(Bacillus subtilis)CCTCCNO:M2013019 和 解 淀 粉 芽 孢 杆 菌 (Bacillus amyloliquefaciens)CCTCCNO:M2013020；上述菌种已于2013年1月16日提交中国典型培养物保藏中心保藏，保藏单位简称为CCTCC。

具体实施方式

[0094] 以下结合实施例对本发明做进一步描述，但不作为对本发明的限定，本发明的保护范围以权利要求记载的内容为准，任何依据说明书作出的等效技术手段替换，均不脱离本发明的保护范围。

[0095] 实施例1

[0096] 多功能生物蛋白控释肥料的制备方法，包括如下工艺步骤：

[0097] A、有机肥料造粒

[0098] 按照质量份数比为菜籽饼：羽毛粉：骨粉：辅料＝25：25：18：18的比例，将上述原料混配、粉碎后制成颗粒状有机肥，辅料选用棉籽饼或秸秆中的一种或其混合物；

[0099] B、菌剂制备

[0100] 将菌种分别复壮、扩培后各自接入发酵培养基进行发酵，将发酵后的菌液闪蒸干燥后制成菌剂，所述的菌种选用地衣芽孢杆菌CCTCCNO：M2013021、枯草芽孢杆菌CCTCCNO:M2013019和解淀粉芽孢杆菌CCTCCNO:M2013020；

[0101] C、菌膜包衣

[0102] 将步骤B中制成的菌剂混配制成混合干菌粉，按照质量份数比为混合干菌粉：羧甲基纤维素：水＝2.25-5:0.03-0.05：1.5-3的比例制成涂膜剂，按照质量份数比为涂膜剂：颗粒状有机肥＝3.78：470的比例，将涂膜剂涂覆于步骤A中制备的颗粒状有机肥表面，在40℃-50℃条件下干燥后制成生物有机肥；

[0103] D、硝化抑制剂包衣

[0104] 按质量份数比为硝化抑制剂：68号机械油＝0.8:2.6的比例，将硝化抑制剂倒入68号机械油中，升温至68℃，搅拌至2-氯-6-三甲基吡啶溶解，在温度为68℃条件下，按照质量份数比为硝化抑制剂机油溶液：尿素＝0.98：980的比例，将溶解后的硝化抑制剂喷涂在尿素表面，硝化抑制剂选用2-氯-6-三氯甲基吡啶；

[0105] E、生物蛋白控释肥料的制备

[0106] 按照生物菌0.2亿/g和质量份数比为氮元素：磷元素：钾元素：有机质＝18：16：6：19的比例，将步骤C制备的生物有机肥、步骤D制备的硝化抑制剂包衣尿素和、磷酸一铵、氯化钾或硫酸钾以及步骤A制备的颗粒有机肥电脑混配均匀，制成生物蛋白控释肥料。

[0107] 所述的步骤B菌剂制备包括菌种的复壮扩培制成摇瓶种子、种子液的制备、工业发酵。

[0108] 所述的步骤B菌剂制备中菌种的复壮扩配制成摇瓶种子工艺步骤如下：

[0109] B1、菌种平面的制备

[0110] 平面培养基的配比如下：

[0111] 蛋白胨10g、牛肉膏10g、氯化钠50g、琼脂18g、磷酸二氢钾0.09g、0.2％溴麝香草酚兰液20ml、蒸馏水1000ml；

[0112] 先将牛肉膏、蛋白胨、氯化钠溶解于蒸馏水中，调整pH值＝7.5，加入琼脂，加热溶解、过滤；加入指示剂，将培养基分装10个烧瓶后灭菌，每个烧瓶加入蔗糖1g，溶解并冷却至50℃，倾注平板，接种量为1环，在28℃条件下培养3-5天，将每个平板划成12份；

[0113] B2、摇瓶种子的制备

[0114] 摇瓶种子培养基的配比如下：

[0115] 蛋白胨5g，硝酸钾2.5g，磷酸亚铁1g，硫酸镁0.5g，质量百分比为1:40的豆浆1000ml；

[0116] 将上述摇瓶种子培养基等质量分成12份，灭菌后接入步骤B1中所制备菌种平面的1份，在28℃条件下摇床培养36小时，pH＝7.5，得到摇瓶种子。

[0117] 所述的步骤B菌剂制备中种子液的制备工艺步骤如下：

[0118] B3、制备种子液的培养基配比如下：

[0119] 蛋白胨350g，糖蜜700g，磷酸二氢钾45g，磷酸氢钠42g，硫酸亚铁5g，七叶苷35g，质量百分比为1:100的豆浆300kg，质量百分比为1:100的玉米浆50kg；

[0120] 将上述培养基灭菌后冷却，按照质量百分比为5％的接种量接入步骤B2中制成的摇瓶种子，密封供氧搅拌发酵，采用盐酸或氢氧化钠调整发酵液pH＝7.5，24小时后制成种子液，发酵温度为29.5℃-37.2℃，供氧量为1：1，搅拌转速为150转/分钟。

[0121] 所述的步骤B菌剂制备中的工业发酵工艺步骤如下：

[0122] B4、工业发酵的培养基配比如下：

[0123] 蛋白胨3.5g，糖蜜7kg，磷酸二氢钾910g，磷酸氢二钠840g，硫酸亚铁35g，七叶苷350g，质量百分比为1:100的豆浆3000kg，质量百分比为1:100的玉米浆500kg；

[0124] 将上述培养基灭菌后冷却，按照质量百分比为10％的接种量接入步骤B3中制成的种子液，密封供氧搅拌发酵，采用盐酸或氢氧化钠调整发酵液pH＝7.5，24小时后至菌数为100亿/ml发酵完毕得到菌液，发酵温度为29.5℃-37.2℃，供氧量为1：1，搅拌转速为150转/分钟。

[0125] 所述的步骤C中混合干菌粉按照质量份数比为地衣芽孢杆菌菌剂：枯草芽孢杆菌菌剂：解淀粉芽孢杆菌菌剂＝2:1:1的比例配制。

[0126] 所述的步骤C中干燥后制成生物有机肥中含水的质量百分比为5％-8％。

[0127] 所述的步骤E制成的生物蛋白控释肥料中无机氮：有机氮的质量份数比为20：80，有机氮来源于尿素及步骤C制备的生物有机肥，无机氮来源于磷酸一铵。

[0128] 实施例2

[0129] 本实施例与实施例1的区别是：

[0130] 步骤A中按照质量份数比为菜籽饼：羽毛粉：骨粉：辅料＝35：35：22：22的比例，将上述原料混配、粉碎后制成颗粒状有机肥，辅料选用棉籽饼或秸秆中的一种或其混合物；

[0131] 步骤B3、B4的培养温度为29.5℃。

[0132] C、菌膜包衣

[0133] 将步骤B中制成的菌剂混配制成混合干菌粉，按照质量份数比为混合干菌粉：羧甲基纤维素：水＝5:0.05：3的比例制成涂膜剂，按照质量份数比为涂膜剂：颗粒状有机肥＝8.05：1000的比例，将涂膜剂涂覆于步骤A中制备的颗粒状有机肥表面，在50℃条件下干燥后制成生物有机肥；

[0134] D、硝化抑制剂包衣

[0135] 按质量份数比为硝化抑制剂：68号机械油＝1:3的比例，将硝化抑制剂倒入68号机械油中，升温至72.5℃，搅拌至2-氯-6-三甲基吡啶溶解，在温度为72.5℃条件下，按照质量份数比为硝化抑制剂机油溶液：尿素＝1：1000的比例，将溶解后的硝化抑制剂喷涂在尿素表面，硝化抑制剂选用2-氯-6-三氯甲基吡啶；

[0136] E、生物蛋白控释肥料的制备

[0137] 按照生物菌0.2亿/g和质量份数比为氮元素：磷元素：钾元素：有机质＝28:4：8:16的比例，将步骤C制备的生物有机肥、步骤D制备的硝化抑制剂包衣尿素和磷酸一铵、氯化钾或硫酸钾以及步骤A制备的颗粒有机肥混配均匀，制成生物蛋白控释肥料。

[0138] 步骤E制成的生物蛋白控释肥料中无机氮：有机氮的质量份数比为40：60，有机氮来源于尿素及步骤C制备的生物有机肥，无机氮来源于磷酸一铵。

[0139] 其余内容同实施例1。

[0140] 实施例3

[0141] 本实施例与实施例1的区别是：

[0142] 步骤A中按照质量份数比为菜籽饼：羽毛粉：骨粉：辅料＝30：30：20：20的比例，将上述原料混配、粉碎后制成颗粒状有机肥，辅料选用棉籽饼或秸秆中的一种或其混合物；

[0143] 步骤B3、B4的培养温度为35℃。

[0144] C、菌膜包衣

[0145] 将步骤B中制成的菌剂混配制成混合干菌粉，按照质量份数比为混合干菌粉：羧甲基纤维素：水＝3:0.04：2的比例制成涂膜剂，按照质量份数比为涂膜剂：颗粒状有机肥＝6：745的比例，将涂膜剂涂覆于步骤A中制备的颗粒状有机肥表面，在45℃条件下干燥后制成生物有机肥；

[0146] D、硝化抑制剂包衣

[0147] 按质量份数比为硝化抑制剂：68号机械油＝1:2.8的比例，将硝化抑制剂倒入68号机械油中，升温至70℃，搅拌至2-氯-6-三甲基吡啶溶解，在温度为70℃条件下，按照质量份数比为硝化抑制剂油溶液：尿素＝0.98：980的比例，将溶解后的硝化抑制剂喷涂在尿素表面，硝化抑制剂选用2-氯-6-三氯甲基吡啶；

[0148] E、生物蛋白控释肥料的制备

[0149] 按照生物菌0.2亿/g和质量份数比为氮元素：磷元素：钾元素：有机质＝20:20:5:18的比例，将步骤C制备的生物有机肥、步骤D制备的硝化抑制剂包衣尿素和、磷酸一铵、氯化钾或硫酸钾混配均匀，制成生物蛋白控释肥料。

[0150] 步骤E制成的生物蛋白控释肥料中无机氮：有机氮的质量份数比为30：70，有机氮来源于尿素及步骤C制备的生物有机肥，无机氮来源于磷酸一铵。

[0151] 其余内容同实施例1。

[0152] 实施例4

[0153] 本实施例与实施例1的区别是：

[0154] 步骤A中按照质量份数比为菜籽饼：羽毛粉：骨粉：辅料＝32：32：21：21的比例，将上述原料混配、粉碎后制成颗粒状有机肥，辅料选用棉籽饼或秸秆中的一种或其混合物；

[0155] 步骤B3、B4的培养温度为35℃。

[0156] C、菌膜包衣

[0157] 将步骤B中制成的菌剂混配制成混合干菌粉，按照质量份数比为混合干菌粉：羧甲基纤维素：水＝4:0.04：2.5的比例制成涂膜剂，按照质量份数比为涂膜剂：颗粒状有机肥＝6.8：845的比例，将涂膜剂涂覆于步骤A中制备的颗粒状有机肥表面，在40℃条件下干燥后制成生物有机肥；

[0158] D、硝化抑制剂包衣

[0159] 按质量份数比为硝化抑制剂：68号机械油＝1:3的比例，将硝化抑制剂倒入68号