织物的仿真蜡印花方法

摘要

本发明提供了一种织物的仿真蜡印花方法，该方法将印花图案进行分色，得到所述印花图案的青色图案、品红色图案、黄色图案和黑色图案；根据上述各色图案分别挂网、制版，得到对应每个颜色图案的花版；根据上述各色图案分别配制色浆，得到对应每个颜色图案的色浆；将织物进行前处理，然后利用相对应的花版和色浆顺次进行仿真蜡印花，经蒸化，得到印制有所述印花图案的仿真蜡印花织物。本发明首次将四分色印花技术用于仿真蜡产品，通过描稿手法与印花工艺的调整，使产品无论在风格上还是印制效果上都优于国内同类产品，提高了产品在市场上的竞争力水平。

权利要求

1.一种织物的仿真蜡印花方法，包括以下步骤：

将印花图案进行分色，得到所述印花图案的青色图案、品红色图案、黄色图案和黑色图案；

根据所述青色图案、品红色图案、黄色图案和黑色图案分别挂网、制版，得到对应每个颜色图案的花版；

根据所述青色图案、品红色图案、黄色图案和黑色图案分别配制色浆，得到对应每个颜色图案的色浆；所述对应每个颜色图案的色浆的粘度为40000cP～45000cP；将织物进行前处理，然后利用相对应的花版和色浆顺次进行仿真蜡印花，经蒸化，得到印制有所述印花图案的仿真蜡印花织物；

所述蒸化的温度为102℃～106℃，所述蒸化的时间为5分钟～10分钟。

2.根据权利要求1所述的仿真蜡印花方法，其特征在于，将印花图案进行分色，还包括得到所述印花图案的橙色图案和紫色图案中的至少一个。

3.根据权利要求1所述的仿真蜡印花方法，其特征在于，在所述分色之后、所述挂网之前，将所述印花图案的品红色图案进行逆向调色。

4.根据权利要求1所述的仿真蜡印花方法，其特征在于，所述青色图案的色浆、品红色图案的色浆、黄色图案的色浆与黑色图案的色浆的质量比例27～37：27～37：65～87：

13～17。

5.根据权利要求1至4任一项所述的仿真蜡印花方法，其特征在于，所述前处理包括：将织物依次进行烧毛、退浆和丝光。

6.根据权利要求1至4任一项所述的仿真蜡印花方法，其特征在于，在所述蒸化之后，还包括：将经过蒸化的织物依次进行水洗、拉幅。

说明书

织物的仿真蜡印花方法

技术领域

[0001] 本发明涉及印花技术领域，特别涉及一种织物的仿真蜡印花方法。

背景技术

[0002] 蜡防印花是一种将蜡作为防染剂的印花方法，按照传统的印花工艺可分成三大类：第一类为靛蓝真蜡防印花，俗称真蜡印花，工艺流程一般为：坯布→坯布前处理和印花辊准备→印蜡→靛蓝染色→甩蜡纹→蜡纹染色→退蜡→套印→后处理→成品，即印制工艺以靛蓝染料印花为主，蜡纹也为靛蓝染料印制，其产品以C24×24/72×60的真蜡印花面料为代表；第二类是除靛蓝之外的真蜡防印花，俗称仿真蜡印花，其采用纳夫妥染料、活性染料和还原染料拼用的方式，代替靛蓝染料进行印花或加印其他花色，蜡纹为活性染料印制，产品以C24×24/72×60和C32×32/68×68的仿真蜡印花面料为代表；第三类是超级蜡防印花，俗称超蜡印花，其采用新型的活性染料和助剂进行印花，蜡纹以泡泡蜡纹为主，产品以C40×40/90×70和C40×40/96×96的超蜡印花面料为代表。其中，超蜡印花面料目前属于欧洲的顶级产品，色彩更加鲜艳，对花更加精准，是符合现代清洁生产理念的绿色环保产品。

[0003] 由蜡防印花的生产工艺可知，蜡防印花面料的特点包括：（1）织物的正面与反面花色完全相同，尤其是主色两面颜色的鲜艳度完全相同；（2）蜡纹精细、自然、色浓清晰，且织物的两面造型对称；（3）色彩浓艳，花型粗犷，颜色轮廓光洁、清晰，且织物的两面风格效果一致；（4）织物的两边都有一定距离如1厘米的印花布边，上面都有标志或商标图案，在门幅保持一致的基础上边距保持一致；（5）传统颜色以靛蓝、酞青、咖啡和深蓝为主，以猩红、枣红、桔色、深黄和艳绿等为花色。

[0004] 但是，蜡防印花是多色版专色印花，即一套花版对应一个颜色，印花产品的套色数受限于印花机的套色数，这对于非连续色调的图形如色块、线条等，表现的效果尚可，而对于连续色调、颜色丰富的图形图像，表现的效果失真，清晰度不高，不自然丰满且不生动。

发明内容

[0005] 为了解决以上技术问题，本发明提供一种织物的仿真蜡印花方法，该方法能提高仿真蜡印花产品的清晰度和鲜艳度，使产品印制效果更加自然、生动和逼真。

[0006] 本发明提供一种织物的仿真蜡印花方法，包括以下步骤：

[0007] 将印花图案进行分色，得到所述印花图案的青色图案、品红色图案、黄色图案和黑色图案；

[0008] 根据所述青色图案、品红色图案、黄色图案和黑色图案分别挂网、制版，得到对应每个颜色图案的花版；

[0009] 根据所述青色图案、品红色图案、黄色图案和黑色图案分别配制色浆，得到对应每个颜色图案的色浆；

[0010] 将织物进行前处理，然后利用相对应的花版和色浆顺次进行仿真蜡印花，经蒸化，得到印制有所述印花图案的仿真蜡印花织物。

[0011] 优选的，将印花图案进行分色，还包括得到所述印花图案的橙色图案和紫色图案中的至少一个。

[0012] 优选的，在所述分色之后、所述挂网之前，将所述印花图案的品红色图案进行逆向调色。

[0013] 优选的，所述对应每个颜色图案的色浆的粘度为40000cP~45000cP。

[0014] 优选的，所述青色图案的色浆、品红色图案的色浆、黄色图案的色浆与黑色图案的色浆的质量比例27~37：27~37：65~87：13~17。

[0015] 优选的，所述蒸化的温度为102℃~106℃，所述蒸化的时间为5分钟~10分钟。

[0016] 优选的，所述前处理包括：

[0017] 将织物依次进行烧毛、退浆和丝光。

[0018] 优选的，在所述蒸化之后，还包括：

[0019] 将经过蒸化的织物依次进行水洗、拉幅。

[0020] 与现有技术相比，本发明提供的织物的仿真蜡印花方法包括以下步骤：将印花图案进行分色，得到其青色图案、品红色图案、黄色图案和黑色图案；根据所述青色图案、品红色图案、黄色图案和黑色图案分别挂网、制版，得到对应每个颜色图案的花版；根据所述青色图案、品红色图案、黄色图案和黑色图案分别配制色浆，得到对应每个颜色图案的色浆；将织物进行前处理，然后利用相对应的花版和色浆顺次进行仿真蜡印花，经蒸化，得到印制有所述印花图案的仿真蜡印花织物。本发明首先将印花原稿进行描稿，通过颜色分解，分成青、品红、黄和黑四个颜色的图案；然后根据这四色的图案分别进行挂网，得到黑白云纹图案，分别经制版，得到对应每个颜色图案的花版，并且根据这四个颜色分别配制色浆；最后利用相对应的花版和色浆，顺次对经过前处理的织物进行仿真蜡印花，在印制时不但进行色的合成，使印花图案更加生动、颜色更加鲜亮，而且得到仿真蜡印花的效果；经蒸化，得到印制有所述印花图案的仿真蜡印花织物。本发明首次将四分色印花技术用于仿真蜡产品，通过描稿手法与印花工艺的调整，使产品无论在风格上还是印制效果上都优于国内同类产品，提高了产品在市场上的竞争力水平。

附图说明

[0021] 图1是本发明一个实施例的印花图案的扫描图像；

[0022] 图2是本发明一个实施例的印花图案的品红色图案；

[0023] 图3是本发明实施例1样品的印花图案；

[0024] 图4是本发明实施1样品印花图案的扫描图像；

[0025] 图5是本发明实施例1样品印花图案的扫描图像调整图；

[0026] 图6是本发明实施例1样品印花图案的分色图案，其中，（a）部分是黑色图案，（b）部分是品红色图案，（c）部分是青色图案，（d）部分是黄色图案；

[0027] 图7是本发明实施例1分色后对应青色图案的黑白云纹图案；

[0028] 图8是本发明实施例1提供的仿真蜡印花方法得到的印花织物。

具体实施方式

[0029] 为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

[0030] 本发明提供了一种织物的仿真蜡印花方法，包括以下步骤：

[0031] 将印花图案进行分色，得到所述印花图案的青色图案、品红色图案、黄色图案和黑色图案；

[0032] 根据所述青色图案、品红色图案、黄色图案和黑色图案分别挂网、制版，得到对应每个颜色图案的花版；

[0033] 根据所述青色图案、品红色图案、黄色图案和黑色图案分别配制色浆，得到对应每个颜色图案的色浆；

[0034] 将织物进行前处理，然后利用相对应的花版和色浆顺次进行仿真蜡印花，经蒸化，得到印制有所述印花图案的仿真蜡印花织物。

[0035] 本发明首先进行描稿工序：将印花图案进行分色，得到所述印花图案的青色图案、品红色图案、黄色图案和黑色图案。

[0036] 在本发明中，所述描稿工序具体为：

[0037] 采用扫描仪对样品的印花图案进行扫描，得到所述印花图案的扫描图像；

[0038] 利用分色软件对所述印花图案的扫描图像进行分色，得到所述印花图案的青色图案、品红色图案、黄色图案和黑色图案。

[0039] 扫描时，本发明优选采用高精度扫描仪，如型号为ES-6000HS的高精度扫描仪，尽可能保证图像的颜色鲜亮。

[0040] 在分色之前，本发明优选利用分色软件对所述印花图案的扫描图像进行尺寸调整和纹理调整。先调整尺寸，然后勾画出大轮廓，选择区域进行模糊处理，直至图像中的颜色融合、纹理清晰，再着重刻画图像意在突出的部分，如主要刻画人头像的人物五官、风景图近处的景物或主题建筑等，使图像更能分出层次。

[0041] 本发明再利用所述分色软件将所述印花图案的扫描图像进行分色，根据减色法等原理，分出青色（色号：Pantone Process Cyan，C）、品红（色号：Pantone Process Magenta C，M）、黄（色号：Pantone YellowC，Y）、黑（色号：Pantone Process black，K）这四个颜色的层次，CMYK这四个颜色能调和出图像中的多个颜色，从而使图像更加生动、颜色更加鲜亮；并按照分色工艺逐层调整CMYK四层的占浆比例，其中，黑色主要起到画龙点睛的作用，不宜太多；品红色、青色、黄色的比例直接影响图像的色相趋向，黄色的另一个作用是衬托底色；即黑色占浆比例最少，品红色、青色的占浆比例次之，黄色的占浆比例最大。所述分色软件可以是杭州开源的变色龙软件，也可以是杭州宏华的AT2000分色软件，本发明对此并无特殊限制。

[0042] 将印花图案进行分色，本发明还包括得到所述印花图案的橙色图案和紫色图案中的至少一个。即本发明可增至五套色或六套色，使层次更加丰富，图像更加自然、逼真。

[0043] 当印制浅色花型时，在所述分色之后，本发明优选将所述印花图案的品红色图案进行逆向调色，以达到突出深色和亮色的对比效果、获得更为自然清晰的图像的目的。

[0044] 所述逆向调色，可称为反打，是指逆向于正常描稿方向而进行的一种处理方法。由于布面吃浆量一定，印制浅颜色时运用反打的表达手法能更好的突出深色和亮色。反打不能用于表达人物脸部的图像，而常用于表达衣服及背景的画面。图1是本发明一个实施例的印花图案的扫描图像，当遇到图1所示的这种花型时，如果品红色上面的深棕点子铺浆太多，则会影响品红色的亮度，所以对品红色做反打，可以避免深棕色点子的过量铺浆，从而提高布面的颜色，反打后的图像如图2所示，图2是本发明一个实施例的印花图案的品红色图案。

[0045] 描稿工序完成后，本发明进行制网或制版工序，根据所述青色图案、品红色图案、黄色图案和黑色图案分别挂网、制版，得到对应每个颜色图案的花版。

[0046] 其中，所述挂网或加网是用无数黑白网点形成云纹图像的一种表达手法，即挂云纹点子。所述网点是中心距相等而面积不相等且又规律排列的组织，能再现画面色调层次的点子。本发明根据所述青色图案、品红色图案、黄色图案和黑色图案，分别进行挂网，得到对应每个颜色的黑白云纹图案。一般是按网周和网子类别挂网，能有效避免“龟斑”疵点。不同网子挂网参数要求不同，如对应每个颜色的网点具有不同角度，若45°加网，青色用15°角加网，黑色用75°角加网，黄色用0°角加网；若画面以冷色调或以风景为主时，青色用45°角加网，品红用15°角加网，黑色用75°角加网，黄色用0°角加网；如加网点一般选择45dpi/inch。

[0047] 所述制版具体为：

[0048] 在镍网表面涂覆水溶性感光胶，将所述对应每个颜色的黑白云纹图案卷绕于所述镍网上，然后进行强光曝光，经水洗显影，得到对应每个颜色图案的花版或花网。

[0049] 本发明合理搭配调胶工艺，根据镍网的目数加入适量蒸馏水，使涂覆水溶性感光胶而挂出的镍网胶的厚度达到1.0dmm~1.5dmm，这样做出的镍网能充分发挥印制效果。其中，所述镍网的目数一般为60目、80目和100目等，本发明优选用160目单丝网印制；所述水溶性感光胶采用本领域常用的即可；所述涂覆为本领域技术人员熟知的技术手段，本发明对其并无特殊限制。

[0050] 本发明优选在喷墨制网机上选择1200DPI的精细度参数，然后在已涂覆有所述水溶性感光胶的镍网表面上均匀的喷涂液状黑蜡制网，使描稿花型与制网花型完全吻合。

[0051] 所述强光曝光和水洗显影均是本领域技术人员熟知的技术手段，无花纹的地方被感光，水溶性感光胶变成不溶性树脂把网孔堵住，使印花色浆不能渗透过去；有花纹的地方则不被感光，洗去此处的水溶性感光胶后，形成可以透过印花色浆的网孔，在后续印花过程中，色浆即可从所述网孔中渗透到织物上，实现印花。经过强光曝光、水洗显影后，本发明优选在显影架边缘捆上海绵，把花网内壁整个用海绵擦拭2~3遍，使用水管把花网上的残蜡冲洗干净，然后用喷气枪带水把花网冲洗至轮廓清晰透亮，冲水力度不能太大，以避免使花网出现脱胶。

[0052] 描稿工序完成后，本发明还进行调浆工序：根据所述青色图案、品红色图案、黄色图案和黑色图案，分别配制色浆，得到对应每个颜色图案的色浆。

[0053] 所述对应每个颜色图案的色浆包含染料和糊料，同时也可以适量的加入防染剂使花型的明暗效果更为突出。其中，所述染料一般为纳夫妥染料、活性染料或还原染料，本发明对此并无特殊限制。

[0054] 所述糊料是印花色浆的主要组分，其作用包括：（1）使印花色浆具有一定的粘度和一定的粘着力，以保证花纹轮廓的光洁度；（2）可作为染化料的分散介质和稀释剂，或作为染料的传递剂而起到载体作用；（3）作为蒸化时的吸湿剂、润湿剂和染料的稳定剂及保护胶体等。所述糊料可以为海藻酸钠，其又称海藻胶，可由海水中生长的马尾藻提取、经烧碱处理得到。海藻酸钠具有流变性和粘度良好、渗透性好、得色均匀、易洗除、不沾花筒和刮刀、手感柔软、可塑性好、印制花纹清晰和制糊方便等优点，能使印制到织物上的花型色浆不发生“渗化”，不产生疵点及“第三色”，而使花型轮廓清晰光洁。由于海藻酸钠含有羧酸钠盐，可溶于水，具有较强的阴荷性，会与也是阴荷性的活性染料的染料分子发生相斥作用而不会发生反应，使得活性染料用海藻酸钠作为糊料时得色量高。所述糊料也可以为尿素，成本低廉，还可以为其他合成糊料。

[0055] 在本发明中，对所述糊料的正确选用有两点非常重要：（1）糊料需具有良好的抱水性；（2）糊料的稳定性要有保证。所述糊料的粘度优选控制在90000cP~100000cP之间，便于更好的控制色浆的粘度。

[0056] 在本发明中，所述对应每个颜色图案的色浆中染料和糊料的用量配比根据样品印花图案不同而调整；所述对应每个颜色图案的色浆的粘度可根据坯布各项指标及网目对色浆的要求而控制，优选为40000cP~45000cP，更优选为41000cP~44000cP，如色浆粘度过低，则会导致铺浆、花型轮廓不清晰；如色浆粘度过高，则会导致浆料透网性差而影响操作。其-3中，cP（厘泊）为运动粘度的惯用计量单位，1cP=10 Pa·s（帕·秒）=1mPa·s（毫帕·秒）。

[0057] 在本发明中，样品花型不同，各颜色的色浆比例就不同，所述青色图案的色浆、品红色图案的色浆、黄色图案的色浆与黑色图案的色浆的质量比优选为27~37：27~37：65~87：13~17。

[0058] 制作好花版、调制好色浆后，本发明进行印制工序：将织物进行前处理，然后利用相对应的花版和色浆顺次进行仿真蜡印花，经蒸化，得到印制有所述印花图案的仿真蜡印花织物。

[0059] 在本发明中，所述前处理优选包括：将织物依次进行烧毛、退浆和丝光。所述织物为本领域常用的坯布即可；所述烧毛、退浆、丝光均为本领域技术人员熟知的技术手段，本发明对其没有特殊限制。

[0060] 完成前处理后，本发明利用相对应的花版和色浆顺次对经过前处理的织物进行仿真蜡印花，即将上述四个颜色的色浆进行叠加的仿真蜡印花。印制工序是描稿与制版的一个结合，在本发明中，所述仿真蜡印花具体为：将经过前处理的织物进行印蜡，然后利用相对应的花版和色浆进行叠印，经甩蜡纹，再利用相对应的花版和色浆顺次印制蜡纹，最后退蜡即可。其中，对应每个颜色图案的花网的排网顺序可根据样品花型的风格不同而调整，确定好的排网顺序则不能再颠倒。排网原则包括：第一，一般是从深色到浅色排列，解决印花三色及拖色疵点，在花型之间没有相连关系时，圆网排列从浅色到深色排列，这样可以解决圆网印花中的传色问题。第二，先排小面积花型后排大面积花型，花型相邻的尽可能排在一起，以解决印花过程中的错花现象。上述原则在实际印花工艺设计中不能生搬硬套，应根据所要印制花型的特点、工艺条件、坯布种类及实际开车中可能遇到的问题而将圆网的排列顺序做相应调整，如可以首先印黄色或青色，然后是品红色，最后是黑色。花网的印制刮刀压力决定着花型图案的整体风格，如3公斤~4公斤的刮刀压力，压力过大，会使印出来的网点压糊，成为实地；压力过小，一些细部的网点印不出来。所述印蜡、甩蜡纹和退蜡均为本领域技术人员熟知的技术手段，本发明对其没有特殊限制。

[0061] 然后，本发明接着进行蒸化，在蒸化过程中，印在织物表面的色浆吸水膨化，染料在色浆所在花型范围内溶解并向织物的纤维内部渗透、扩散、结合，从而将染料固着在织物上，得到印制有所述印花图案的仿真蜡印花织物。在本发明中，所述蒸化的温度优选为102℃~106℃；所述蒸化的时间优选为5分钟~10分钟；所述蒸化的压力优选为0.1MPa~0.3MPa。

[0062] 在所述蒸化之后，本发明优选还包括将经过蒸化的织物依次进行水洗、拉幅等后处理。所述水洗、拉幅为本领域技术人员熟知的技术手段，本发明对其没有特殊限制。

[0063] 本发明提供的织物的仿真蜡印花方法首次将四分色印花技术用于仿真蜡产品，通过描稿手法与印花工艺的调整，提高了仿真蜡印花产品的清晰度和鲜艳度等实物水平。

[0064] 另外，本发明提供的仿真蜡印花方法调浆难度低，使印花机打样迅速，生产效率高，适合大批量生产。并且，对于四套色以上花型的生产，本发明能有效节约镍网和浆料的使用量，同时减少印花污水的排放量。

[0065] 为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的织物的仿真蜡印花方法进行具体描述。

[0066] 实施例1

[0067] 图3是本发明实施例1的样品印花图案，采用型号为ES-6000HS的高精度扫描仪将其进行扫描，得到扫描图像，如图4所示，图4是本发明实施1样品印花图案的扫描图像，利用杭州宏华的AT2000分色软件先对其进行曲线调整、细节修饰，得到的图像如图5所示，图5是本发明实施例1样品印花图案的扫描图像调整图，再利用所述分色软件进行分色，得到所述印花图案的青色图案、品红色图案、黄色图案和黑色图案，如图6所示，图6是本发明实施例1样品印花图案的分色图案，其中，（a）部分是黑色图案，（b）部分是品红色图案，（c）部分是青色图案，（d）部分是黄色图案。

[0068] 根据所述青色图案、品红色图案、黄色图案和黑色图案，分别挂网，得到对应每个颜色的黑白云纹图案，其中，对应青色图案的黑白云纹图案如图7所示，图7是本发明实施例1分色后对应青色图案的黑白云纹图案，再分别经制版，镍网目数为160目，得到对应每个颜色图案的花版。

[0069] 根据所述青色图案、品红色图案、黄色图案和黑色图案，分别配制色浆，得到对应每个颜色图案的色浆。

[0070] 其中，青色图案的色浆包含2.6%的活性翠兰SPE（江苏宜兴申新染料化工提供）、8%的尿素和45%~50%的糊料Lyprint RT-BC（美国亨斯迈化工提供）；品红色图案的色浆包含1.6%的活性红W2R（江苏德美科化工提供）、8%的尿素和65%~70%的糊料Lyprint RT-BC（美国亨斯迈化工提供）；黄色图案的色浆包含2.5%的活性黄P-6GS（美国亨斯迈化工提供）、
8%的尿素和40%~45%的糊料Lyprint RT-BC（美国亨斯迈化工提供）；黑色图案的色浆包含
2.5%的活性黑W4B（泰兴锦鸡染料提供）和8%的糊料Lyprint RT-BC（美国亨斯迈化工提供）；所述对应每个颜色图案的色浆的粘度均为42000cP；所述青色图案的色浆、品红色图案的色浆、黄色图案的色浆与黑色图案的色浆的质量比为30：32：78：13。

[0071] 制作好花版、调制好色浆后，将织物进行前处理，然后利用相对应的花版和色浆顺次进行仿真蜡印花，经蒸化，得到印制有所述印花图案的仿真蜡印花织物。

[0072] 工艺流程具体为：翻缝→烧毛→退浆→丝光→打卷→仿真蜡印花→蒸化→水洗→拉幅→验整。

[0073] 其中，烧毛的工艺条件为：烧毛机的车速为120±2m/min，空气压力为23±1mbar，天然气压力为25±1mbar，烧毛方式为一正一反的透烧，烧毛级别为3~3.5级；淡碱槽碱浓度为9±1g/L，轧车压力为0.2±0.02MPa，烘干机压力为0.2±0.02MPa。

[0074] 退浆为采用085绳状退煮漂联合机进行退、煮、漂生产工艺，车速为70米/分，第一部分和第二部分单独进布，水洗箱轧车压力为0.2±0.02MPa，轧料槽压力3
为0.05±0.01MPa，第三水洗箱的水流量为0.75±0.3m/h，第六水洗箱的水流量为
3 3
2.0±0.3m/h，第九水洗箱的水流量为2.0±0.2m/h；

[0075] 第一部分的工艺条件为：第一水洗槽和第一料槽的温度均为65±3℃，第一J型箱的温度为96±3℃，饱和罐的液位为2/4，堆置时间为180±5分钟，第一料槽的工艺处方参见表1，表1为退、煮、漂第一料槽的工艺处方；

[0076] 表1退、煮、漂第一料槽的工艺处方

[0077]

[0078] 第二部分的工艺条件为：第二水洗槽、第三水洗槽和第二料槽的温度均为65±3℃，第二J型箱的温度为96±3℃，饱和罐的液位为2/4，堆置时间为180±5分钟，第二料槽的工艺处方参见表2，表2为退、煮、漂第二料槽的工艺处方；

[0079] 表2退、煮、漂第二料槽的工艺处方

[0080]

[0081] 第一料槽和第二料槽的化料顺序具体为：将600L浓度为170±5g/L的碱倒入A缸，再加碱至900L，测碱克数后补充至1000L，充分搅拌；将400L水升温至45℃，加入草酸搅拌3分钟，停止搅拌，补充水到500L，再次搅拌3分钟。B缸单独追加，并保证A、B两缸同时使用时追加均匀，生产1.3~1.5万米/缸。

[0082] 第三部分的工艺条件为：第四水洗槽的温度为93±3℃，第五水洗槽的温度为85±3℃，第六水洗槽的温度为室温，第三料槽的温度为室温，pH值为10.5±0.5，第三J型箱的温度为室温，堆置时间为40±2分钟，第三料槽的工艺处方参见表3，表3为退、煮、漂第三料槽的工艺处方；

[0083] 表3退、煮、漂第三料槽的工艺处方

[0084]

[0085] 第四部分的工艺条件为：第七水洗槽的温度为室温，第八水洗槽和第九水洗槽的温度均为室温，第四料槽的温度为室温，第四J型箱的温度为室温，堆置时间为30±2分钟，第四料槽的工艺处方参见表4，表4为退、煮、漂第四料槽的工艺处方；

[0086] 表4退、煮、漂第四料槽的工艺处方

[0087]

[0088] 丝光的工艺条件具体为：车速为80米/分钟，采用双幅进布，丝光机的第一水洗箱至第四水洗箱的水温均为90±3℃，第五水洗箱的温度为80±3℃，第六水洗箱的温度为50±3℃，二辊轧车的压力为0.25±0.02MPa，三辊轧车的压力为0.35±0.03MPa，第一高效轧车的压力为0.3±0.02MPa，第二高轧余率轧车的压力为4±0.3bar，张力架的张力为0.25±0.02MPa，第二浓碱槽处的张力架的张力为0.15±0.01MPa，第三浓碱槽处的张力架
3
的张力为0.5±0.05MPa，第六水洗箱的水量为5±0.2m/h；

[0089] 来碱浓度为345±5g/L，配碱箱设定为230g/L，第二轧碱的浓度为220±10g/L，预洗碱的浓度为90±10g/L，温度为70±5℃，回收碱的浓度为55±15g/L，直辊去碱的温度为75±5℃。

[0090] 丝光后，钡值为128±3，落布的pH值为8.5±0.5。

[0091] 仿真蜡印花为圆网印花，刮刀压力为3公斤~4公斤。

[0092] 仿真蜡印花后，接着进行蒸化，其工艺条件为：车速为37±0.5米/分，低温表的温度为104±1℃，蒸化时间为7分钟±30秒，主蒸汽压力为0.2＋0.05MPa，环长为300cm，饱和蒸汽罐的压力为0.03±0.01MPa，吹环压力为0.08±0.01MPa，顶层加热管道的压力为0.2±0.05MPa，进、出布管道的压力为0.2±0.05MPa，自动加湿的压力为0.05±0.01MPa。

[0093] 蒸化后，再进行水洗、拉幅，水洗的工艺条件为：车速为45~50米/分，落布的含潮3
率为8±0.5%，第一和第二水洗槽采用冷水洗，开冷水喷淋2.0±0.3m/h，第二水洗槽内设
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有循环泵，第三至第十水洗槽采用热水洗，水温为95±2℃，水量为2.0±0.3m/h，并逐格倒流，第四和第七水洗槽加皂洗液，且皂洗料转子流量均为300L/h，第十一水洗槽前半格调节pH值为6.5±0.5，温度为55±5℃，后半格采用温水洗并加水循环，水温为70±5℃，水量为
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4.0±0.3m/h；

[0094] 两辊轧车的压力为0.3±0.05MPa，三辊轧车的压力为0.6±0.05MPa，张力架的张力为0.25±0.05MPa，烘筒的蒸汽压力在0.2MPa以内，落布湿度控制在10±0.5%；

[0095] 皂洗料的工艺处方参见表5，表5为水洗皂洗料的工艺处方，化料方法为：加水490L，加入称量好的净洗剂，搅匀即可。

[0096] 表5水洗皂洗料的工艺处方

[0097]

[0098] 拉幅的工艺条件为：车速为80±5米/分，第一部分的温度为145±5℃，第二至第七部分的温度均为170±5℃，第八部分的温度为155±5℃，第一拉幅机的轧车压力为0.3±0.05MPa，第二拉幅机的轧车压力为4±1bar，用料包括10kg的硬挺剂YH-5000、15kg的软片和20kg/500L的糊精。

[0099] 得到的印制有所述印花图案的仿真蜡印花织物参见图8，图8是本发明实施例1提供的仿真蜡印花方法得到的印花织物。从图8可以看出，本发明实施例得到的印花织物的图案更逼真、细腻、过渡均匀。

[0100] 以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。