本发明公开了一种双门热风循环烘箱，其箱体内设有烘室、加热系统和热风循环系统。烘室为左、右双室；左、右加热系统设于左、右烘室之间的下排风通道中，左、右烘室与箱体的左、右侧面之间形成上排风通道；热风循环系统包括左、右风轮组和左、右水平送风机构，左、右风轮组分别置于左、右烘室之上，各风轮组包括上抽风涡轮扇和下排风涡轮扇，下排风涡轮扇位置对应于下排风通道，上抽风涡轮扇的位置对应于上排风通道，上排风通道、上抽风涡轮扇与下排风涡轮扇之间、下排风通道和烘室内部形成左、右热风循环风道。本发明可以得到±1%的温度均匀性，当关开门引起扰动时，热风循环系统可迅速回复操作状态温度值。
1.双门热风循环烘箱，包括箱体，所述箱体内设有烘室、加热系统和热风循环系统，其特征在于：所述烘室包括左烘室和右烘室，左烘室和右烘室之间的左侧下排风通道和右侧下排风通道中分别设置左侧加热系统和右侧加热系统，左烘室与箱体左侧面之间形成左侧上排风通道，右烘室与箱体右侧面之间形成右侧上排风通道；所述热风循环系统包括左侧风轮组和右侧风轮组以及将热风从左侧下排风通道通过左烘室向左侧上排风通道强制传送的左水平送风机构和将热风从右侧下排风通道通过右烘室向右侧上排风通道强制传送的右水平送风机构，左侧风轮组置于左烘室之上，右侧风轮组置于右烘室之上，左侧风轮组包括上抽风涡轮扇和下排风涡轮扇，所述下排风涡轮扇的位置对应于左侧下排风通道，所述上抽风涡轮扇的位置对应于左侧上排风通道，右侧风轮组包括上抽风涡轮扇和下排风涡轮扇，所述下排风涡轮扇的位置对应于右侧下排风通道，上抽风涡轮扇的位置对应于右侧上排风通道，所述左侧上排风通道、左侧风轮组的上抽风涡轮扇、左侧风轮组的下排风涡轮扇、左侧下排风通道和左烘室内部之间形成左热风循环风道，所述右侧上排风通道、右侧风轮组的上抽风涡轮扇、右侧风轮组的下排风涡轮扇、右侧下排风通道和右烘室内部之间形成右热风循环风道。
2.根据权利要求1所述的双门热风循环烘箱，其特征在于：左侧风轮组的上抽风涡轮扇和下排风涡轮扇同轴设于左侧耐高温长轴马达的左侧水平传动轴上，右侧风轮组的上抽风涡轮扇和下排风涡轮扇同轴设于右侧耐高温长轴马达的右侧水平传动轴上，所述左、右侧耐高温长轴马达分别设于箱体的左、右侧面上。
3.根据权利要求2所述的双门热风循环烘箱，其特征在于：所述上抽风涡轮扇和下排风涡轮扇的涡轮旋向相反。
4.根据权利要求1～3中任意一项所述的双门热风循环烘箱，其特征在于：所述箱体上还设有调节内部烘烤温度的恒温系统。
5.根据权利要求4所述的双门热风循环烘箱，其特征在于：所述箱体上还设有微电脑控制器，所述微电脑控制器通过相关线路连接各电器元件。
6.根据权利要求1～3中任意一项所述的双门热风循环烘箱，其特征在于：所述箱体顶部设有换风口。
7.根据权利要求1～3中任意一项所述的双门热风循环烘箱，其特征在于：所述烘室的关闭门为设于箱体正面的左、右双门。
双门热风循环烘箱
(一)技术领域：
[0001] 本发明涉及烘烤设备，具体为一种双门热风循环烘箱。(二)背景技术：
[0002] 热风循环烘箱主要用于医药、化工、食品、农副产品、水产品、轻工等行业物料的加热固化、干燥脱水。
[0003] 热风循环烘箱一般都设有加热系统和热风循环系统，热风循环系统送风使烘箱内的热风循环，确保室内温度均匀性。
[0004] 根据对不同物品的加工要求，热风循环烘箱有多种结构，配合不同的烘室内和开门方式，配套的加热系统和热风循环系统的设置就相应有不同的要求。(三)发明内容：
[0005] 本发明的目的是提出了一种结构合理、运行高效、温度均匀的双门热风循环烘箱。
[0006] 能够实现上述目的的双门热风循环烘箱，包括箱体，所述箱体内设有烘室、加热系统和热风循环系统，与现有技术不同的是所述箱体内设有左烘室和右烘室，左烘室和右烘室之间的左侧下排风通道和右侧排风通道中分别设置左侧加热系统和右侧加热系统，左烘室与箱体左侧面之间形成左侧上排风通道，右烘室与箱体右侧面之间形成右侧上排风通道；所述热风循环系统包括左侧风轮组和右侧风轮组以及将热风从左侧下排风通道通过左烘室向左侧上排风通道强制传送的左水平送风机构和将热风从右侧下排风通道通过右烘室向右侧上排风通道强制传送的右水平送风机构，左侧风轮组置于左烘室之上，右侧风轮组置于右烘室之上，各风轮组包括上抽风涡轮扇和下排风涡轮扇，所述下排风涡轮扇的位置对应于下排风通道，所述上抽风涡轮扇的位置对应于上排风通道，所述左侧上排风通道、左侧风轮组的上抽风涡轮扇、左侧风轮组的下排风涡轮扇、左侧下排风通道和左烘室内部之间形成左热风循环风道，所述右侧上排风通道、右侧风轮组的上抽风涡轮扇、右侧风轮组的下排风涡轮扇、右侧下排风通道和右烘室内部之间形成右热风循环风道。
[0007] 左侧风轮组的上抽风涡轮扇和下排风涡轮扇同轴设于左耐高温长轴马达的水平传动轴上，右侧风轮组的上抽风涡轮扇和下排风涡轮扇同轴设于右耐高温长轴马达的水平传动轴上，所述左、右耐高温长轴马达分别设于箱体的左、右侧面上。
[0008] 为实现相反的风向，所述上抽风涡轮扇和下排风涡轮扇的涡轮旋向相反。
[0009] 所述箱体上还设有调节内部烘烤温度的恒温系统。
[0010] 为实现自动控制，所述箱体上还设有微电脑控制器，所述微电脑控制器通过相关线路连接各电器元件。
[0011] 为换气需要，所述箱体顶部设有换风口。
[0012] 所述烘室的关闭门为设于箱体正面的左、右双门。
[0013] 本发明的优点：
[0014] 本发明双门热风循环烘箱的空气循环系统为水平式循环送风，风源由循环马达带动风扇经加热系统，将热风从风道送至烘室内部，且将使用后的空气吸入风道成为风源再度循环加热，如此可以得到较佳的温度均匀性，均匀值可达±1％；当关开门引起扰动时，可借此送风循环系统迅速回复操作状态温度值。(四)附图说明：
[0015] 图1(a)为本发明一种实施方式的结构示意图。
[0016] 图1(b)为图1(a)实施方式的俯视图。
[0017] 图2为图1(a)、图1(b)实施方式的内部结构图。
[0018] 图号标识：1、箱体；2、烘室；3、加热系统；4、关闭门；5、微电脑控制器；6、上抽风涡轮扇；7、下排风涡轮扇；8、下排风通道；9、上排风通道；10、耐高温长轴马达；10-1、传动轴；11、恒温系统；12、换风口。(五)具体实施方式：
[0019] 下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明：
[0020] 本发明双门热风循环烘箱的箱体1内设有左、右两个烘室2，对应于左、右烘室2于箱体1的正面设置左、右关闭门4，左、右烘室2之间形成的间隔为左、右下排风通道8，所述左、右下排风通道8内竖直设置左、右两排电热器构成加热系统3，左、右烘室2与箱体1的左、右侧面形成的间隔为左、右上排风通道9，箱体1的左、右两侧面上安装有微电脑控制器5，对应于左、右烘室2于箱体1的顶部设置左、右恒温系统11和左、右换风口12，如图1(a)、图1(b)所示。
[0021] 对应于左、右烘室2分别设有左、右热风循环系统。
[0022] 所述左热风循环系统包括左上排风通道9、前、后两组左风轮组、左侧下排风通道8和左水平送风机构，每组左风轮组由上抽风涡轮扇6和下排风涡轮扇7构成，所述上抽风涡轮扇6位置对应左上排风通道9，所述下排风涡轮扇7位置对应左侧下排风通道8，所述左水平送风机构将左排电热器产生的热量从左侧下排风通道8通过左烘室2内部向左上排风通道9强制传送；所述上抽风涡轮扇6与下排风涡轮扇7的涡轮旋向相反并同轴固装于耐高温长轴马达10的水平传动轴10-1上，前、后两台耐高温长轴马达10安装于箱体1的左侧面上，所述水平传动轴10-1伸入箱体1内部并置于左烘室2上方，如图1(a)、图1(b)、图2所示。
[0023] 所述左上排风通道9、上抽风涡轮扇6与下排风涡轮扇7之间、左侧下排风通道8和左烘室2内部形成左热风循环风道。
[0024] 所述右热风循环系统包括右上排风通道9、前、后两组右风轮组、右侧下排风通道8和右水平送风机构，每组右风轮组同样由上抽风涡轮扇6和下排风涡轮扇7构成，所述上抽风涡轮扇6位置对应右上排风通道9，所述下排风涡轮扇7位置对应右侧下排风通道8，所述右水平送风机构将右排电热器产生的热量从右侧下排风通道8通过右烘室2内部向右上排风通道9强制传送；所述上抽风涡轮扇6与下排风涡轮扇7的涡轮旋向相反并同轴固装于耐高温长轴马达10的水平传动轴10-1上，前、后两台耐高温长轴马达10安装于箱体
1的右侧面上，所述水平传动轴10-1伸入箱体1内部并置于右烘室2上方，如图1(a)、图
1(b)、图2所示。
[0025] 所述右上排风通道9、上抽风涡轮扇6与下排风涡轮扇7之间、右侧下排风通道8和右烘室2内部形成右热风循环风道。
[0026] 所述微电脑控制器5通过相关线路连接各电器元件。
[0027] 为达到加工食品的清洁环保要求，整机采用不锈钢材料制作。
