敞开式焙烧炉升温方法和移炉操作方法

摘要

本发明涉及一种敞开式焙烧炉升温曲线和移炉操作方法，通过采用焙烧炉燃烧架提前移炉操作的方法，实现加热炉六室和五室的交替运行，对预热炉室进行强制加热，改变预热段焦油析出炉室火道烟气温度的变化趋势，并提升下游预热炉室的火道温度，保证焦油析出时火道烟气达到其着火温度，使焦油能够充分燃烧，使焙烧炉系统所排烟气基本不含焦油，达到直排环保要求，并减轻了净化系统烟气处理的压力，解决了排烟系统焦油累积的问题；同时焦油的完全燃烧能降低焙烧炉单位产品的能耗水平；所采用的升温曲线，通过提升预热段火道温度水平，使系统提前达到保温温度，延长系统的保温时间，提高了焙烧产品温度的均匀性。

权利要求

1.敞开式焙烧炉移炉操作方法，其特征在于当系统加热区六室正常运转一段时间后，提前将第三个加热炉室燃烧架移至第三个预热炉室进行强制加热，加热区进行五室运转，加热到正常移炉时间后，对其他炉面设备进行移炉操作，加热区重新进入六室正常运转，通过燃烧架与其它炉面设备不同时进行移炉操作，实现系统加热区六室和五室的交替运行。

2. 根据权利要求1所述的敞开式焙烧炉移炉操作方法，其特征在于所述的移炉操作方法当第三个加热炉室燃烧架加热一段时间后，提前将其移至第三个预热炉室，对该预热炉室进行强制加热，提高预热炉室的温度。

3. 根据权利要求1所述的敞开式焙烧炉移炉操作方法，其特征在于所述的移炉操作方法当第三个加热炉室燃烧架提前移至第三个预热炉室时，根据该炉室中焦油的燃烧完成情况，先开启上游烧嘴进行加热，等下游位置的焦油燃烧完后再开启下游烧嘴进行加热，上下游均采用低功率运行，严格控制升温速率。

4. 敞开式焙烧炉升温方法，其特征在于各个升温区间所控制烟气温度分为以下几个区间：1、110~360℃，自然升温30小时；2、360~720℃,自然升温30小时；3、720~880℃，自然升温16小时；4、880~1050℃，强制加热14小时；5、1050~1150℃，强制加热16小时；6、

1150~1150℃，加热保温60小时；第三个加热炉室燃烧架提前移至第三个预热炉室，进行强制加热，避免了在第三个预热炉室由于焦油烧尽烟气温度下降的现象，通过燃料加入进行强制加热，使烟气继续保持上升趋势，提高了预热炉室内火道烟气温度，同时当预热炉室析出焦油时，能让火道烟气达到焦油的着火温度，保证焦油的充分燃烧。

说明书

敞开式焙烧炉升温方法和移炉操作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种敞开式焙烧炉的升温方法和移炉操作方法，尤其涉及一种敞开式焙烧炉在焙烧过程中通过改变移炉操作制度，调整升温曲线，提高预热炉室温度，保证焦油在火道内充分燃烧，使焙烧炉系统所排烟气基本不含焦油的升温方法和移炉操作方法。

背景技术

[0002] 在阳极焙烧炉焙烧过程中，多采用30小时左右的移炉周期，系统配置采用三个预热炉室、三个强制加热炉室和六至七个冷却炉室运行。随着焙烧炉运行时间的增长，炉子变形量的增大，设备及系统运行过程会出现以下不良现象。

[0003] 1、预热炉室漏风量增大，火道温度偏低。

[0004] 2、漏风量增大，造成系统负压不够，炭块升温跟不上正常升温曲线。

[0005] 3、火道温度低，无法保证焦油完全燃烧，焦油粘结在排烟系统管壁和阀门上，不仅造成清理的难度增大，也造成净化系统净化压力增大。

[0006] 4、焦油的不完全燃烧，造成能源浪费，系统能耗增大。

发明内容

[0007] 为了解决上述技术问题本发明涉及一种敞开式焙烧炉升温方法和移炉操作方法，目的是在焙烧过程中，通过改变焙烧炉燃烧架的移炉操作方式，调整系统的升温曲线，提高预热段炉室烟气温度，保证焦油在系统内能够完全燃烧。

[0008] 为达上述目的本发明敞开式焙烧炉升温方法和移炉操作方法，当系统加热区六室正常运转一段时间后，提前将第三个加热炉室燃烧架移至第三个预热炉室进行强制加热，加热区进行五室运转，加热到正常移炉时间后，对其他炉面设备进行移炉操作，加热区重新进入六室正常运转，通过燃烧架与其它炉面设备不同时进行移炉操作，实现系统加热区六室和五室的交替运行。

[0009] 当第三个加热炉室燃烧架提前移至第三个预热炉室时，根据该炉室中焦油的燃烧完成情况，先开启上游烧嘴进行加热，等下游位置的焦油燃烧完后再开启下游烧嘴进行加热，上下游均采用低功率运行，控制升温速率。

[0010] 以30小时移炉周期时为例，上述的移炉操作方式六室正常运转时间为16个小时左右，当将第三个加热炉室燃烧架移至第三个预热炉室进行强制加热，零压架从第一个冷却炉室移至第三个加热炉室，系统进入五室运转的运行时间为14小时。

[0011] 为达上述目的本发明敞开式焙烧炉升温方法各个升温区间所控制烟气温度分为以下几个区间：1、110~360℃，自然升温30小时；2、360~720℃,自然升温30小时；3、720~880℃，自然升温16小时；4、880~1050℃，强制加热14小时；5、1050~1150℃，强制加热
16小时；6、1150~1150℃，加热保温60小时。

[0012] 而传统的升温方法分为以下几个升温区间：1、80~260℃，自然升温30小时；2、260~650℃，自然升温30小时；3、650~950℃，自然升温20小时；4、950~850℃，自然降温10小时；5、850~1110℃，强制加热30小时；6、1110~1150℃，强制加热10小时；7、
1150~1150℃，加热保温50小时。

[0013] 所述的焙烧升温方法相比于传统升温方法在第三个预热炉室的升温趋势存在以下差别：传统升温方法在第三个预热炉室分为两个升温阶段，焦油大量燃烧烟气温度急剧上升650~950℃自然升温阶段，以及焦油燃烧完成后950~850℃自然降温阶段；而通过采用上述移炉方法，该预热炉室升温变为720~880℃自然升温阶段和880~1050℃强制升温阶段。通过强制加热避免了该阶段烟气由于焦油燃烧量减少造成的火道温度降低。

[0014] 所述的焙烧升温方法通过采用上述的移炉操作方法，其实际加热时间由传统的180小时减少至166小时，但其最高温度的保温时间由50小时延长至60小时。

[0015] 本发明的优点效果：本发明提高预热段火道温度，能让焦油析出时火道烟气已经达到其着火温度，保证焦油的充分燃烧，使得焙烧炉系统所排烟气基本不含焦油，可达到直排环保要求，同时减轻了净化系统烟气处理的压力，解决了排烟系统焦油累积的问题；焦油的完全燃烧也能降低焙烧炉单位产品的能耗水平；所采用的升温方法，通过延长保温时间，能提高焙烧产品温度的均匀性。

附图说明

[0016] 图1是本发明的操作方法示意图。

[0017] 图中：1、排烟架；2、测温测压架；3、燃烧架；4、零压架；5、鼓风架；6、冷却架；7、焙烧炉。其中焙烧炉7按加热阶段可以分为预热炉室（1P、2P、3P）、加热炉室（1F、2F、3F）和冷却炉室（1C~6C）。

具体实施方式

[0018] 下面结合附图对本发明作进一步说明。

[0019] 如图所示本发明敞开式焙烧炉升温方法和移炉操作方法，当系统加热区六室正常运转一段时间后，提前将第三个加热炉室燃烧架3移至第三个预热炉室3P进行强制加热，零压架从第一个冷却炉室移至第三个加热炉室，加热区进入五室运转，加热到正常移炉时间后，对其他炉面设备进行移炉操作，加热区重新进入六室正常运转，通过燃烧架与其它炉面设备不同时进行移炉操作，实现系统加热区六室和五室的交替运行。

[0020] 当第三个加热炉室燃烧架3提前移至第三个预热炉室3P时，根据该炉室中焦油的燃烧完成情况，先开启上游烧嘴进行加热，等下游位置的焦油燃烧完后再开启下游烧嘴进行加热，上下游均采用低功率运行，控制升温速率。

[0021] 六室正常运转指预热炉室1P、预热炉室2P、预热炉室3P、加热炉室1F、加热炉室2F和加热炉室3F正常运转。

[0022] 五室运转指预热炉室1P、预热炉室2P、预热炉室3P、加热炉室1F和加热炉室2F运转。