凝胶制品加工设备

摘要

本发明涉及食品加工设备，公开了一种凝胶制品加工设备，包括一机架，所述机架上设置有一驱动装置，该驱动装置的传动轴上间歇传动连接有一设置于机架上的输送带，所述输送带上连接有多块凝胶模板，所述输送带连接的凝胶模板上间隔设置有多条与运动方向平行的凝胶型腔，所述输送带的起点上方设置有一固定于机架上的注料装置，所述输送带中部设置有冷却装置，所述输送带的终点设置有一脱模装置。本发明具有自动填充料液以及冷凝并将冷凝后的凝胶制品自动脱模的优点。

权利要求

1.一种凝胶制品加工设备，其特征在于：包括一机架，所述机架上设置有一驱动装置，该驱动装置的传动轴上间歇传动连接有一设置于机架上的输送带，所述输送带上连接有多块凝胶模板，所述输送带连接的凝胶模板上间隔设置有多条与运动方向平行的凝胶型腔，所述输送带的起点上方设置有一固定于机架上的注料装置，所述输送带中部设置有冷却装置，所述输送带的终点设置有一脱模装置；

所述注料装置为柱塞式注料缸，所述柱塞式注料缸底部设置有与其下方凝胶型腔对应数量的多个带料嘴的柱塞杆；

所述柱塞杆由活动架固定于柱塞式注料缸底部，所述柱塞杆下方为一空腔，该空腔的一开口在注料缸内，另一开口为料嘴，所述料嘴出口处设有密封块，所述密封块与料嘴出口之间设置有压缩弹簧，所述活动架连接在一气缸上；

所述凝胶型腔底部设置有脱模导气孔；所述脱模装置为当凝胶模板运动至其正面时，间歇连通脱模导气孔的一气嘴；该气嘴上连接有压缩空气管。

2.根据权利要求1所述的凝胶制品加工设备，其特征在于：所述注料装置为并列的二个，每个注料装置下方对应不同形状的凝胶型腔。

3.根据权利要求1所述的凝胶制品加工设备，其特征在于：所述冷却装置包括设置在输送带上方的至少一个冷风罩和设置在输送带下方冷水喷淋装置。

4.根据权利要求1所述的凝胶制品加工设备，其特征在于：所述压缩空气管上连接有电气换向阀。

5.根据权利要求1所述的凝胶制品加工设备，其特征在于：所述凝胶型腔内底分散设置有五个气孔，所述脱模导气孔与五个气孔连通。

6.根据权利要求1所述的凝胶制品加工设备，其特征在于：所述驱动装置为伺服电机。

7.根据权利要1所述的凝胶制品加工设备，其特征在于：所述凝胶模板为铝制模板。

说明书

凝胶制品加工设备

技术领域

[0001] 本发明涉及食品加工设备，尤其是涉及一种自动化加工凝胶制的凝胶制品加工设备。

背景技术

[0002] 现时的凝胶制品生产工艺是采用人工将硅胶模板放置到普通的充填机模板上进行充填，充填料液的硅胶模板先经过冷干机初步冷却，然后由人工摆放到专用存放架上继续冷却，待凝胶心完全冷却成形后再由人工将其脱模到蓝箱，整个生产过程耗用人工多，生产效率低下。

发明内容

[0003] 为克服现有凝胶制品制作方法耗用人工多、生产效率低下的不足，本发明的目的是提供一种能够自动填充料液以及自动脱模凝胶制品的设备和简化凝胶制品的制作流程，从而提高生产凝胶制品的自动化水平。

[0004] 本发明通过以下技术措施实现的，一种凝胶制品加工设备，包括一机架，所述机架上设置有一驱动装置，该驱动装置的传动轴上间歇传动连接有一设置于机架上的输送带，所述输送带上连接有多块凝胶模板，所述输送带连接的凝胶模板上间隔设置有多条与运动方向平行的凝胶型腔，所述输送带的起点上方设置有一固定于机架上的注料装置，所述输送带中部设置有冷却装置，所述输送带的终点设置有一脱模装置。

[0005] 作为一种优选方式，所述注料装置为柱塞式注料缸，所述柱塞式注料缸底部设置有与其下方凝胶型腔对应数量的多个带料嘴的柱塞杆。

[0006] 作为一种优选方式，所述柱塞杆由活动架固定于柱塞式注料缸顶部，所述柱塞杆下方为一空腔，该空腔的一开口在注料缸内，另一开口为料嘴，所述料嘴出口处设有密封块，所述密封块与料嘴出口之间设置有压缩弹簧，所述活动架连接在一气缸上。

[0007] 作为一种优选方式，所述注料装置为并列的二个，每个注料装置下方对应不同形状的凝胶型腔。

[0008] 作为一种优选方式，所述冷却装置包括设置在输送带上方的至少一个冷风罩和设置在输送带下方冷水喷淋装置。

[0009] 作为一种优选方式，所述凝胶型腔底部设置有脱模导气孔；所述脱模装置为当凝胶模板运动至其正面时，间歇连通脱模导气孔的一气嘴；该气嘴上连接有压缩空气管。

[0010] 更具体的，所述压缩空气管上连接有电气换向阀。

[0011] 更具体的，所述凝胶型腔内底分散设置有五个气孔，所述脱模导气孔与五个气孔连通。

[0012] 作为一种优选方式，所述驱动装置为伺服电机。

[0013] 作为一种优选方式，所述凝胶模板为铝制模板。

[0014] 本发明的驱动装置转动输送带作间歇循环运动，输送带上安装的铝制模板也作间歇循环运动，当铝制模板运行到注料装置下面的时候，注料装置向凝胶模板的凝胶型腔内注入料液；注满料液的凝胶模板继续前进，进入冷却装置冷却；当凝胶模板运行到机架末端时，里面的凝胶制品也已充分冷却凝固，达到脱模要求，此时其处于一个与地面垂直或微向地面倾斜的状态，安装于输送带末端的脱模装置将凝胶型腔内的凝胶制品从模具中脱出；脱模后的凝胶模板运行到机架下部，等待下一个工作循环。

[0015] 本发明还可以通过多个注料装置同时制作多种不同的凝胶制品。

[0016] 本发明能够自动填充料液以及冷凝并将冷凝后的凝胶制品自动脱模。这样便可以简化凝胶制品的制作流程，提高生产凝胶制品的产量和自动化水平。减少生产凝胶制品过程中的人工操作环节，提高产品品质，减少人工成本。

附图说明

[0017] 图1为本发明的结构示意图；

[0018] 图2为本发明的侧视结构示意图；

[0019] 图3为图1的A局部放大示意图；

[0020] 图4为图1的B局部放大示意图。

具体实施方式

[0021] 下面结合实施例并对照附图对本发明作进一步详细说明。

[0022] 如图1、图2、图3和图4，一种自动制心制花机，包括机架1，机架1的一端安装有一伺服电机201，伺服电机201通过链轮202传动在机架1上做间歇循环运动的平行的二条链条203，链条203上固定有硅胶凝胶模板3，每块硅胶凝胶模板3都设置有多个凝胶型腔302，全部的硅胶凝胶模板3上有七条与其运动方向平行的凝胶型腔带；

[0023] 机架1位于硅胶凝胶模板3的起始位置的上方固定有一柱塞式注料缸4，柱塞式注料缸4内由一隔板402分成相互密封的二个注料空间，每个注料空间的上方各设置有一气缸401，气缸401下分别连接三条或四条一排的二排活动架403，柱塞杆404由活动架403固定于柱塞式注料缸4底，各柱塞杆404下方为一空腔407，该空腔407的一开口406在注料缸4内，另一开口为向下的料嘴405出口，料嘴405出口处设有密封块408，密封块408与料嘴405出口之间设置有压缩弹簧409；各注料空间内的料液可以是同一种物质也可以是不同的物质，各注料空间的料嘴405出口下对应的凝胶型腔302同样可以是相同或不同的形状，从而能生产不同的凝胶制品也可生产同样的凝胶制品；

[0024] 机架1中部硅胶凝胶模板3上方安装有二个冷风罩6，前后各一个，一共两个，共提供总长度为4760mm的冷却距离，机架1中间硅胶凝胶模板3下方还安装有洒水机构5，共有4排，每排3个，其主要部件为工业喷雾器喷头，由水管连接，通以软水。

[0025] 各硅胶凝胶模板3上面的每一个凝胶型腔302底部都有一个脱模导气孔303，凝胶型腔302与脱模导气孔303之间由5个Φ0.4mm的气孔301，机架1末端链轮202的水平轴外侧上安装有设有与硅胶凝胶模板3上脱模导气孔303的位置和数量对应的气嘴的脱模机构7，当硅胶凝胶模板3运行到此位置的时候，其处于一个与地面垂直的状态时，其背后的脱模导气孔303刚好对准脱模机构7的气嘴，气嘴通过设有电气换向阀的压缩空气管接通压缩空气。

[0026] 工作时，当硅胶凝胶模板3运行到柱塞式注料缸4下面的时候，柱塞式注料缸4向模板3注入料液。注满料液的模板3继续前进，进入冷风罩6冷却。当模板3运行到喷淋区域的时候，洒水机构5向模板3洒水，对模板3进一步冷却。当模板3运行到机架1的末端的时候里面的凝胶制品也已故充分冷却凝固，达到脱模要求；模板3继续前进，到达机架1末端链轮202的中间位置，此位置为脱模区域，上面装有脱模机构7，当模板3运行到此位置的时候，其处于一个与地面垂直的状态，而且其背后的脱模导气孔303刚好对准脱模机构7的气嘴，此时脱模机构7接通压缩空气，从气嘴出来的压缩空气直接把凝胶制品从模具
3中吹出，脱模后的模具3运行到机架1下部，等待下一个工作循环。

[0027] 柱塞式注料缸4的注料方式为柱塞式，对应柱塞式注料缸4下方的每一个凝胶型腔302都有一个相应的料嘴405，料嘴405出口处有密封块408，密封块408有弹簧409顶着，封堵住料嘴405，防止料嘴405露料，气缸401驱动活动架403带动柱塞杆404作上下移动。柱塞杆404向下运动的时候把料嘴405空腔407里面的料液压出去，由于料液压力的作用，密封块408压缩弹簧409向下运动，料液从料嘴405出来，完成填充。柱塞杆404向上运动的时候柱塞式注料缸4里面的料液重新填满料嘴405的空腔407，等待柱塞杆404下一循环工作。

[0028] 以上是对本发明具有凝胶制品加工设备进行了阐述，用于帮助理解本发明，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，任何未背离本发明原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。