斜齿轮模具的复位机构及斜齿轮模具

摘要

本发明涉及一种对于有齿位置要求的斜齿轮模具的复位机构及斜齿轮模具。所述斜齿轮模具包括动模型芯和定模型芯，所述动模型芯包括齿形镶块、标记镶块，其特征在于，该复位机构包括复位顶杆和限位销，所述复位顶杆插接于定模型芯上，所述锁止杆插接于动模型芯上，在合模时所述复位顶杆的顶端与齿形镶块抵接，所述复位顶杆的顶端的端面为斜面，在齿形镶块上设置有斜槽与该斜面相配合用于使齿形镶块旋转复位，所述齿形镶块上还设置有一限位孔与所述限位销相配合用于限制齿形镶块旋转的角度。通过设置顶端为斜面的复位杆，并且该复位杆的顶端为齿形镶块的斜槽相配合，如此可以通过复位杆使齿形镶块复位，结构简单，成本低廉。

权利要求

1.一种斜齿轮模具的复位机构，所述斜齿轮模具包括动模型芯和定模型芯，所述动模型芯包括齿形镶块、标记镶块，其特征在于，该复位机构包括复位杆和限位销，所述复位杆插接于定模型芯上，限位销垂直插接于标记镶块上，在合模时所述复位杆的顶端与齿形镶块抵接，所述复位杆的前端为三角形，用于与在齿形镶块上设置的斜槽相配合，使齿形镶块旋转复位，所述齿形镶块上还设置有一限位孔与所述限位销相配合用于限制齿形镶块旋转的角度，所述斜槽倾角为30°～60°。

2.根据权利要求1所述斜齿轮模具的复位机构，其特征在于，所述复位杆垂直插接于定模型芯上，所述斜槽为″U″形槽。

3.根据权利要求1或2所述斜齿轮模具的复位机构，其特征在于，所述限位孔为盲孔。

4.根据权利要求3所述斜齿轮模具的复位机构，其特征在于，所述限位孔的截面为″回形针″形。

5.根据权利要求4所述斜齿轮模具的复位机构，其特征在于，所述限位孔与所述斜槽相对。

6.根据权利要求5所述斜齿轮模具的复位机构，其特征在于，所述斜槽为两个，两斜槽相对设置于齿形镶块的同一端面上。

7.一种斜齿轮模具，所述斜齿轮模具包括动模型芯和定模型芯，所述动模型芯包括齿形镶块、标记镶块，其特征在于，该斜齿轮模块还包括一复位机构，所述复位机构为如权利要求1-6任一所述的复位机构。

8.根据权利要求7所述斜齿轮模具，其特征在于，所述定模型芯上设置有卡块与设置在齿形镶块上的卡槽配合，在模具合模时定模型芯和齿形镶块相互固定。

说明书

斜齿轮模具的复位机构及斜齿轮模具

【技术领域】

[0001] 本发明涉及一种斜齿轮模具的复位机构及斜齿轮模具，特别涉及一种对于有齿位置要求的斜齿轮模具的复位机构及斜齿轮模具。【背景技术】

[0002] 对于有些斜齿轮产品来说，其与其他齿轮在啮合时有齿位置要求，在组装时需要对着齿轮上标识的位置安装，才能使齿轮满足传动位置需求，而这些位于齿轮上的标识是与斜齿轮一体注塑而成的，形成这些标识的型腔与斜齿轮型腔连成一体。

[0003] 斜齿轮模具在斜齿轮制品脱模的过程中，斜齿轮在顶出装置的作用下与模具分离，在分离的过程中，斜齿面会产生径向分力和径向力矩，与斜齿的齿形相配的镶块在这个力矩的作用下，会沿着斜齿轮制品的螺旋线方向作旋转，直至斜齿轮制品完全脱模。

[0004] 因此，制品脱模后，镶块会旋转一定的角度，在进行下一个制品的脱模时，镶块还会沿着这个方向继续旋转一定的角度，这样在每一次组装模具的时候，带有斜齿轮齿形的镶块与其他的镶块之间的相对位置都不是固定的，而斜齿轮上标识在斜齿轮的端面上，所以形成斜齿轮标识的镶件不可能是带有斜齿轮齿形的镶块，只能是另外一个镶块，所以斜齿轮的齿位置是不固定的。

[0005] 解决斜齿轮的齿轮位置不固定唯一的方法是将斜齿轮复位，而现有技术中均没有一个成本低廉，结构简单的复位机构。【发明内容】

[0006] 本发明的目的就是为了解决现有技术存在的问题，提出了一种斜齿轮模具的复位机构及斜齿轮模具。

[0007] 本发明中将形成斜齿轮轮齿的镶块称为齿形镶块，将形成斜齿轮齿位置标记的镶块称为标记镶块。

[0008] 本发明的具体技术方案如下：

[0009] 本发明提供一种斜齿轮模具的复位机构，所述斜齿轮模具包括动模型芯和定模型芯，所述动模型芯包括齿形镶块、标记镶块，其特征在于，该复位机构包括复位顶杆和限位销，所述复位顶杆插接于定模型芯上，所述锁止杆插接于动模型芯上，在合模时所述复位顶杆的顶端与齿形镶块抵接，所述复位顶杆的顶端的端面为斜面，在齿形镶块上设置有斜槽与该斜面相配合用于使齿形镶块旋转复位，所述齿形镶块上还设置有一限位孔与所述限位销相配合用于限制齿形镶块旋转的角度。

[0010] 所述复位杆垂直插接于定模型芯上，所述复位杆的定端面为双斜面，所述斜槽为“U”形槽。

[0011] 所述斜面与斜齿轮中心轴的夹角为30°～60°。

[0012] 所述限位销垂直插接于标记镶块上。

[0013] 所述限位孔为盲孔。

[0014] 所述限位孔的截面为“回形针”形。

[0015] 所述限位孔与所述斜槽相对。

[0016] 所述斜槽为两个，两斜槽相对设置于齿形镶块的同一端面上。

[0017] 本发明还提供一种斜齿轮模具，所述斜齿轮模具包括动模型芯和定模型芯，所述动模型芯包括齿形镶块、标记镶块，其特征在于，该斜齿轮模块还包括一复位机构，所述复位机构为如上所述的复位机构。

[0018] 所述定模型芯上设置有卡块与设置在齿形镶块上的卡槽配合，在模具合模时定模型芯和齿形镶块相互固定。

[0019] 相较于现有技术，本发明有益的技术效果在于：

[0020] 通过设置顶端为斜面的复位杆，并且该复位杆的顶端为齿形镶块的斜槽相配合，如此可以通过复位杆使齿形镶块复位，结构简单，成本低廉。

[0021] 通过设置限位销限制齿形镶块过多的旋转，避免了齿形镶块旋转的角度过多，而导致复位杆与齿形镶块的平面顶住，不仅不能使齿形镶块旋转，反而会使复位杆在合模时被撞歪，导致模具受损。【附图说明】

[0022] 图1为本发明部分斜齿轮模具与斜齿轮的剖面展开视图；

[0023] 图2为本发明部分斜齿轮模具与斜齿轮合模在一起的剖面视图；

[0024] 图3为本发明齿形镶块立体视图；

[0025] 图4为本发明标记镶块与限位销连接在一起的立体视图。【具体实施方式】

[0026] 为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用来限定本发明。

[0027] 实施例1

[0028] 如图1-4所示，本实施例提供一种斜齿轮模具的复位机构以及具有该复位机构的斜齿轮模具，所述斜齿轮模具包括定模部分和动模部分，所述定模部分包括定模板(图中未示出)和定模型芯11，所述动模部分包括动模板(图中未示出)和动模型芯12，所述动模型芯12包括齿形镶块121和标记镶块122，合模时，所述定模型芯11与齿形镶块121相接触，所述齿形镶块121为圆环体，圆环体的内侧有齿，用于形成斜齿轮的轮齿，所述标记镶块122为圆柱形阶梯块，该圆柱形阶梯块包括第一阶梯1221和第二阶梯1222，所述齿形镶块121套接第一阶梯1221，并且与第二阶梯1222接触，该齿形镶块121套接在第一阶梯1221上旋转。在第一阶梯1221上设置用于形成标记的箭头形的凸起12211，在第二阶梯1222上固定设置有两个限位销12221，两个限位销12221在第二阶梯1222上相对设置，所述限位销垂直于第二阶梯1222的阶梯面，所述齿形镶块121与第二阶梯1222接触的面上设置有两个限位孔1211与两个限位销12221配合，两个限位孔1211在齿形镶块121上也是相对设置，限位销12221插接于所述限位孔1211内，用于限制齿形镶块121绕第一阶梯1221旋转的角度，所述限位1211为盲孔，其截面的形状为“回形针”形，其形状与限位销12221相对于齿形镶块121旋转形成的轨迹相同。

[0029] 在定模型芯11上垂直插接有两个复位杆111，两个复位杆在定模型芯11上相对设置，与该复位杆111相对的，在齿形镶块121与定模型芯11相对的面上设置有两“U”形斜槽1212，该复位杆111为方柱体，该复位杆111的前端1111为三角形，用于与所述“U”形斜槽1212配合，该复位杆111的前端1111在“U”形斜槽内滑动，带动齿形镶块121旋转，所述“U”形斜槽的倾斜角为30°。

[0030] 在齿形镶块121上还设置有卡槽1213，该卡槽与设置在定模型芯11上的卡块112相配合，用于在复位杆111将齿形镶块121顶抵复位后使齿形镶块121与定模型芯11相固定，防止齿形镶块121在合模后还会做微小的转动，在齿形镶块121与定模型芯11固定在一起时，所述“U”形斜槽的最底端与限位销12221的中心相正对，所述限位销12221为圆柱体。

[0031] 本实施例中的斜齿轮模具的复位机构的工作原理如下：

[0032] 在斜齿轮注塑件14注塑完成之后，动模部分与定模部分分开，在动模部分和定模部分分开后，顶针13将斜齿轮注塑件14向外顶，斜齿轮注塑件14在脱离齿形镶块121时，还会带动齿形镶块121旋转，在动模部分和定模部分合拢时，复位杆111的顶端尖部11111与“U”形斜槽的最底端相接触，且所述“U”形斜槽1212的最底端与限位销12221的中心相正对，当齿形镶块121旋转到限位销12221与限位孔1211的一端12111抵接时，所述齿形镶块121则停止转动，而此时，斜齿轮注塑件14刚好从齿形镶块121中脱出，当脱模完成后，动模部分向定模部分合拢，在合拢的过程中，首先复位杆的顶端尖部11111碰触到“U”形斜槽的一边12121，随着动模部分不断的向定模部分移动，齿形镶块121在复位杆111的顶抵作用下，复位杆111与“U”斜槽1212相对滑动的同时，齿形镶块121也相对于标记镶块122旋转，在复位杆111与“U”斜槽1212相对滑动到复位杆111的顶端尖部11111与“U”形斜槽的最底端相接触时，所述限位销12221也相对于限位孔12111移动到限位孔12111的中部，此时，设置在定模型芯11上的卡块112与设置在齿形镶块121上的卡槽1213相正对，由于卡块112和卡槽1213形状相同从而相配合，使得在定模型芯11和齿形镶块121完全合拢之后，能够使齿形镶块121相对于定模型芯11固定，从而避免了在定模型芯11和齿形镶块121完全合拢之后，由于复位杆111的定位作用有限，使得齿形镶块121还会相对于标记镶块122作微小的转动。

[0033] 在定模部分和动模部分完全合拢后，通过注塑机进行注塑，形成斜齿轮注塑件14，在斜齿轮注塑件14成型之后，开始将动模部分和定模部分分开，开始进行脱模处理，脱模后完成齿形镶块的复位工作，所述斜齿轮模具的复位机构如此往复工作。

[0034] 实施例2

[0035] 本实施例提供了一种斜齿轮模具，该斜齿轮模具除包括定模部分和动模部分外，该斜齿轮模具还包括如实施例1所述的斜齿轮模具的复位机构，和实施例1相同的，所述定模部分包括定模板(图中未示出)和定模型芯11，所述动模部分包括动模板(图中未示出)和动模型芯12，所述动模型芯12包括齿形镶块121和标记镶块122。各个部件的连接关系和作用关系与实施例1相同，在此不再赘述。

[0036] 通过设置顶端为斜面的复位杆，并且该复位杆的顶端为齿形镶块的斜槽相配合，如此可以通过复位杆使齿形镶块复位，结构简单，成本低廉。

[0037] 通过设置限位销限制齿形镶块过多的旋转，避免了齿形镶块旋转的角度过多，而导致复位杆与齿形镶块的平面顶住，不仅不能使齿形镶块旋转，反而会使复位杆在合模时被撞歪，导致模具受损。

[0038] 上述实施例中，斜槽的形状为“U”形，还可以设置成为尖刀形，即单边斜槽形，此种情况，在复位杆111的顶端尖部11111与“U”形斜槽的最底端相接触时，所述限位销12221与限位孔1211的另一边抵接。所述卡块112也可设置在其他的部件上与设置在齿形镶块121上的卡槽相配合，只要能够起到固定齿形镶块121的作用即可。

[0039] 总之，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。