本发明公开了一种浆料回收工艺及其设备，本发明针对现有收浆方式导致钞纸废水中纤维回收率低，回收浆质量差，后续污泥处理负荷大等缺陷，在钞票纸钞纸废水预处理阶段，先采用浆渣分离机进行防伪线头等杂质的去除，除渣后的钞纸废水送至纤维回收机进行浆料回收，回收浆料浓度达到4-6%，回收的浆料再由过渡储存槽流入双螺旋挤浆机进行进一步的浓缩处理，经浓缩后回收浆料浓度可达25-35%，整个过程的浆料回收率可达80%以上。本发明在提高浆料回收率，提高收浆质量的同时，大大减轻了后续处理设施的负荷，减少污泥量，降低处理成本，减轻劳动强度，减轻环境污染负荷，该回收系统可广泛应用于钞纸废水纤维回收过程。
a）、采用浆渣分离机，对钞纸废水中所含的各种杂质进行连续筛除；
b）、将经过浆渣分离机除渣后的钞纸废水送至纤维回收机进行浆料回收，纤维回收机进行浆料回收过程中产生的二次白水通过管道送入污水处理系统，进行下一阶段的处理或返回到初始阶段进行循环处理；
c）、回收后的浆料进入与纤维回收机出料端连接的过渡储存槽中；
d）、过渡储存槽中的浆料经阀门流入双螺旋挤浆机进行进一步的浓缩处理后，完成浆料的回收，双螺旋挤浆机进行浆料浓缩处理过程中产生的二次白水通过管道送入污水处理系统，进行下一阶段的处理或返回到初始阶段进行循环处理。
2.根据权利要求1所述的浆料回收工艺，其特征在于：在所述步骤a）中，钞纸废水通过多个进浆管进入对应的浆渣分离机中进行除渣处理，每个浆渣分离机分别对应有纤维回收机。
3.根据权利要求1所述的浆料回收工艺，其特征在于：在经过步骤b）回收的浆料其浓度达到4～6%。
4.根据权利要求1所述的浆料回收工艺，其特征在于：经过步骤b）筛除的杂质通过排渣器排出。
5.根据权利要求1所述的浆料回收工艺，其特征在于：在所述步骤d）中，过渡储存槽中的浆料经阀门控制其进给量流入双螺旋挤浆机中。
6.根据权利要求1所述的浆料回收工艺，其特征在于：在经过步骤d）处理后的浆料浓度达到20～35%。
7.一种浆料回收设备，其特征在于：包括浆渣分离机、纤维回收机以及双螺旋挤浆机，所述浆渣分离机的出料口与贮浆池连通，所述贮浆池通过管道与纤维回收机进料口连通，所述纤维回收机出料口设置有过渡储存槽，所述过渡储存槽的出料口与双螺旋挤浆机的进料口连通，所述浆渣分离机包括机架（1）、设置在机架（1）上的箱体（2）以及设置在箱体（2）内的筛框（3），所述筛框（3）的出料端置于箱体（2）外与排渣槽（4）对应，在所述筛框（3）中部设置有转轴（5），所述转轴（5）两端分别通过偏心轮与筛框（3）连接，所述转轴（5）一端通过联轴器与驱动电机（6）的输出轴驱动连接。
8.根据权利要求7所述的浆料回收设备，其特征在于：在所述筛框（3）内设置有三个固定套筒（7），所述转轴（5）设置于筛框（3）上中部的固定套筒（7）内且与其固定连接，在所述筛框（3）上两端的固定套筒（7）内分别设置有与其固定连接的固定轴（8），所述固定轴（8）两端通过安装座（9）与套接在机架（1）上的减震弹簧（10）连接。
9.根据权利要求8所述的浆料回收设备，其特征在于：在所述筛框（3）下方设置有气封室围板（11），所述气封室围板（11）在筛框（3）下方围成一开放式的空间，所述箱体（2）内、筛框（3）下方对应为浆槽（12），所述浆槽（12）内的浆料液位（13）高于气封室围板（11）的底端面且低于筛框（3）的底端面，在所述气封室围板（11）围成的空间内、所述浆料液位（13）与筛框（3）底端面之间形成气封室（14）。
10.根据权利要求9所述的浆料回收设备，其特征在于：在所述箱体（2）内、浆槽（12）的出料口对应设置有放料机构，所述放料机构包括设置在浆槽（12）出料口处的挡料板（19）、出料板（20）以及控制调节机构，所述挡料板（19）的上端面高于气封室围板（11）的底端面且低于筛框（3）的底端面，所述挡料板（19）上方形成出浆口（21），在所述挡料板（19）上设置有凹槽，所述出料板（20）下端插入挡料板（19）的凹槽中封堵住出浆口（21），所述出料板（20）上端与控制调节机构连接。
11.根据权利要求10所述的浆料回收设备，其特征在于：所述控制调节机构包括带螺纹的连杆（22）以及设置在机架（1）上、与带螺纹的连杆（22）螺纹配合的底座，所述带螺纹的连杆（22）下端与出料板（20）连接，其上端设置有调节手轮（23），通过调节手轮（23）旋转带螺纹的连杆（22），能够使出料板（20）上下移动。
12.根据权利要求11所述的浆料回收设备，其特征在于：在所述箱体（2）内、筛框（3）上方对应设置有至少一组清洗管（15），所述清洗管（15）上出水孔的喷水方向与筛框（3）上浆渣的运行方向相同。
13.根据权利要求12所述的浆料回收设备，其特征在于：在所述机架（1）上、筛框（3）的进料端设置有进料机构，所述进料机构包括进料箱（16）以及至少一个与进料箱（16）连通的出浆管（17），所述出浆管（17）的出浆口对应设置在筛框（3）进料端上方，在所述进料箱（16）下端设置有带控制阀的排渣管（18）。
14.根据权利要求7至13中任意一项所述的浆料回收设备，其特征在于：所述纤维回收机包括槽体（24）以及通过转动轴（29）设置在槽体（24）内的圆网笼（25），所述转动轴（29）通过联轴器与电机（30）驱动连接，在所述圆网笼（25）上方设置有压辊（26），所述压辊（26）与圆网笼（25）紧密贴合，在所述压辊（26）一侧设置有刮刀（27），所述刮刀（27）端部贴在压辊（26）表面，在所述刮刀（27）与压辊（26）表面接触处的下方对应设置有滑浆槽（28），所述滑浆槽（28）的出料端与槽体（24）的出料端对应。
15.根据权利要求14所述的浆料回收设备，其特征在于：在所述圆网笼（25）上设置有一层底网，在所述底网上设置有一层面网。
16.根据权利要求15所述的浆料回收设备，其特征在于：在所述槽体（24）内、靠近槽体（24）进料口一侧设置有进料挡板（31），所述进料挡板（31）与圆网笼（25）之间形成进料通道（32），所述浆料沿进料通道（32）由下往上进入。
17.根据权利要求16所述的浆料回收设备，其特征在于：在所述压辊（26）后方对应设置有喷水管（33），所述喷水管（33）的喷水孔朝向圆网笼（25）表面，所述喷水管（33）一端通过连杆（47）与凸轮转盘（48）铰接，所述凸轮转盘（48）与驱动部件（49）的动力输出端驱动连接。
18.根据权利要求16所述的浆料回收设备，其特征在于：在所述槽体（24）的出料端连接有过渡储存槽（34），所述过渡储存槽（34）的出料端与双螺旋挤浆机的进料口对应连通。
19.根据权利要求18所述的浆料回收设备，其特征在于：所述双螺旋挤浆机包括壳体（35）以及设置在壳体（35）内相互配合布置的两根螺旋挤浆杆（36），在所述螺旋挤浆杆（36）上设置有叶片（41），所述两根螺旋挤浆杆（36）一端分别穿出壳体（35）与相互啮合的传动齿轮组（45）连接，所述传动齿轮组（45）与传动机构（46）驱动连接，在所述壳体（35）前后端分别设置有进料口（42）和出料口（43）。
20.根据权利要求19所述的浆料回收设备，其特征在于：在所述壳体（35）内、两根螺旋挤浆杆（36）外周设置有通过筛板框（39）固定的筛板（37），所述叶片（41）外周与筛板（37）内壁贴合，所述筛板（37）与两根螺旋挤浆杆（36）之间形成挤浆空间（38）。
21.根据权利要求20所述的浆料回收设备，其特征在于：在所述螺旋挤浆杆（36）上方、筛板框（39）与壳体（35）之间设置有喷淋管（40），所述喷淋管（40）由螺旋挤浆杆（36）的前端延伸至螺旋挤浆杆（36）的后端。
22.根据权利要求21所述的浆料回收设备，其特征在于：所述螺旋挤浆杆（36）的轴径由进料端向出料端逐渐增大，螺旋挤浆杆（36）上、相邻叶片（41）之间的螺距由进料端向出料端逐渐减小，所述挤浆空间（38）由进料端向出料端逐渐缩小。
23.根据权利要求22所述的浆料回收设备，其特征在于：在所述螺旋挤浆杆（36）上、出料口（43）对应处设置有至少一个赶料叶片（44）。
一种浆料回收工艺及其设备
技术领域
[0001] 本发明属于钞纸制造领域，特别涉及一种浆料回收工艺及其设备。
背景技术
[0002] 钞票纸钞纸废水中，含大量的棉纤维、其次还有防伪线头、钛白粉等固体悬浮物。在钞纸废水预处理阶段，目前采用简易的过滤筛过滤，纤维回收率在50%左右，回收浆料浓度在10%左右，回收浆料中含有防伪线头等杂质较多，这样的回收方式既增加了后续处理工序的负荷，加重了污泥的处理负担，又不利于回收纤维。
发明内容
[0003] 本发明专利的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种能够有效提高浆料回收率，提高收浆质量，而且大大减轻后续处理设施的负荷，减少污泥量的浆料回收工艺及其设备。
[0004] 本发明的技术方案是这样实现的：
[0005] 一种浆料回收工艺，其特征在于：包括以下步骤：
[0006] a）、采用浆渣分离机，对钞纸废水中所含的各种杂质进行连续筛除；
[0007] b）、将经过浆渣分离机除渣后的钞纸废水送至纤维回收机进行浆料回收；
[0008] c）、回收后的浆料进入与纤维回收机出料端连接的过渡储存槽中；
[0009] d）、过渡储存槽中的浆料经阀门流入双螺旋挤浆机进行进一步的浓缩处理后，完成浆料的回收。
[0010] 本发明所述的浆料回收工艺，其在所述步骤a）中，钞纸废水通过多个进浆管进入对应的浆渣分离机中进行除渣处理，每个浆渣分离机分别对应有纤维回收机。
[0011] 本发明所述的浆料回收工艺，其在经过步骤b）回收的浆料其浓度达到4～6%。
[0012] 本发明所述的浆料回收工艺，其在所述步骤b）中，纤维回收机进行浆料回收过程中产生的二次白水通过管道送入污水处理系统，进行下一阶段的处理或返回到初始阶段进行循环处理。
[0013] 本发明所述的浆料回收工艺，其经过步骤b）筛除的杂质通过排渣器排出。
[0014] 本发明所述的浆料回收工艺，其在所述步骤d）中，过渡储存槽中的浆料经阀门控制其进给量流入双螺旋挤浆机中。
[0015] 本发明所述的浆料回收工艺，其在经过步骤d）处理后的浆料浓度达到20～35%。
[0016] 本发明所述的浆料回收工艺，其在所述步骤d）中，双螺旋挤浆机进行浆料浓缩处理过程中产生的二次白水通过管道送入污水处理系统，进行下一阶段的处理或返回到初始阶段进行循环处理。
[0017] 一种浆料回收设备，其特征在于：包括浆渣分离机、纤维回收机以及双螺旋挤浆机，所述浆渣分离机的出料口与贮浆池连通，所述贮浆池通过管道与纤维回收机进料口连通，所述纤维回收机出料口设置有过渡储存槽，所述过渡储存槽的出料口与双螺旋挤浆机的进料口连通。
[0018] 本发明所述的浆料回收设备，其所述浆渣分离机包括机架、设置在机架上的箱体以及设置在箱体内的筛框，所述筛框的出料端置于箱体外与排渣槽对应，在所述筛框中部设置有转轴，所述转轴两端分别通过偏心轮与筛框连接，所述转轴一端通过联轴器与驱动电机的输出轴驱动连接。
[0019] 本发明所述的浆料回收设备，其在所述筛框内设置有三个固定套筒，所述转轴设置于筛框上中部的固定套筒内且与其固定连接，在所述筛框上两端的固定套筒内分别设置有与其固定连接的固定轴，所述固定轴两端通过安装座与套接在机架上的减震弹簧连接。
[0020] 本发明所述的浆料回收设备，其在所述筛框下方设置有气封室围板，所述气封室围板在筛框下方围成一开放式的空间，所述箱体内、筛框下方对应为浆槽，所述浆槽内的浆料液位高于气封室围板的底端面且低于筛框的底端面，在所述气封室围板围成的空间内、所述浆料液位与筛框底端面之间形成气封室。
[0021] 本发明所述的浆料回收设备，其在所述箱体内、浆槽的出料口对应设置有放料机构，所述放料机构包括设置在浆槽出料口处的挡料板、出料板以及控制调节机构，所述挡料板的上端面高于气封室围板的底端面且低于筛框的底端面，所述挡料板上方形成出浆口，在所述挡料板上设置有凹槽，所述出料板下端插入挡料板的凹槽中封堵住出浆口，所述出料板上端与控制调节机构连接。
[0022] 本发明所述的浆料回收设备，其所述控制调节机构包括带螺纹的连杆以及设置在机架上、与带螺纹的连杆螺纹配合的底座，所述带螺纹的连杆下端与出料板连接，其上端设置有调节手轮，通过调节手轮旋转带螺纹的连杆，能够使出料板上下移动。
[0023] 本发明所述的浆料回收设备，其在所述箱体内、筛框上方对应设置有至少一组清洗管，所述清洗管上出水孔的喷水方向与筛框上浆渣的运行方向相同。
[0024] 本发明所述的浆料回收设备，其在所述机架上、筛框的进料端设置有进料机构，所述进料机构包括进料箱以及至少一个与进料箱连通的出浆管，所述出浆管的出浆口对应设置在筛框进料端上方，在所述进料箱下端设置有带控制阀的排渣管。
[0025] 本发明所述的浆料回收设备，其所述纤维回收机包括槽体以及通过转动轴设置在槽体内的圆网笼，所述转动轴通过联轴器与电机驱动连接，在所述圆网笼上方设置有压辊，所述压辊与圆网笼紧密贴合，在所述压辊一侧设置有刮刀，所述刮刀端部贴在压辊表面，在所述刮刀与压辊表面接触处的下方对应设置有滑浆槽，所述滑浆槽的出料端与槽体的出料端对应。
[0026] 本发明所述的浆料回收设备，其在所述圆网笼上设置有一层底网，在所述底网上设置有一层面网。
[0027] 本发明所述的浆料回收设备，其在所述槽体内、靠近槽体进料口一侧设置有进料挡板，所述进料挡板与圆网笼之间形成进料通道，所述浆料沿进料通道由下往上进入。
[0028] 本发明所述的浆料回收设备，其在所述压辊后方对应设置有喷水管，所述喷水管的喷水孔朝向圆网笼表面，所述喷水管一端通过连杆与凸轮转盘铰接，所述凸轮转盘与驱动部件的动力输出端驱动连接。
[0029] 本发明所述的浆料回收设备，其在所述槽体的出料端连接有过渡储存槽，所述过渡储存槽的出料端与双螺旋挤浆机的进料口对应连通。
[0030] 本发明所述的浆料回收设备，其所述双螺旋挤浆机包括壳体以及设置在壳体内相互配合布置的两根螺旋挤浆杆，在所述螺旋挤浆杆上设置有叶片，所述两根螺旋挤浆杆一端分别穿出壳体与相互啮合的传动齿轮组连接，所述传动齿轮组与传动机构驱动连接，在所述壳体前后端分别设置有进料口和出料口。
[0031] 本发明所述的浆料回收设备，其在所述壳体内、两根螺旋挤浆杆外周设置有通过筛板框固定的筛板，所述叶片外周与筛板内壁贴合，所述筛板与两根螺旋挤浆杆之间形成挤浆空间。
[0032] 本发明所述的浆料回收设备，其在所述螺旋挤浆杆上方、筛板框与壳体之间设置有喷淋管，所述喷淋管由螺旋挤浆杆的前端延伸至螺旋挤浆杆的后端。
[0033] 本发明所述的浆料回收设备，其所述螺旋挤浆杆的轴径由进料端向出料端逐渐增大，螺旋挤浆杆上、相邻叶片之间的螺距由进料端向出料端逐渐减小，所述挤浆空间由进料端向出料端逐渐缩小。
[0034] 本发明所述的浆料回收设备，其在所述螺旋挤浆杆上、出料口对应处设置有至少一个赶料叶片。
[0035] 本发明考虑到现有钞票纸钞纸废水浓度低（0.06-0.08%）、流量大（500-700m3/h）等特点，针对现有收浆方式导致钞纸废水中纤维回收率低，回收浆质量差，后续污泥处理负荷大等缺陷，在钞票纸钞纸废水预处理阶段，先采用浆渣分离机进行防伪线头等杂质的去除，除渣后的钞纸废水送至纤维回收机进行浆料回收，回收浆料浓度达到4-6%，回收的浆料再由过渡储存槽流入双螺旋挤浆机进行进一步的浓缩处理，经浓缩后回收浆料浓度可达25-35%，整个过程的浆料回收率可达80%以上。本发明在提高浆料回收率，提高收浆质量的同时，大大减轻了后续处理设施的负荷，减少污泥量，降低处理成本，减轻劳动强度，减轻环境污染负荷，该回收系统可广泛应用于钞纸废水纤维回收过程。附图说明[0036] 图1是本发明的工艺流程图。
[0037] 图2是本发明中浆渣分离机的主视图。
[0038] 图3是图2中A部放大图。
[0039] 图4是图2的俯视图。
[0040] 图5是本发明中纤维回收机的主视图。
[0041] 图6是图5的侧视图。
[0042] 图7是纤维回收机与过渡储存槽连接的结构示意图。
[0043] 图8是本发明中双螺旋挤浆机的主视图。
[0044] 图9是图8的俯视图。
[0045] 图10是图8的侧视图。
[0046] 图中标记：1为机架，2为箱体，3为筛框，4为排渣槽，5为转轴，6为驱动电机，7为固定套筒，8为固定轴，9为安装座，10为减震弹簧，11为气封室围板，12为浆槽，13为浆料液位，14为气封室，15为清洗管，16为进料箱，17为出浆管，18为排渣管，19为挡料板，20为出料板，21为出浆口，22为带螺纹的连杆，23为调节手轮，24为槽体，25为圆网笼，26为压辊，27为刮刀，28为滑浆槽，29为转动轴，30为电机，31为进料挡板，32为进料通道，33为喷水管，34为过渡储存槽，35为壳体，36为螺旋挤浆杆，37为筛板，38为挤浆空间，39为筛板框，40为喷淋管，41为叶片，42为进料口，43为出料口，44为赶料叶片，45为传动齿轮组，46为传动机构，47为连杆，48为凸轮转盘，49为驱动部件。
具体实施方式
[0047] 下面结合附图，对本发明作详细的说明。
[0048] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0049] 如图1所示，一种浆料回收工艺，包括以下步骤：
[0050] a）、采用浆渣分离机，对钞纸废水中所含的各种杂质进行连续筛除，在所述步骤a）中，钞纸废水通过多个进浆管进入对应的浆渣分离机中进行除渣处理，每个浆渣分离机分别对应有纤维回收机。
[0051] b）、将经过浆渣分离机除渣后的钞纸废水送至纤维回收机进行浆料回收，经过步骤b）回收的浆料其浓度达到4～6%；纤维回收机进行浆料回收过程中产生的二次白水通过管道送入污水处理系统，进行下一阶段的处理或返回到初始阶段进行循环处理，筛除的杂质通过排渣器排出。
[0052] c）、回收后的浆料进入与纤维回收机出料端连接的过渡储存槽中。
[0053] d）、过渡储存槽中的浆料经阀门流入双螺旋挤浆机进行进一步的浓缩处理后，完成浆料的回收，而双螺旋挤浆机进行浆料浓缩处理过程中产生的二次白水通过管道送入污水处理系统，进行下一阶段的处理或返回到初始阶段进行循环处理；其中过渡储存槽中的浆料经阀门控制其进给量流入螺旋挤浆机中；在经过步骤d）处理后的浆料浓度达到20～35%。
[0054] 本发明的回收工艺针对现有收浆方式导致钞纸废水中纤维回收率低，回收浆质量差，后续污泥处理负荷大等缺陷，在钞票纸钞纸废水预处理阶段，先采用浆渣分离机进行防伪线头等杂质的去除，除渣后的钞纸废水送至纤维回收机进行浆料回收，回收浆料浓度达到4-6%，回收的浆料再由过渡储存槽流入双螺旋挤浆机进行进一步的浓缩处理，经浓缩后回收浆料浓度可达25-35%，整个过程的浆料回收率可达80%以上。
[0055] 一种浆料回收设备，包括浆渣分离机、纤维回收机以及双螺旋挤浆机，所述浆渣分离机的出料口与贮浆池连通，所述贮浆池通过管道与纤维回收机进料口连通，所述纤维回收机出料口设置有过渡储存槽，所述过渡储存槽的出料口与双螺旋挤浆机的进料口连通。
[0056] 如图2、3和4所示，所述浆渣分离机包括机架1、设置在机架1上的箱体2以及设置在箱体2内的筛框3，在所述箱体2上设置有密封盖，防止浆料的筛选振动过程中溅出设备外面；所述筛框3的出料端置于箱体2外与排渣槽4对应，在所述筛框3中部设置有转轴5，所述转轴5两端分别通过偏心轮与筛框3连接，所述转轴5一端通过联轴器与驱动电机6的输出轴驱动连接；在所述机架1上、筛框3的进料端设置有进料机构，所述进料机构包括进料箱16以及两个与进料箱16连通的出浆管17，所述出浆管17的出浆口对应设置在筛框
3进料端上方，在所述进料箱16下端设置有带控制阀的排渣管18；在所述箱体2内、筛框3上方对应设置有至少一组清洗管15，所述清洗管15上出水孔的喷水方向与筛框3上浆渣的运行方向相同，在浆料筛选过程中，防止浆料堵塞、堆积。
[0057] 在所述筛框3内设置有三个固定套筒7，所述转轴5设置于筛框3上中部的固定套筒7内且与其固定连接，在所述筛框3上两端的固定套筒7内分别设置有与其固定连接的固定轴8，所述固定轴8两端通过安装座9与套接在机架1上的减震弹簧10连接。
[0058] 其中，在所述筛框3下方设置有气封室围板11，所述气封室围板11在筛框3下方围成一开放式的空间，所述箱体2内、筛框3下方对应为浆槽12，所述浆槽12内的浆料液位13高于气封室围板11的底端面且低于筛框3的底端面，在所述气封室围板11围成的空间内、所述浆料液位13与筛框3底端面之间形成气封室14。
[0059] 如图3所示，在所述箱体2内、浆槽12的出料口对应设置有放料机构，所述放料机构包括设置在浆槽12出料口处的挡料板19、出料板20以及控制调节机构，所述挡料板19的上端面高于气封室围板11的底端面且低于筛框3的底端面，所述挡料板19上方形成出浆口21，在所述挡料板19上设置有凹槽，所述出料板20下端插入挡料板19的凹槽中封堵住出浆口21，所述出料板20上端与控制调节机构连接；所述控制调节机构包括带螺纹的连杆22以及设置在机架1上、与带螺纹的连杆22螺纹配合的底座，所述带螺纹的连杆22下端与出料板20连接，其上端设置有调节手轮23，通过调节手轮23旋转带螺纹的连杆22，能够使出料板20上下移动。
[0060] 所述浆渣分离机的工作原理：如图2所示，来浆从右侧进料箱的出浆管进入浆渣分离机的筛框内，驱动电机带动与其输出轴驱动连接的转轴进行高速运动，此时转轴两端的偏心轮产生很大的离心力，使悬坐在坐簧上的筛框作椭圆轨迹的振动，产生振频，全振幅：10～12mm。筛框底部表面钻有Φ3mm左右的筛孔，以适应浆料的筛选要求。在筛框底部设置有气封室，驱动电机开始运转后调节浆槽内浆料液位至气封室底部以上，当筛框作上下振动时，密封在气封室内的空气会产生压力脉动，当筛框向下运动时筛框内的浆料通过筛孔浸入浆槽，这样就使筛框进行连续的自清洗而不使筛框底部的筛孔堵塞，既保持了筛框清洁通畅，又提高了筛选质量和生产能力。
[0061] 经过筛选后的浆料经过浆槽从设备下方右下角流出，而筛选后的尾渣在筛框的不断向前推动中，最终通过筛框出渣端排出，进入排渣槽内，再由收渣小车送走处理。
[0062] 如图5、6和7所示，所述纤维回收机包括槽体24以及通过转动轴29设置在槽体24内的圆网笼25，在所述槽体24的出料端连接有过渡储存槽34，所述过渡储存槽34的出料端与双螺旋挤浆机的进料口对应连通；所述转动轴29通过联轴器与电机30驱动连接，在所述圆网笼25上方设置有压辊26，所述压辊26与圆网笼25紧密贴合，在所述压辊26一侧设置有刮刀27，所述刮刀27端部贴在压辊26表面，在所述刮刀27与压辊26表面接触处的下方对应设置有滑浆槽28，所述滑浆槽28的出料端与槽体24的出料端对应。
[0063] 其中，在所述圆网笼25上设置有一层底网，在所述底网上设置有一层面网；在所述槽体24内、靠近槽体24进料口一侧设置有进料挡板31，所述进料挡板31与圆网笼25之间形成进料通道32，所述浆料沿进料通道32由下往上进入；在所述压辊26后方对应设置有喷水管33，所述喷水管33的喷水孔朝向圆网笼25表面，所述喷水管33一端通过连杆47与凸轮转盘48铰接，所述凸轮转盘48与驱动部件49驱动连接，可移动式的喷水管用于圆网笼清洗，减少由于浓度低、网目高带来的糊网率。
[0064] 其中，所述压辊设置在升降装置上，所述升降装置用于调整压辊与圆网笼之间接触面的压力大小，所述刮刀通过角度调节机构设置在升降装置上，所述角度调节机构用于调整刮刀与压辊转动切线方向的相对夹角。
[0065] 所述纤维回收机的工作原理：如图5所示，圆网笼内外存在液位差，来浆从进料挡板与圆网笼之间形成的进料通道由下往上进入后，随着圆网笼的转动，白水穿过圆网笼的网眼进入网笼后排出，纤维层则附在网笼表面，随圆网笼转出液面后被转移到压辊上，并由刮刀处刮下经滑浆槽进入浆料收集槽，通过放料装置，将处理后的浆料放入过渡储存槽内。
[0066] 由于来浆浓度较低，且浓度不稳定，本设备中的电机采用了摆线针轮减速电机，与西门子变频器控制系统来控制线速，调节最佳线速（可在4r/min～10r/min 之间调节），使其更加适应不同浆料、浓度的需要。
[0067] 如图8、9和10所示，所述双螺旋挤浆机包括壳体35以及设置在壳体35内相互配合布置的两根螺旋挤浆杆36，在所述螺旋挤浆杆36上设置有叶片41，所述两根螺旋挤浆杆36一端分别穿出壳体35与相互啮合的传动齿轮组45连接，所述传动齿轮组45与传动机构
46驱动连接，在所述壳体35前后端分别设置有进料口42和出料口43。
[0068] 在所述壳体35内、两根螺旋挤浆杆36外周设置有通过筛板框39固定的筛板37，所述叶片41外周与筛板37内壁贴合，所述筛板37与两根螺旋挤浆杆36之间形成挤浆空间38；在所述螺旋挤浆杆36上方、筛板框39与壳体35之间设置有喷淋管40，所述喷淋管40由螺旋挤浆杆36的前端延伸至螺旋挤浆杆36的后端，喷淋管实行高压喷水，减少了筛板孔眼的堵塞。
[0069] 其中，所述螺旋挤浆杆36的轴径由进料端向出料端逐渐增大，螺旋挤浆杆36上、相邻叶片41之间的螺距由进料端向出料端逐渐减小，所述挤浆空间38由进料端向出料端逐渐缩小；在所述螺旋挤浆杆36上、出料口43对应处设置有至少一个赶料叶片44。传统机型出料口上方为封闭式，在挤压提浓后（挤出部分水后）的浆料在出料端口极容易形成干料堆积（结成料饼），影响生产、损坏设备，在增加了赶料叶片后，所述赶料叶片随螺旋挤浆杆旋转，浆料到达出料口处后，赶料叶片搅动浆料，就不容易形成干料堆积，减少了出料堵塞现象，该赶料机构不用另加动力，检修维护方便，又能解决出料阻塞问题。
[0070] 所述双螺旋挤浆机的工作原理：浆料从设备的左侧上方进料口进入双螺旋挤浆机的挤浆空间内，进入机内的浆料在双轴上螺旋叶片的相互作用、旋转下向前运行，其中，所述螺旋挤浆杆的轴径由进料端向出料端逐渐增大，螺旋挤浆杆上、相邻叶片之间的螺距由进料端向出料端逐渐减小，即所述挤浆空间由进料端向出料端逐渐缩小，从而形成巨大的空间挤压力,使浆料在外力作用下,水份通过螺旋挤浆杆外周的不锈钢筛板上的孔眼处被挤压流出，形成机械式分离脱水, 而被挤压提浓后（挤出部分水后）的浆料在出料口处排出。
[0071] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在发明的保护范围之内。
