一种低温费托合成油加氢精制和/或加氢异构裂化系统和工艺

摘要

本发明涉及一种低温费托合成油加氢精制和/或加氢异构裂化系统及其工艺，其中，加氢精制单元采用液相加氢和下进料方式，使氢浓度沿反应器轴向分布更合理。此外，由于液相加氢精制反应过程耗氢来自于液相饱和溶解氢，当单独运行加氢精制单元时可省去循环氢压缩机，从而降低装置投资和运行成本。

权利要求

1.一种低温费托合成油加氢精制和加氢异构裂化系统，包括：

固定床反应器，用于低温费托合成油液相加氢精制，所述固定床中含有加氢精制催化剂；

浆态床或沸腾床反应器，用于由低温费托合成油液相加氢精制所获得的产物中的重质组分加氢异构裂化，所述浆态床或沸腾床反应器含有加氢异构裂化催化剂；和分馏塔，用于分馏由低温费托合成油液相加氢精制所获得的产物和由低温费托合成油液相加氢精制所获得的产物中的重质组分加氢异构裂化所获得的产物；

其中，所述固定床反应器的入料入口位于所述固定床反应器的下部或底部；而所述低温费托合成油液相加氢精制的反应产物出口位于所述固定床反应器的上部或顶部，并且所述固定床反应器中没有过量循环氢，加氢精制反应所需氢气仅由低温费托合成油液相中溶解的氢提供，而不是由循环氢压缩机提供。

2.根据权利要求1所述的系统，其中，所述加氢精制催化剂含有NiO、MoO3、P2O5、TiO2和Al2O3，并且NiO:MoO3:P2O5:TiO2:Al2O3重量比为0.02-0.06:0.12-0.16:0.01-0.02:0.003-0.02:1。

3.根据权利要求2所述的系统，其中，NiO:MoO3:P2O5:TiO2:Al2O3重量比为0.035-0.05:0.135-0.15:0.012-0.018:0.005-0.015:1。

4.根据权利要求1所述的系统，其中，所述加氢异构裂化催化剂含有NiO、WO3和Al2O3，并且NiO:WO3:Al2O3重量比为0.02-0.09:0.15-0.25:1。

5.根据权利要求 4 所述的系统，其中，NiO:WO 3:Al2O3重量比为

0.035-0.075:0.18-0.225:1。

6.根据权利要求1-5任何之一所述的系统，所述系统进一步包括进料泵、加热炉、热高压分离器和循环氢压缩机。

7.根据权利要求1-5任何之一所述的系统，其中，所述低温费托合成油液相加氢精制所获得的产物中的重质组分是低温费托合成油液相加氢精制后的370℃以上的重质馏分油。

8.一种用根据权利要求1-5任何之一所述的系统对低温费托合成油进行液相加氢精制和加氢异构裂化的工艺，其依次包括以下步骤：将加热或预热的包括低温费托合成油的原料送入所述固定床反应器中，并在所述加氢精制催化剂作用下，使所述原料进行液相加氢精制反应；

将低温费托合成油液相加氢精制所获得的产物中的重质组分经加热或预热后送入所述浆态床或沸腾床反应器中，并在所述加氢异构裂化催化剂作用下，使所述重质组分进行加氢异构裂化反应；和将所述液相加氢精制反应产物的非常温气相部分和加氢异构裂化反应产物送入所述分馏塔中进行分馏，从而获得各种分馏产物，其中，包括低温费托合成油的原料由所述固定床反应器的下部或底部进入所述固定床反应器中，而所述低温费托合成油液相加氢精制的反应产物由所述固定床反应器的上部或顶部排出，并且所述固定床反应器中没有过量循环氢，液相加氢精制反应所需氢气仅由低温费托合成油液相中溶解的氢提供，而不是由循环氢压缩机提供。

9.根据权利要求8所述的工艺，其中，所述低温费托合成油液相加氢精制所获得的产物中的重质组分是低温费托合成油液相加氢精制后的370℃以上的重质馏分油。

10.根据权利要求8或9所述的工艺，其中，所述固定床反应器的操作参数如下：反应温度：250-350℃；氢分压：2-12MPa；溶解氢/原料(重量比)：0.0002-0.0012；原料总体积空速：1.0-4.0/小时；冷氢注入量/原料(重量比)：0.001-0.005。

11.根据权利要求8或9所述的工艺，其中，所述浆态床或沸腾床反应器的操作参数如下：反应温度：320-400℃；氢分压：2-12MPa；原料总体积空速：1.0-4.0/小时；氢/重质组分体积比800-1600；空塔气速：5-15厘米/秒。

12.根据权利要求8或9所述的工艺，其中，所述包括低温费托合成油的原料包括轻质馏分油、重质馏分油和费托蜡。

说明书

一种低温费托合成油加氢精制和/或加氢异构裂化系统和

工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种低温费托合成油的加工系统和工艺，更具体地，涉及一种低温费托合成油加氢精制和/或加氢异构裂化系统和工艺。

背景技术

[0002] 传统低温费托合成油加氢精制过程均采用固定床反应器，进料方式为上进料，床层温度梯度及压降均较大，反应器上部易结焦。此外，氢气需要循环，需配置循环氢压缩机，装置投资及运行成本较高。

[0003] 传统加氢异构裂化单元中C-C键断裂反应，易引起床层反应温升，一方面容易导致大量二次裂化反应，消耗大量氢气，同时导致液体产物收率下降，另一方面也有引发“飞温”事故的风险。

[0004] CN 1594507 A公开了一种用于费托合成重质烃和/或釜底蜡加氢裂化的工艺，其包括使用高效分散型催化剂悬浮床加氢裂化工艺和使用镍基负载型催化剂的固定床加氢精制工艺。在该文献中，针对产物分离采用了多级分离相结合的方法，分离过程复杂。另外，由工艺流程图(附图1)可以看出，固定床加氢精制反应器8是使用上进料的进料方式，因此，难于避免前述床层温度梯度及压降均较大，反应器上部易结焦，氢气需要循环，需配置循环氢压缩机，装置投资及运行成本较高的问题。

[0005] 本发明致力于解决现有技术中存在的上述问题。

发明内容

[0006] 本发明的一个目的是提供一种低温费托合成油加氢精制系统，包括：

[0007] 固定床反应器，用于低温费托合成油加氢精制，所述固定床中含有加氢精制催化剂；和

[0008] 分馏塔，用于分馏由低温费托合成油加氢精制所获得的产物，

[0009] 其中，所述固定床反应器的入料入口位于所述固定床反应器的下部或底部；而所述低温费托合成油加氢精制的反应产物出口位于所述固定床反应器的上部或顶部，并且所述固定床反应器中没有过量循环氢，加氢精制反应所需氢气仅由低温费托合成油中溶解的氢提供。

[0010] 本发明的另一个目的是提供一种低温费托合成油加氢精制和加氢异构裂化系统，包括：

[0011] 固定床反应器，用于低温费托合成油加氢精制，所述固定床中含有加氢精制催化剂；

[0012] 浆态床或沸腾床反应器，用于由低温费托合成油加氢精制所获得的产物中的重质组分加氢异构裂化，所述浆态床或沸腾床反应器含有加氢异构裂化催化剂；和[0013] 分馏塔，用于分馏由低温费托合成油加氢精制所获得的产物和由低温费托合成油加氢精制所获得的产物中的重质组分加氢异构裂化所获得的产物；

[0014] 其中，所述固定床反应器的入料入口位于所述固定床反应器的下部或底部；而所述低温费托合成油加氢精制的反应产物出口位于所述固定床反应器的上部或顶部，并且所述固定床反应器中没有过量循环氢，加氢精制反应所需氢气仅由低温费托合成油中溶解的氢提供。

[0015] 本发明的再一个目的是提供一种对低温费托合成油进行加氢精制的工艺，其中采用前述低温费托合成油加氢精制系统，所述工艺依次包括以下步骤：

[0016] 将加热或预热的包括低温费托合成油的原料送入所述固定床反应器中，并在所述加氢精制催化剂作用下，使所述原料进行加氢精制反应；和

[0017] 将所述加氢精制反应产物的非常温气相部分送入所述分馏塔中进行分馏，从而获得各种分馏产物，

[0018] 其中，包括低温费托合成油的原料由所述固定床反应器的下部或底部进入所述固定床反应器中，而所述低温费托合成油加氢精制的反应产物由所述固定床反应器的上部或顶部排出，并且所述固定床反应器中没有过量循环氢，加氢精制反应所需氢气仅由低温费托合成油中溶解的氢提供。

[0019] 本发明的再一个目的是提供一种对低温费托合成油进行加氢精制和加氢异构裂化的工艺，其中采用前述低温费托合成油加氢精制和加氢异构裂化系统，所述工艺依次包括以下步骤：

[0020] 将加热或预热的包括低温费托合成油的原料送入所述固定床反应器中，并在所述加氢精制催化剂作用下，使所述原料进行加氢精制反应；

[0021] 将低温费托合成油加氢精制所获得的产物中的重质组分经加热或预热后送入所述浆态床或沸腾床反应器中，并在所述加氢异构裂化催化剂作用下，使所述重质组分进行加氢异构裂化反应；和

[0022] 将所述加氢精制反应产物的非常温气相部分和加氢异构裂化反应产物送入所述分馏塔中进行分馏，从而获得各种分馏产物，

[0023] 其中，包括低温费托合成油的原料由所述固定床反应器的下部或底部进入所述固定床反应器中，而所述低温费托合成油加氢精制的反应产物由所述固定床反应器的上部或顶部排出，并且所述固定床反应器中没有过量循环氢，加氢精制反应所需氢气仅由低温费托合成油中溶解的氢提供。

[0024] 本发明的加氢精制系统和工艺通过采用下进料的方式，保证了整个反应器温度梯度最小，从而使氢浓度沿反应器轴向分布更为合理。此外，操作简便，运行周期长，克服了固定床加氢精制催化剂床层上部“结盖”压降大的问题。由于反应过程所需的氢来自于液相饱和溶解氢，从而省去了循环氢压缩机，降低了装置投资和运行成本。

[0025] 本发明的加氢精制和加氢异构裂化系统和工艺具有上述加氢精制系统和工艺的优点，同时在浆态床/沸腾床加氢异构裂化单元中通过对加氢精制后的馏分点>370℃的重质馏分油进行循环异构裂化，可保证目的产物的正构/异构比，从而使柴油产品具有更低的凝点和冷滤点。由于反应器内可以实现气、液、固三相物料的全返混，可避免固定床上部结焦产生的高压降，同时还能保证反应器内部反应温度的均一性。另外，省去了冷氢的注入等环节，也有助于延长催化剂的运转周期。

[0026] 此外，本发明的低温费托合成油加氢精制和/或加氢异构裂化系统和工艺中，液相加氢精制单元和浆态床/沸腾床加氢异构裂化单元之间可实现灵活独立的生产方案，可根据市场需求，单开部分装置生产石脑油、柴油和费托蜡等产品。

附图说明

[0027] 图1为对比文件CN 1594507 A的工艺流程图。

[0028] 图2为本发明的一个实施方案的流程图。

具体实施方式

[0029] 本发明的低温费托合成油加氢精制系统包括：

[0030] 固定床反应器，用于低温费托合成油加氢精制，所述固定床中含有加氢精制催化剂；和

[0031] 分馏塔，用于分馏由低温费托合成油加氢精制所获得的产物，

[0032] 其中，所述固定床反应器的入料入口位于所述固定床反应器的下部或底部；而所述低温费托合成油加氢精制的反应产物出口位于所述固定床反应器的上部或顶部，并且所述固定床反应器中没有过量循环氢，加氢精制反应所需氢气仅由低温费托合成油中溶解的氢提供。

[0033] 本发明的低温费托合成油加氢精制和加氢异构裂化系统包括：

[0034] 固定床反应器，用于低温费托合成油加氢精制，所述固定床中含有加氢精制催化剂；

[0035] 浆态床或沸腾床反应器，用于由低温费托合成油加氢精制所获得的产物中的重质组分加氢异构裂化，所述浆态床或沸腾床反应器含有加氢异构裂化催化剂；和[0036] 分馏塔，用于分馏由低温费托合成油加氢精制所获得的产物和由低温费托合成油加氢精制所获得的产物中的重质组分加氢异构裂化所获得的产物；

[0037] 其中，所述固定床反应器的入料入口位于所述固定床反应器的下部或底部；而所述低温费托合成油加氢精制的反应产物出口位于所述固定床反应器的上部或顶部，并且所述固定床反应器中没有过量循环氢，加氢精制反应所需氢气仅由低温费托合成油中溶解的氢提供。

[0038] 在本发明的各系统中，用于低温费托合成油加氢精制固定床反应器采用下进料的方式，保证了整个反应器温度梯度最小，从而使氢浓度沿反应器轴向分布更为合理。此外，操作简便，运行周期长，克服了固定床加氢精制催化剂床层上部“结盖”压降大的问题。由于反应过程所需的氢来自于液相饱和溶解氢，从而省去了循环氢压缩机，降低了装置投资和运行成本。这样的固定床反应器可以选用已知的采用下进料方式的固定床反应器，除采用下进料方式之外，对反应器无特别的限制。

[0039] 在本发明的各系统中，对加氢精制后>370℃的重质馏分油进行循环异构裂化的浆态床/沸腾床加氢异构裂化反应器保证了目的产物的正构/异构比，从而使柴油产品具有更低的凝点和冷滤点。由于反应器内可以实现气、液、固三相物料的全返混，可避免固定床上部结焦产生的高压降，同时还能保证反应器内部反应温度的均一性。另外，省去了冷氢的注入等环节，也有助于延长催化剂的运转周期。这样的浆态床/沸腾床加氢异构裂化反应器可以选用已知的用于类似体系的类似反应器。

[0040] 在本发明的各系统中，分馏塔用于分馏由低温费托合成油加氢精制所获得的产物和由低温费托合成油加氢精制所获得的产物中的重质组分加氢异构裂化所获得的产物。此类蒸馏塔为本领域普通技术人员熟知，可以选用已知的类似蒸馏塔。

[0041] 在本发明的加氢精制和/或加氢异构裂化系统中，所述系统进一步包括必要的辅助设备，例如进料泵、加热炉、热高压分离器和循环氢压缩机，以及必要的管线等。这些设备可以采用用于类似体系的类似设备，它们的设置也在阅读了本说明书之后可由普通技术人员确定，因此，在此不作赘述。

[0042] 在本发明的加氢精制和/或加氢异构裂化系统的一个具体实施方案中，所述加氢精制催化剂含有NiO、MoO3、P2O5和Al2O3，并且NiO:MoO3:P2O5:Al2O3重量比可为0.02-0.06:0.12-0.16:0.01-0.02:1。优选地，催化剂还含有TiO2，并且NiO:MoO3:P2O5:TiO2：
Al2O3重量比可为0.02-0.06:0.12-0.16:0.01-0.02:0.003-0.02：1

[0043] 在一个优选的实施方案中，所述加氢精制催化剂的NiO:MoO3:P2O5:TiO2：Al2O3重量比进一步为0.035-0.05:0.135-0.15:0.012-0.018:0.005-0.015：1。

[0044] 在本发明的加氢精制和/或加氢异构裂化系统中，所述加氢异构裂化催化剂含有NiO、WO3和Al2O3，并且NiO:WO3:Al2O3重量比通常为0.02-0.09:0.15-0.25:1。

[0045] 在一个优选的实施方案中，所述加氢异构裂化催化剂的NiO:WO3:Al2O3重量比为0.035-0.075:0.18-0.225:1。

[0046] 在本发明的加氢精制和/或加氢异构裂化系统中，所述低温费托合成油加氢精制所获得的产物中的重质组分是低温费托合成油加氢精制后370℃以上的重质馏分油。

[0047] 本发明对低温费托合成油进行加氢精制的工艺采用前述低温费托合成油加氢精制系统，其依次包括以下步骤：

[0048] 将加热或预热的包括低温费托合成油的原料送入所述固定床反应器中，并在所述加氢精制催化剂作用下，使所述原料进行加氢精制反应；和

[0049] 将所述加氢精制反应产物的非常温气相部分送入所述分馏塔中进行分馏，从而获得各种分馏产物，

[0050] 其中，包括低温费托合成油的原料由所述固定床反应器的下部或底部进入所述固定床反应器中，而所述低温费托合成油加氢精制的反应产物由所述固定床反应器的上部或顶部排出，并且所述固定床反应器中没有过量循环氢，加氢精制反应所需氢气仅由低温费托合成油中溶解的氢提供。

[0051] 本发明对低温费托合成油进行加氢精制和加氢异构裂化的工艺采用前述低温费托合成油加氢精制和加氢异构裂化系统，其依次包括以下步骤：

[0052] 将加热或预热的包括低温费托合成油的原料送入所述固定床反应器中，并在所述加氢精制催化剂作用下，使所述原料进行加氢精制反应；

[0053] 将低温费托合成油加氢精制所获得的产物中的重质组分经加热或预热后送入所述浆态床或沸腾床反应器中，并在所述加氢异构裂化催化剂作用下，使所述重质组分进行加氢异构裂化反应；和

[0054] 将所述加氢精制反应产物的非常温气相部分和加氢异构裂化反应产物送入所述分馏塔中进行分馏，从而获得各种分馏产物；

[0055] 其中，包括低温费托合成油的原料由所述固定床反应器的下部或底部进入所述固定床反应器中，而所述低温费托合成油加氢精制的反应产物由所述固定床反应器的上部或顶部排出，并且所述固定床反应器中没有过量循环氢，加氢精制反应所需氢气仅由低温费托合成油中溶解的氢提供。

[0056] 本发明工艺依托前述本发明系统实施，加氢精制反应过程采用液相加氢和下进料方式，克服了催化剂床层上部“结盖”压降大的问题；整个反应器温度梯度最小，使氢浓度沿反应器轴向分布更为合理；同时，加氢精制反应过程所需的氢来自于液相饱和溶解氢，从而省去了循环氢压缩机，降低了装置投资和运行成本，简便了操作，运行周期延长。此外，对加氢精制后>370℃的重质馏分油进行循环异构裂化的浆态床/沸腾床加氢异构裂化反应过程可以实现气、液、固三相物料的全返混，可避免固定床上部结焦产生的高压降，同时还能保证反应器内部反应温度的均一性；同时，省去了冷氢的注入等环节，也有助于延长催化剂的运转周期。

[0057] 在本发明工艺中，液相加氢精制单元和浆态床/沸腾床加氢异构裂化单元之间可独立运行，由此，可根据市场需求，单开部分装置生产石脑油、柴油和费托蜡等产品。

[0058] 在本发明加氢精制和/或加氢异构裂化工艺中，所述低温费托合成油加氢精制所获得的产物中的重质组分是低温费托合成油加氢精制后370℃以上的重质馏分油。

[0059] 在本发明加氢精制和/或加氢异构裂化工艺中，所述固定床反应器的操作参数如下：反应温度：250-350℃；氢分压：2-12MPa；溶解氢/原料(重量比)：0.0002-0.0012；原料总体积空速：1.0-4.0/小时；冷氢注入量/原料(重量比)：0.001-0.005。

[0060] 在本发明加氢精制和/或加氢异构裂化工艺中，所述浆态床或沸腾床反应器的操作参数如下：反应温度：320-400℃；氢分压：2-12MPa；原料总体积空速：1.0-4.0/小时；氢/重质组分(体积比)800-1600；空塔气速：5-15厘米/秒。

[0061] 在本发明加氢精制和/或加氢异构裂化工艺中，所述包括低温费托合成油的原料包括轻质馏分油、重质馏分油和费托蜡。

[0062] 图2为本发明的一个实施方案的流程图。现结合该附图对本发明作示例性说明。可以理解的是，该图及对于该图的说明均不对本发明构成任何限制。

[0063] 首先，将包括轻质馏分油I、重质馏分油II和费托蜡III在内的低温费托合成油原料通过加氢精制进料泵1泵送至加氢精制加热炉2中，冷氢VI也通过管线输送至加氢精制加热炉2中，并在其中与低温费托合成油原料混合。混合加热后的物料输送至液相加氢精制固定床反应器3中进行加氢精制。经加氢精制所获得的物料输送至加氢精制热高分离罐4中进行气液分离。由加氢精制热高分离罐4分离得到的气相产物VII从加氢精制热高分离罐4的顶部排出(直接作为燃料使用或者回收)，分离得到的液相产物输送至产品分馏塔6中进行分馏。在产品分馏塔6中获得的重质组分通过加氢异构裂化进料泵8泵送至加氢异构裂化加热炉9中加热，同时，冷氢VI也通过管线输送至加氢异构裂化加热炉9中，并与其中的重质组分混合。混合加热后的物料输送至浆态床/沸腾床加氢异构裂化反应器10中进行加氢异构裂化。经加氢异构裂化获得的物料输送至加氢异构裂化热高分离罐11中进行气液分离。由加氢异构裂化热高分离罐11分离得到的液相产物输送至产品分馏塔
6中进行分馏；分离得到的气相物(包括未反应的氢气)从加氢异构裂化热高分离罐11的顶部经循环氢压缩机7循环输送至加氢异构裂化加热炉9中，在其中与冷氢和待加氢异构裂化的重质组分混合，从而继续加氢异构裂化过程。分离得到的液相物从加氢异构裂化热高分离罐11的底部经管线进入产品分馏塔6中，产品分馏塔6对加氢精制和加氢异构裂化的液相产物进行分馏，根据需要将它们分馏成石脑油IV和柴油V，以及待加氢异构裂化的重质组分。

[0064] 由流程图可见，在加氢精制过程中，反应过程消耗的氢来自于液相饱和溶解氢，无循环氢，因此省去了加氢精制循环氢压缩机。但当加氢异构裂化单元单独运行或是其与加氢精制单元联合运行时，就需要循环氢系统，包括循环氢压缩机。

[0065] 以下，通过实施例对本发明做更详细的说明。

[0066] 实施例1

[0067] 采用图1所示的系统对低温费托合成油进行加氢精制和加氢异构裂化。

[0068] 以神华煤基合成气低温费托合成全馏分油为原料，其性质见表1。液相加氢精制催化剂为NiO-MoO3-P2O5/Al2O3，购自山东齐鲁催化剂厂，型号为FF-26，其中NiO为3.5wt％，MoO3为13.5wt％，P2O5为1.4wt％，TiO2为1.4％；浆态床/沸腾床加氢异构裂化催化剂为NiO-WO3/Al2O3，购自山东齐鲁催化剂厂，型号为FC-14，其中NiO为5wt％，WO3为23wt％，催化剂具体性质如表2所示。固定床液相加氢精制和浆态床/沸腾床加氢异构裂化的操作条件列于表3中，产品之一石脑油馏分性质列于表4中，产品之一柴油馏分性质列于表5中。

[0069] 如图1所示，将在产品分馏塔6中获得的产物中馏分点在370℃以上的重质组分通过加氢异构裂化进料泵8泵送至加氢异构裂化加热炉9中加热，之后其与氢气一起输送至浆态床/沸腾床加氢异构裂化反应器10中进行加氢异构裂化。液相产物经产品分馏塔6分馏得到石脑油IV和柴油V。

[0070] 表1低温费托合成全馏分油性质

[0071]项目 数值
密度，g/cm3 0.8092
氧含量，wt％(基于油总重量) 0.48
硫含量，μg/g <4
氮含量，μg/g <1
碳含量，wt％ 84.88
氢含量，wt％ 14.64
馏程(ASTM D-1160)
IBP/5％(初馏点) 65/114
10％/30％ 142/279
50％/70％ 372/456
90％/95％ 560/650

[0072] 表2液相加氢精制催化剂及浆态床/沸腾床加氢异构裂化催化剂性质[0073]项目 数据
液相加氢精制催化剂
比表面积，m2/g 180
比孔容，ml/g 0.4
MoO3，wt％ 13.5
NiO，wt％ 3.5
P2O5，wt％ 1.4
TiO2，wt％ 1.2

[0074]压碎强度，N/cm 180
装填密度，g/cm3 0.80
浆态床/沸腾床加氢异构裂化催化剂
比表面积，m2/g 180
比孔容，ml/g 0.5
NiO,wt％ 5.0
WO3,wt％ 23

[0075] 表3加氢精制和加氢异构裂化操作条件

[0076]项目 数据
固定床液相加氢精制反应器
氢分压，Mpa 6.4
反应温度，℃ 265
总体积空速，h-1 2.0
原料油溶解氢，wt％(对原料油) 0.07
冷氢注入量，wt％(对原料油) 0.23
浆态床/沸腾床加氢异构裂化反应器
氢分压，Mpa 6.4
反应温度，℃ 340
体积空速，h-1 2.0
氢油体积比 1200
空塔气速，cm/s 10

[0077] 表4产品石脑油馏分性质

[0078]项目 数值
馏程范围 初馏点-165℃
密度，g/cm3 0.7065
组成，wt％
正构烷烃 47.8
异构烷烃 44.0
环烷烃 8.2

[0079] 表5产品柴油产品性质

[0080]项目 数据
馏程范围 150-350℃
密度，g/cm3 0.7586
凝点，℃ -35
冷滤点，℃ -31
十六烷值 75
氧化安定性，总不溶物mg/100ml 0.5
闪点，℃ 63.5

[0081] 实施例2

[0082] 采用图1所示的系统对低温费托合成油进行加氢精制，即关停图1所示的系统中浆化床/沸腾床加氢异构裂化单元。

[0083] 以与实施例1相同的原料、使用与实施例1相同的液相加氢精制催化剂以及采用与实施例1相同的液相加氢精制单元和操作条件进行液相加氢精制，从产品分馏塔中得到石脑油、柴油及蜡油(或称尾油)，其性质见表6。

[0084] 表6低温费托合成全馏分油加氢精制后的石脑油、柴油及蜡油的性质[0085]

[0086] 本说明书所用的术语和表述方式仅被用作描述性、而非限制性的术语和表述方式，在使用这些术语和表述方式时无意将已表示和描述的特征或其组成部分的任何等同物排斥在外。

[0087] 尽管已表示和描述了本发明的几个实施方式，但本发明不被限制为所描述的实施方式。相反，本领域普通技术人员应当意识到在不脱离本发明原则和精神的情况下可对这些实施方式进行任何变通和改进，本发明的保护范围由所附的权利要求及其等同物所确定。