一种有机废弃物裂解炉的气体处理装置

摘要

本发明提供了一种有机废弃物裂解炉的气体处理装置，其包括：一气液混合腔以及一可将固体、液体和气体分离的多功能分离器，其中该气液混合腔的入口和裂解炉的含氯、硫气体出口连接，气液混合腔的出口和多功能分离器连通；该多功能分离器包括一腔体，腔体内设有碱液，该碱液通过一循环装置和气液混合腔喷射孔连接，腔体还设有至少一固体排污口以及至少一清洁气体出口。本发明能够将城市或农业生产生活中产生的垃圾在裂解过程中产生的含酸不凝气中和，及实现裂解系统在微负压下进行，从而降低了在处理有机废弃物过程中二次污染的几率，对环保设备和环保生产与推广具有重要意义。

权利要求

1.有机废弃物裂解炉的气体处理装置，其特征在于，包括：一气液混合腔以及一可将固体、液体和气体分离的多功能分离器，其中该气液混合腔的入口和裂解炉的含氯气体出口连接，气液混合腔的出口和多功能分离器连通；该多功能分离器包括一腔体，腔体内设有碱液，该碱液通过一循环装置和气液混合腔喷射孔连接，腔体还设有至少一固体排污口以及至少一清洁气体出口；所述的多功能分离器的两端分别设有一气腔和气液分离器，该气腔和气液混合腔连通，气液混合腔的下端插入该气腔中；所述的多功能分离器的腔体内设有一块或多块用于固液分离的挡板。

2.如权利要求1所述的有机废弃物裂解炉的气体处理装置，其特征在于，还包括一碱液罐，该碱液罐通过管道和多功能分离器的腔体连通。

3.如权利要求1所述的有机废弃物裂解炉的气体处理装置，其特征在于，还包括一储气罐，该储气罐的入口和多功能分离器的清洁气体出口连接，该储气罐的出口和裂解炉的燃烧系统连接。

4.如权利要求1有机废弃物裂解炉的气体处理装置，其特征在于，所述的气液混合腔采用喷淋式或文丘里式系统。

5.如权利要求1有机废弃物裂解炉的气体处理装置，其特征在于，含氯气体出口和气液混合腔之间设有一止回阀。

6.如权利要求1有机废弃物裂解炉的气体处理装置，其特征在于，所述的气液分离器内的填料为规整填料、堆型填料中的任意一种，或者一块或多块折流板。

7.如权利要求1有机废弃物裂解炉的气体处理装置，其特征在于，所述的多功能分离器的还设有排空口、液位计、pH值在线检测调节系统。

说明书

一种有机废弃物裂解炉的气体处理装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种包含秸秆在内的城市生活有机物垃圾的裂解工艺的微负压工艺装置和不凝气微负压回收再利用的优化系统，尤其是涉及一种有机废物、轮胎的快速热裂解精制方法及其装置的微负压系统和不凝气的回收再利用。

背景技术

[0002] 随着燃烧固体燃料造成的污染对健康的损害，有机废弃物热裂解无害化处理得到广泛的认可和快速的发展。然而，含氯有机物在热裂解加热过程中产生的氯化氢气（HCL）和CH4、C2H8等气态烯烃没有有效的进行处理，导致有害气体对设备和环境造成了极大的危害，所以在生产中必须去除。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于针对城市生活垃圾和农业生产产生的有机废弃物热裂解处理过程中的微负压工艺，并且可以对一些含氯原料在热裂解加热过程中产生的氯化氢气体进行中和处理。本发明可有效改善有机废弃物裂解过程中产生的有害物质的方法和减少有害物质对设备的腐蚀。

[0004] 本发明的目的通过以下技术方案实现：

[0005] 有机废弃物裂解炉的气体处理装置，其特征在于，包括：一气液混合腔以及一可将固体、液体和气体分离的多功能分离器，其中该气液混合腔的入口和裂解炉的含氯气体出口连接，气液混合腔的出口和多功能分离器连通；该多功能分离器包括一腔体，腔体内设有碱液，该碱液通过一循环装置和气液混合腔喷射孔连接，腔体还设有至少一固体排污口以及至少一清洁气体出口。

[0006] 在本发明的较佳实施例中，还包括一碱液罐，该碱液罐通过管道和多功能分离器的腔体连通。

[0007] 在本发明的较佳实施例中，还包括一储气罐，该储气罐的入口和多功能分离器的清洁气体出口连接，该储气罐的出口和裂解炉的燃烧系统连接。

[0008] 在本发明的较佳实施例中，所述的气液混合腔采用喷淋式或文丘里式系统。

[0009] 在本发明的较佳实施例中，含氯气体出口和气液混合腔之间设有一止回阀。

[0010] 在本发明的较佳实施例中，所述的多功能分离器的腔体内设有一块或多块用于固液分离的挡板。

[0011] 在本发明的较佳实施例中，所述的多功能分离器的两端分别设有一气腔和气液分离器，该气腔和气液混合腔连通。

[0012] 在本发明的较佳实施例中，所述的气液分离器内的填料为规整填料、堆型填料中的任意一种或者一块到多块折流板。

[0013] 在本发明的较佳实施例中，所述的多功能分离器的还设有排空口、液位计、PH值在线检测调节系统。

[0014] 有机废弃物经进料系统送到裂解炉内，经燃烧系统加热后气相经气固分离器、精馏塔、冷凝系统；没有冷凝的不凝气经止回阀进入混合腔混合后进入多功能分离器；此过程可形成负压状态，并在混合腔内把含有氯化氢气体反应、中和成中性气体。

[0015] 通过碱液循环系统把热裂解系统中的不凝气在循环水的文丘里或者喷淋腔内混合并中和不凝气中的酸性物质，然后带入下端的多功能分离器内，使热裂解系统形成微负压状态；在多功能分离器中通过隔板把不凝气带入的部分液体油滴和不凝气的酸性物质中和后的物质分离；气体通过气液分离段分离较为干净后进入后面的不凝气储气罐，即可进入后面的燃烧系统补充燃料燃烧。

[0016] 与现有技术相比，本发明具有以下突出优点：

[0017] 1)在形成微负压的过程中解决了裂解不凝气中的有害气体，同时延长了工艺设备的使用寿命和优化了环境。

[0018] 2)由于在混合腔循环添加了碱性物质混合，含有有害氯化氢不凝气在混合腔中形成负压，形成了空化效应，强化了对酸性气体与碱性液体的传质效果，因此，中和速度较快和更为彻底；

[0019] 3）本发明和裂解炉连通的进气口，以及和储气罐连接的出气口，其被碱液分割为两部分，两者被分割为独立的工艺系统部分，因此，提高了安全性。

附图说明

[0020] 图1为本发明的结构示意图。

[0021] 图中1-不凝气

[0022] 2-止回阀

[0023] 3-排空口

[0024] 4-混合腔

[0025] 5-多功能分离器

[0026] 50-碱液 51-竖直管 52-压力表 53-挡板 54-排污口 55-出口[0027] 56-排空口 57-气液分离器 58-pH值计

[0028] 6-碱液罐

[0029] 7-循环泵

[0030] 8-储气罐

[0031] 9-裂解炉燃烧系统

具体实施方式

[0032] 本发明的具体实施例，参照图1，有机废弃物裂解炉的气体处理装置，包括一气液混合腔4、一多功能分离器5、一液体循环装置以及一储气罐8等。详细如下：

[0033] 有机废弃物经进料系统送到裂解炉内，经燃烧系统加热后气相经气固分离器、精馏塔、冷凝系统冷凝（以上过程图中未示），没有冷凝的不凝气1经止回阀2进入的喷淋式混合腔4混合后，再通过连接管41进入多功能分离器5；其中，喷淋式混合腔4和止回阀2之间还设有排空口3。在混合腔4内把含有氯化氢中和，使气体成为中性气体。

[0034] 多功能分离器5为罐状，底部左侧设有排污口54，底部右侧设有一出口55，该出口分为两路，一路和碱液罐6连通，另一路通过一循环泵7和混合腔4的上方连通。在多功能分离器5腔体中设有碱液50，碱液中设有不同高度的挡板53对气、液、固进行分离。碱液罐6可根据需要补充腔体内的碱液。在腔体的上方，左侧设有竖直管（即气腔）51，混合腔4的下端插入该竖直管51中，连接处密封。腔体的右上方则设有一气液分离器6。腔体的正上方设有压力表52以及排空口56。

[0035] 从混合腔4进入多功能分离器5的混合物经挡板53分离后，流状固体经排污口54排放进入废物处理段处理，中和反应干净不凝气相进入右上方的气液分离器57，所述的气液分离器57内设有设有用于气液分离的填料，如规整填料、堆型填料，或是一块或多块折流板。经气液分离器57分离的液体回到分离器5的腔体内，气体则被输送到储气罐8中，该气体最后被送入裂解炉燃烧系统9燃烧。

[0036] 上述仅为本发明的一个具体实施例，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。