粉末烧结零件整形机阴模浮动装置

摘要

一种粉末烧结零件整形机阴模浮动装置，第一、二主导柱分别与第一、二阴模板、第一、二下底板连接，第一主导柱连接有活塞与第一下底板带油缸盖的油缸体配合构成导柱油缸；第二阴模板上滑配模芯、阴模活塞，固定有阴模压圈构成阴模油缸；导柱、阴模油缸分别与调节阀一端连接，调节阀另一端与低压力油管连接。此装置结构简单，仅需在第一下底板或第二阴模板上增加导柱或阴模油缸，整形过程中，当上、下冲对产品的上、下端面刚要接触时，利用调节阀调节油缸内压力，瞬间释放第一阴模板或第二阴模板内模芯对产品压力，使其无压力、摩擦力，仅由上、下冲产生上、下相同压力，产品外径的上、下线性膨胀尺寸也相等，达到产品内、外径上下尺寸一样。

权利要求

1.一种粉末烧结零件整形机阴模浮动装置，包括阴模板、下底板、主导柱、带芯棒（5）的下冲（6）固定在下底板上与上冲（1）、阴模板配合，其特征在于第一主导柱（4）分别与第一阴模板（3）、第一下底板（8）连接，所述第一主导柱（4）上连接有活塞（7），与第一下底板（8）上带有油缸盖（10）的油缸体（9）配合构成导柱油缸（23），所述的导柱油缸（23）与调节阀的一端连接，调节阀的另一端与低压力油管（15）连接，所述的调节阀由溢流阀（12）、电磁阀（13）、单向阀（14）并联构成；或第二主导柱（20）分别与第二阴模板（16）、第二下底板（21）连接，所述第二阴模板上滑配有模芯（18）、阴模活塞（19），固定有阴模压圈（17）构成阴模油缸（22），所述的阴模油缸（22）与调节阀的一端连接，调节阀的另一端与低压力油管（15）连接，所述的调节阀由溢流阀（12）、电磁阀（13）、单向阀（14）并联构成。

2.根据权利要求1所述的粉末烧结零件整形机阴模浮动装置，其特征在于所述第一、第二主导柱（4、20）均有四根，每根第一主导柱（4）的末端连接有活塞（7），分别与第一下底板（8）上四个带油缸盖（10）的油缸体（9）配合，构成四个导柱油缸（23）。

说明书

粉末烧结零件整形机阴模浮动装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种整形机上的重要部件，特别是粉末压制品在烧结后进行整形使用的粉末烧结零件整形机阴模浮动装置。

背景技术

[0002] 根据粉末压制品的生产工艺，粉末制品还需经烧结整形后才能使用，而现有的整形机因产品上冲受力大于下冲受力，所以整形后产品外径的上部线性膨胀大，下部线性膨胀小，会出现产品零件上大、下小尺寸不一致的情况，甚至出现不合格的现象，尤其一些重要零件若达不到尺寸要求，就无法安装或安装后会出现卡死或松动现象，直接影响使用。

[0003] 专利号200910235011.7“粉末冶金整形模架”，虽也提供了一种对烧结后的粉末冶金制品进行再精整的模架，使精整零件上、下受到的精整压力一致，确保精整零件的加工精度，但它在压制时阴模不能浮动，阻力大还达不到好的效果，同时操作较麻烦。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种粉末烧结零件整形机阴模浮动装置，使烧结后的整形产品在整形机上整形时，整形产品上、下所受到的压力相同，达到整形产品外径尺寸上下一致，符合产品要求，确保烧结整形产品的精度，提高产品合格率和工作效率，降低生产成本。

[0005] 本发明解决上述问题所采用的技术方案为：粉末烧结零件整形机阴模浮动装置，包括阴模板、下底板、主导柱、带芯棒的下冲固定在下底板上与上冲、阴模板配合，第一主导柱分别与第一阴模板、第一下底板连接，所述第一主导柱上连接有活塞，与第一下底板上带有油缸盖的油缸体配合构成导柱油缸，所述的导柱油缸与调节阀的一端连接，调节阀的另一端与低压力油管连接，所述的调节阀由溢流阀、电磁阀、单向阀并联构成；或第二主导柱分别与第二阴模板、第二下底板连接，所述第二阴模板上滑配有模芯、阴模活塞，固定有阴模压圈构成阴模油缸，所述的阴模油缸与调节阀的一端连接，调节阀的另一端与低压力油管连接，所述的调节阀由溢流阀、电磁阀、单向阀并联构成。

[0006] 与现有技术相比，本发明的优点在于：此阴模浮动装置结构简单，仅在下底板或阴模板上增加导柱油缸或阴模油缸，并使各油缸与溢流阀、电磁阀、单向阀并联构成的调节阀的一端连接，并联的另一端与低压力油管连接，在整形过程中利用导柱或阴模油缸，当上冲、下冲对产品的上、下端面刚要接触时，利用调节阀调节油缸内压力迫使阴模浮动，瞬间释放第一阴模板或第二阴模板内的模芯对产品的压力使其无压力、无摩擦力，并且仅由上、下冲产生上、下相同的压力，此时产品外径的上、下线性膨胀尺寸也相等，从而达到产品内、外径上下尺寸一样。既由原上冲压制力=阴模摩擦力+下冲承受力，改变成上冲压制力=下冲承受力，既消除了阴模摩擦力。

附图说明

[0007] 图1、本发明的第一方案结构示意图（压力油管图省略，非工作状态）。

[0008] 图2、本发明的第一方案结构示意图（工作状态）。

[0009] 图3、本发明的第二方案结构示意图（压力油管图省略，非工作状态）。

[0010] 图4、本发明的第二方案结构示意图（工作状态）。

具体实施方式

[0011] 下面结合附图对本发明的实施例作进一步描述。

[0012] 每根第一主导柱4的末端固定有活塞7，螺钉穿过阴模板3上的阶梯孔将四根第一主导柱4的上端固定在阴模板3的下表面上，下端分别安装在下底板8阶梯形的四个油缸体9内，每个油缸体9的下底面用螺钉固定一油缸盖10，构成四个导柱油缸23，中间有通孔、阶梯形下冲6的下端固定在下底板8上表面的中间，上端插入阴模板3中间的通孔内，如图1所示。

[0013] 下底板8固定在整形机机架的下底面上，上冲1与整形机动力机构上的滑块连接（图未画）。

[0014] 四个油缸体9的侧壁上有横向的通孔，通过油管11分别与由溢流阀12、电磁阀13、单向阀14并联构成的调节阀的一端连接，调节阀另一端与低压力油管15连接。

[0015] 工作时，将烧结后需整形的产品2放在阴模板3中间膜腔上，如图1所示，上冲1在动力源滑块作用下向下移动，带动并迫使与产品连接在一起的阴模板3向下移动，而不动的芯棒5插入上冲1通孔中，直到下冲6快碰到产品2的下表面，上冲快碰到产品的上表面的瞬间，调节阀中的电磁阀13动作，减少导柱油缸内的瞬间压力，此瞬间第一主导柱4托起阴模板3使其浮动无压力，阴模板3上的阴模腔对产品2也无支撑力和摩擦力，产品2仅有来自上冲1、下冲6两端面的力并为相等的压力，此时产品外径的上、下线性膨胀尺寸也相等，从而达到产品内外径上、下尺寸一样的合格产品，如图2所示，然后上冲过下止点，上冲1上升，下冲6在其它的动力作用下向上移动，这时产品2由下冲6顶出阴模板3后，下冲6下降回到下止点，同时低压力油管15油通过单向阀14、油缸体9使阴模板3复位，同时电磁阀13关闭。

[0016] 第二方案：

[0017] 四根第二主导柱20的下端用螺钉固定在第二下底板21的上表面上，上端用螺钉固定在第二阴模板16的下表面上，带有芯棒5的下冲6和上述方案一样固定在第二下底板21上表面中间。

[0018] 第二阴模板16中间有阶梯形通孔，侧壁上有横向的通孔插入油管11连接由溢流阀12、电磁阀13、单向阀14并联构成的调节阀的一端，调节阀另一端与低压力油管15连接。

[0019] 第二阴模板阶梯形通孔内依次滑配有阴模活塞19、模芯18，模芯边缘处的凹槽内放置阴模压圈17，还用螺钉将阴模压圈17固定在第二阴模板16的内壁处构成阴模油缸22，如图3所示。

[0020] 使用时，上冲1在动力作用下向下移动，直到上冲1将产品2压入模芯18内，在上冲1向下压的过程中，同时由模芯18带动阴模活塞19向下移动，直到上、下冲快碰到产品2的上、下端面的瞬间，通过调节阀，电磁阀动作调节阴模油缸22内的压力，阴模油缸内瞬间释放对产品2的压力，因模芯浮动对产品无压力、无摩擦力，这时产品2仅有来自上、下冲两端面相等的压力，从而使产品外径的上、下线性膨胀尺寸相等，达到产品内、外径上、下尺寸一致的目的，如图4所示。

[0021] 然后上冲过下止点，上冲1上升，下冲6在其它动力作用下向上移动，这时，产品2由下冲6顶出模芯18后，下冲下降回到下止点，同时低压油管15的油通过单向阀14、油管11、阴模油缸22，使阴模活塞19、模芯18复位，同时电磁阀关闭。