矿山用斗齿埋熔高耐磨合金工艺

摘要

本发明公开了矿山用斗齿埋熔高耐磨合金工艺，工艺为在斗齿、齿唇基础板面或工件表面通过机械加工成沟槽网状分布，在沟槽内埋焊上合金焊条或焊丝，使基体材质与耐磨合金形成相互交熔现象。本发明克服了现有技术的不足，使板面或工件面的综合性能大大提高，即抗磨又有韧性，即使产生疲劳裂纹也不会剥落，使复合耐磨板或工件使用寿命大大提高。

权利要求

1.矿山用斗齿埋熔高耐磨合金工艺，其特征在于：该工艺具体步骤为，第一步，根据各种斗齿、齿唇的型号规格开模，在模具的表面开设沟槽，沟槽成网状分布，采用精密铸造成型、经打磨，抛光处理使埋熔沟槽内无夹渣和氧化铁皮，保持埋熔沟槽内清洁；

第二步，埋熔斗齿基体需进行中温炉预热保温300℃×3小时以上，将合金熔材放置炉内保温300℃×1小时以上待用；

第三步，将处理好的斗齿基体放置于工作平台上，将加热好的合金熔块放置沟槽内，将碳弧气刨机电流调到200A-250A之间用石墨或碳棒与工件之间产生的电弧将合金熔化，并均匀的熔复在沟槽内，而基体受热后沟槽内壁也出现了由外向内的梯度熔化，将合金深深的埋熔在其沟槽内；

第四步，埋熔完成后，工件应在未冷却之前进炉保温处理，温度保持在250℃，根据工件大小需要时间在1小时-8小时。

2.根据权利要求1所述的矿山用斗齿埋熔高耐磨合金工艺，其特征在于：所述的沟槽的宽10mm×深10mm。

3.根据权利要求1所述的矿山用斗齿埋熔高耐磨合金工艺，其特征在于：所述的合金为铬基钨镍钼高耐磨合金，合金中重量百分比为：C2.6-3.4；Cr27-29；W0.5-1；Ni5-7；

Mo2.5-5；V0.5-1.0；Si0.4-0.6；Mn0.8-1.2；Re0.07-0.1；Cu1.5-2.0；余下为Fe，以上各成分总量和为100％。

说明书

矿山用斗齿埋熔高耐磨合金工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及高耐磨合金技术领域，具体属于矿山用斗齿埋熔高耐磨合金工艺。

背景技术

[0002] 各种类型的矿山、建筑工程装载用的铲车，挖掘机用斗齿或齿唇因长时间接触各类物料，最大单齿受压可达150-200MPA，底面平与地面磨擦，要求斗齿、齿唇不仅要具有耐磨，抗疲劳的特点，还要具备有良好的韧性及硬度，作为高锰钢的换代工艺普通合金堆焊技术是在Q235钢或普通碳素钢工件表面直接堆焊合金焊条或焊丝，基体与耐磨合金分两个层面，耐磨层在长时间受到外来物料冲击磨损，或在热工况下长期热胀冷缩，会使合金层产生疲劳应力造成粒状剥落、开裂。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供矿山用斗齿埋熔高耐磨合金工艺，克服现有焊接工艺的不足，齿唇基体材质与耐磨合金形成相互交熔现象，使斗齿的综合工作性能大大提高，即有韧性又有抗磨性，不会产生疲劳裂纹，也不含剥落。

[0004] 本发明采用的技术方案如下：

[0005] 矿山用斗齿埋熔高耐磨合金工艺，该工艺具体步骤为，第一步，根据各种斗齿、齿唇的型号规格开模，在模具的表面开设沟槽，沟槽成网状分布，采用精密铸造成型、经打磨，抛光处理使埋熔沟槽内无夹渣和氧化铁皮，保持埋熔沟槽内清洁；

[0006] 第二步，埋熔斗齿基体需进行中温炉预热保温300℃×3小时以上，将合金熔材放置炉内保温300℃×1小时以上待用；

[0007] 第三步，将处理好的斗齿基体放置于工作平台上，将加热好的合金熔块放置沟槽内，将碳弧气刨机电流调到200A-250A之间用石墨或碳棒与工件之间产生的电弧将合金熔化，并均匀的熔复在沟槽内，而基体受热后沟槽内壁也出现了由外向内的梯度熔化，将合金深深的埋熔在其沟槽内；

[0008] 第四步，埋熔完成后，工件应在未冷却之前进炉保温处理，温度保持在250℃，根据工件大小需要时间在1小时-8小时。

[0009] 所述的沟槽的宽10mm×深10mm。

[0010] 所述的合金为铬基钨镍钼高耐磨合金，合金中重量百分比为：C2.6-3.4；Cr27-29；W0.5-1；Ni5-7；Mo2.5-5；V0.5-1.0；Si0.4-0.6；Mn0.8-1.2；RE0.07-0.1；
Cu1.5-2.0；余下为Fe，以上各成分总量和为100％。

[0011] 与已有技术相比，本发明的有益效果如下：

[0012] 本发明斗齿齿唇在韧性良好的基体内埋熔复合合金层的方法，采用在斗齿齿身内埋熔达到复合的效果，使斗齿，齿唇基体材质与耐磨合金形成相互交熔现象，使斗齿的综合工作性能大大提高，即有韧性又有抗磨性，不会产生疲劳裂纹，也不含剥落，使埋熔复合斗齿的使用寿命会是普通斗齿10倍以上；斗齿基体机械性能：抗拉强度480/mpa，屈服点：270/mpa，抗冲击AKV22/J，硬度小时B197-220。埋熔合金的机械性：硬度小时RC58°-65°，抗冲击akv15-20/J，抗拉硬度700-720。

附图说明

[0013] 图1为本发明工艺流程原理图。

[0014] 图2为本发明斗齿基体埋熔复合后的侧面结构示意图。

具体实施方式

[0015] 参见附图，工件基体1经埋熔的合金2沟槽放置的合金熔块3石墨或碳棒4夹钳5碳弧气刨机6负极装置7

[0016] 矿山用斗齿埋熔高耐磨合金工艺，该工艺具体步骤为，第一步，根据各种斗齿、齿唇的型号规格开模，在模具的表面开设沟槽，沟槽的宽10mm×深10mm，沟槽成网状分布，采用精密铸成型、经打磨，抛光处理使埋熔沟槽内无夹渣和氧化铁皮，保持埋熔沟槽内清洁；

[0017] 第二步，埋熔斗齿基体需进行中温炉预热保温300℃×3小时以上，将合金熔材放置炉内保温300℃×1小时以上待用；

[0018] 第三步，将处理好的斗齿基体放置于工作平台上，将加热好的合金熔块放置沟槽内，将碳弧气刨机电流调到200A-250A之间用石墨或碳棒与工件之间产生的电弧将合金熔化，并均匀的熔复在沟槽内，而基体受热后沟槽内壁也出现了由外向内的梯度熔化，将合金深深的埋熔在其沟槽内；

[0019] 第四步，埋熔完成后，工件应在未冷却之前进炉保温处理，温度保持在250℃，根据工件大小需要时间在1小时-8小时，所述的合金为铬基钨镍钼高耐磨合金，合金中重量百分比为：C2.6-3.4；Cr27-29；W0.5-1；Ni5-7；Mo2.5-5；V0.5-1.0；Si0.4-0.6；Mn0.8-1.2；RE0.07-0.1；Cu1.5-2.0；余下为Fe，以上各成分总量和为100％。