本发明公开了一种不锈钢橡皮槽制作工艺，具体工艺步骤如下：首先将不锈钢橡皮槽角钢进行油压设置反变形处理；将面板垂直于第一腹板装配，火工校正腹板与面板的焊缝背面，使用卡马将顶板卡在胎架上，将腹板与面板的两组构件分别吊装至顶板上竖直安装，焊接顶板与腹板的角焊缝，装配不锈钢橡皮槽角钢，焊接不锈钢橡皮槽角钢与腹板的角焊缝，装配底封板，使用二氧化碳焊接分3道焊接底封板与不锈钢橡皮槽角钢的角接焊，检验不锈钢橡皮槽角钢的开档尺寸与直线度。本发明具有减少了制作工序，不需要火工校正，提高了产品质量，提高了生产效率的优点。
1.一种不锈钢橡皮槽的制作工艺，其特征在于：具体步骤如下：
A：首先将第一不锈钢橡皮槽角钢（6）和第二不锈钢橡皮槽角钢（7）进行油压设置反变形处理，油压内倾5-6mm，使得原来的90°角变为84.5°，油压后使用角度样板检验 ；
B：将第一腹板（1）铺在胎架上，划出第一面板（2）的装配线，将第一面板（2）垂直于第一腹板（1）装配，点焊固定，然后再焊接，仅焊接一侧；
C：火工校正第一腹板（1）与第一面板（2）的焊缝背面，使得第一腹板（1）与第一面板（2）的组合构件的直线度为1mm/1000mm，整个长度的直线度为3mm,第一面板（2）的平整度为1mm/1000mm，整个面板的平整度为3mm；
D：按照上述B、C的制作顺序及要求组合第二腹板（3）与第二面板（4）；
E：将顶板（5）铺在胎架上，使用卡马将顶板(5)卡在胎架上，使得顶板(5)的整个平整度在4mm；
F：将第一腹板（1）与第一面板（2）、第二腹板（3）与第二面板（4）的两组构件分别吊装至顶板（5）上竖直安装，确保第一腹板（1）和第二腹板（3）外倒2mm，将其点焊固定；
G：焊接顶板（5）与第一腹板（1）、第二腹板（3）的角焊缝，使用半自动台车焊，内部、外部同时焊接，从中间向两端焊接；
H：装配第一不锈钢橡皮槽角钢（6）、第二不锈钢橡皮槽角钢（7），使用马板，使得第一不锈钢橡皮槽角钢（6）与第一面板（2）和第一腹板（1）紧密连接、第二不锈钢橡皮槽角钢（7）与第二面板（4）和第二腹板（3）紧密连接，然后点焊固定；
I：使用半自动焊机，焊接第一不锈钢橡皮槽角钢（6）与第一腹板（1）的角焊缝，焊接第二不锈钢橡皮槽角钢（7）第二腹板（3）的角焊缝，同时焊接这两道角焊缝，从中间向两头焊接J：装配底封板（8），底封板（8）与第一不锈钢橡皮槽角钢（6）和第二不锈钢橡皮槽角钢（7）分别空6mm间隙装配，以便此位置确保100%UT合格；
K：使用二氧化碳焊接分3道焊接底封板（8）与第一不锈钢橡皮槽角钢（6）和第二不锈钢橡皮槽角钢（7）的角接焊，从中间向两头焊接，对称焊接；
L：检验第一不锈钢橡皮槽角钢（6）和第二不锈钢橡皮槽角钢（7）的开档尺寸与直线度，检验要求为开档90 ,公差-1~+2，直线度为1mm/1000mm,通长不超过3mm,平整度为
1mm/1000mm,整个长度内的平整度不超过3mm。
2.根据权利要求1所述一种不锈钢橡皮槽的制作工艺，其特征在于：角焊缝时均采用二氧化碳的手工焊接。
3.根据权利要求1所述一种不锈钢橡皮槽的制作工艺，其特征在于：第一不锈钢皮槽角钢（6）和第二不锈钢橡皮槽角钢（7）的材质为不锈钢，其他材质均为钢板。
不锈钢橡皮槽制作工艺
[0001] 技术领域：
[0002] 本发明公开一种橡皮槽材质为不锈钢的制作工艺。
[0003] 背景技术：
[0004] 目前在制作船舶舱口盖，在生产过程中，舱口盖的橡皮槽开档尺寸要求为+2~-1，直线度为1mm/1000mm,3mm/整个长度，一般通长橡皮槽长度在6000~24000mm之间，因此在实际生产过程中，由于原材料、装配、焊接等综合因素，导致此位置经常会达不到公差要求而火工校正，需要改进制作工艺以减少火工校正，达到图纸要求，特别是对于材质为不锈钢的橡皮槽，火工校正量很大，有时无法校正需要使用榔头敲击，产生很多榔头印，影响产品外观质量。
[0005] 发明内容：
[0006] 本发明的目的是为了克服以上的不足，寻找更合理的更细化的装配工艺，较少或者不需要火工校正，即可达到公差标准，提高生产效率与产品质量
[0007] 本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种不锈钢橡皮槽制作工艺，具体工艺步骤如下：
[0008] A：首先将第一不锈钢橡皮槽角钢6和第二不锈钢橡皮槽角钢7进行油压设置反变形处理，油压内倾5-6mm，使得原来的90°角变为84.5°，油压后使用角度样板检验 ；
[0009] B：将第一腹板1铺在胎架上，划出第一面板2的装配线，将面板2垂直于第一腹板1装配，点焊固定，然后再焊接，仅焊接一侧；
[0010] C：火工校正第一腹板1与第一面板2的焊缝背面，使得第一腹板1与第一面板2的组合构件的直线度为1mm/1000mm，整个长度的直线度为3mm,第一面板2的平整度为
1mm/1000mm，整个面板的平整度为3mm；
[0011] D：按照上述B、C的制作顺序及要求组合第二腹板3与第二面板4；
[0012] E：将顶板5铺在胎架上，使用卡马将顶板5卡在胎架上，使得顶板5的整个平整度在4mm；
[0013] F：将第一腹板1与第一面板2、第二腹板3与第二面板4的两组构件分别吊装至顶板5上竖直安装，确保第一腹板1和第二腹板3外倒2mm，将其点焊固定；
[0014] G：焊接顶板5与第一腹板1、第二腹板3的角焊缝，使用半自动台车焊，内部、外部同时焊接，从中间向两端焊接；
[0015] H：装配第一不锈钢橡皮槽角钢6、第二不锈钢橡皮槽角钢7，使用马板，使得不锈钢橡皮槽角钢6与第一面板2和第一腹板1紧密连接、不锈钢橡皮槽角钢7与第二面板4和第二腹板3紧密连接，然后点焊固定；
[0016] I：使用半自动焊机，焊接第一不锈钢橡皮槽角钢6与第一腹板1的角焊缝，焊接第二不锈钢橡皮槽角钢7第二腹板3的角焊缝，同时焊接这两道角焊缝，从中间向两头焊接[0017] J：装配底封板8，底封板8与第一不锈钢橡皮槽角钢6和第二不锈钢橡皮槽角钢7分别空6mm间隙装配，以便此位置确保100%UT合格；
[0018] K：使用二氧化碳焊接分3道焊接底封板8与第一不锈钢橡皮槽角钢6和第二不锈钢橡皮槽角钢7的角接焊，从中间向两头焊接，对称焊接，；
[0019] L：检验第一不锈钢橡皮槽角钢6和第二不锈钢橡皮槽角钢7的开档尺寸与直线度，检验要求为开档90 ,公差-1~+2，直线度为1mm/1000mm,通长不超过3mm,平整度为1mm/1000mm,整个长度内的平整度不超过3mm，角焊缝时均采用二氧化碳的手工焊接，第一不锈钢皮槽角钢和第二不锈钢橡皮槽角钢的材质为不锈钢，其他材质均为钢板。
[0020] 本发明与现有工艺技术相比具有以下优点：由于不锈钢角钢内倾了5~6mm，使得原来的90°角变为84.5°，然后对于不锈钢角钢进行装配焊接，焊接完成以后冷却，不锈钢角钢的角度又由84.5°变成了90°，减少了制作工序，不需要火工校正，提高了产品质量，提高了生产效率。
[0021] 附图说明：
[0022] 图1为本发明的结构示意图；
[0023] 图2为不锈钢角钢油压反变形图；
[0024] 具体实施方式：
[0025] 为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0026] 如图1和图2示出了本发明一种不锈钢橡皮槽的制作工艺的实施方式，具体步骤如下：
[0027] 一种不锈钢橡皮槽的制作工艺，其特征在于：具体步骤如下：
[0028] A：首先将第一不锈钢橡皮槽角钢6和第二不锈钢橡皮槽角钢7进行油压设置反变形处理，油压内倾5-6mm，使得原来的90°角变为84.5°，油压后使用角度样板检验 ；
[0029] B：将第一腹板1铺在胎架上，划出第一面板2的装配线，将面板2垂直于第一腹板1装配，点焊固定，然后再焊接，仅焊接一侧；
[0030] C：火工校正第一腹板1与第一面板2的焊缝背面，使得第一腹板1与第一面板2的组合构件的直线度为1mm/1000mm，即任意每隔1000mm，将棉线的两点贴在腹板上，中间最大旁弯≤1mm，整个长度的直线度为3mm,第一面板2的平整度为1mm/1000mm，任意每隔1000mm，将棉线的两点贴在腹板上，中间最大旁弯≤1mm，整个面板的平整度为3mm；
[0031] D：按照上述B、C的制作顺序及要求组合第二腹板3与第二面板4；
[0032] E：将顶板5铺在胎架上，使用卡马将顶板5卡在胎架上，使得顶板5的整个平整度在4mm；
[0033] F：将第一腹板1与第一面板2、第二腹板3与第二面板4的两组构件分别吊装至顶板5上竖直安装，确保第一腹板1和第二腹板3外倒2mm，将其点焊固定；
[0034] G：焊接顶板5与第一腹板1、第二腹板3的角焊缝，使用半自动台车焊，内部、外部同时焊接，从中间向两端焊接；
[0035] H：装配第一不锈钢橡皮槽角钢6、第二不锈钢橡皮槽角钢7，使用马板，使得不锈钢橡皮槽角钢6与第一面板2和第一腹板1紧密连接、不锈钢橡皮槽角钢7与第二面板4和第二腹板3紧密连接，然后点焊固定；
[0036] I：使用半自动焊机，焊接第一不锈钢橡皮槽角钢6与第一腹板1的角焊缝，焊接第二不锈钢橡皮槽角钢7第二腹板3的角焊缝，同时焊接这两道角焊缝，从中间向两头焊接[0037] J：装配底封板8，底封板8与第一不锈钢橡皮槽角钢6和第二不锈钢橡皮槽角钢7分别空6mm间隙装配，以便此位置确保100%UT合格；
[0038] K：使用二氧化碳焊接分3道焊接底封板8与第一不锈钢橡皮槽角钢6和第二不锈钢橡皮槽角钢7的角接焊，从中间向两头焊接，对称焊接；
[0039] L：检验第一不锈钢橡皮槽角钢6和第二不锈钢橡皮槽角钢7的开档尺寸与直线度，检验要求为开档90 ,公差-1~+2，直线度为1mm/1000mm,通长不超过3mm,平整度为1mm/1000mm,整个长度内的平整度不超过3mm，角焊缝时均采用二氧化碳的手工焊接，第一不锈钢皮槽角钢6和第二不锈钢橡皮槽角钢7的材质为不锈钢，其他材质均为钢板。
[0040] 本发明与现有工艺技术相比具有以下优点：由于不锈钢角钢内倾了5~6mm，使得原来的90°角变为84.5°，然后对于不锈钢角钢进行装配焊接，焊接完成以后冷却，不锈钢角钢的角度又由84.5°变成了90°，减少了制作工序，不需要火工校正，提高了产品质量，提高了生产效率。
