本发明水晶石材加工方法涉及建材技术领域。采取“人造切割水晶钻体、亚克力反射底板、石材通过树脂封装有机连接”关键技术，在选石材按尺寸切割成的石材原料上以CNC雕刻开槽制成石材胚备用，按要求对切割的亚克力板上打孔，制成亚克力镜面板备用，在亚克力镜面板上粘接水晶钻体制成水晶图案板备用，在石材胚的凹槽内镶嵌粘接水晶图案板后灌入高透明度环氧树脂胶水封装制成水晶结合板后经研磨、抛光、喷涂制成水晶石材产品。用于装修。本工艺结合传统手工艺和现代数码技术、质量好、为建材行业产业升级和创新的新途径。
①、石材原料的制备：选择表面结构细腻、内部致密均匀、无显微裂隙的石材，按照要求的尺寸进行切割，制备成石材原料备用；
②、石材胚的制备：应用喷砂机或石材CNC雕刻机，在所述石材原料表面按预先设计好的图案进行雕刻开槽，对喷砂机或石材CNC雕刻机开的凹槽部位进行手工精细磨边修整，要求槽底面平整、图案尖角到位、保证图案凹陷于石材原料表面之中，在槽壁上涂覆与石材原料表面相同颜色的树脂胶水，制备成石材胚备用；
③、亚克力镜面板的制备：按照图案设计的要求对具有反射涂层的亚克力板进行CNC雕刻，对雕刻后的亚克力板再次使用CNC打出符合V型尖底水晶钻体底部形状的V型孔，打孔的数量、位置、大小根据电脑排钻形成的图案而确定，制备成亚克力镜面板备用；
④、水晶图案板的制备：在亚克力镜面板打孔的位置涂上环氧树脂AB双组分胶水粘接剂，将购置来的V型底水晶钻体按照图案设计所需颜色和大小的要求粘接在亚克力镜面板打孔的不同位置，用平木板对水晶钻体轻微施压，晾10-20分钟以至表干，放入温度为60摄氏度烤箱中烘烤3小时，制备成水晶图案板备用；
⑤、水晶结合板的制备：在所述石材胚的凹槽内涂上粘接剂，将所述水晶图案板镶嵌且粘接在所述石材胚的凹槽内，自然晾干0.5-1小时，将按照生产厂家要求调配好的高透明度环氧树脂胶水灌入镶嵌且粘接有所述水晶图案板的所述石材胚凹槽内及所述水晶钻体的表面进行封装，灌入槽体后水平放置于真空箱内抽取真空，使环氧树脂内没有气泡，然后置于清洁环境中静干12-24小时，在50-90℃温度下烘烤6小时，制备成水晶结合板备用；
⑥、水晶石材成品的制备：对所述水晶结合板的上表面依次进行粗磨、细磨、精磨；所述粗磨为依次使用50#、150#、300#、500#金钢石树脂硬磨片在给水状态下进行研磨；所述细磨为依次使用800#、1000#、2000#金钢石树脂软水磨片进行研磨；所述精磨为使用3000#金钢石树脂软水磨片进行研磨，经精磨后光泽度提升很高、石材的表面密度提高，增强了抛光材料的附着力；应用研磨的方式进行抛光，所述抛光为使用毛垫、3M垫、纳米垫中的一种，配合大理石镜面修复膏进行研磨方式的抛光，抛光后的表面光泽度为90度以上、表面光滑光亮、水晶结合板中的水晶钻体保持透明闪亮；经抛光以后进行喷涂，所述喷涂是在经抛光的表面上均匀地喷涂石材保护超硬化涂层，以增加表面的硬度与耐磨度。
2.根据权利要求1所述的水晶石材加工方法，其特征在于：所述②的石材胚的制备中，在所述石材原料表面按预先设计好的图案进行开槽或CNC雕刻，其所述开出凹槽的槽壁为垂直的槽壁、槽底为平槽底。
3.根据权利要求1所述的水晶石材加工方法，其特征在于：所述③的亚克力镜面板的制备中，按照图案设计的要求对具有反射涂层的亚克力板进行CNC雕刻，对雕刻后的亚克力板再次使用CNC打出符合V型尖底水晶钻体底部形状的V型孔，替换为按照图案设计的要求对具有反射涂层的亚克力板进行CNC雕刻，在通过CNC雕刻机雕刻好形状亚克力镜面板上直接涂上UV胶水粘接剂；所述④的水晶图案板的制备中，在亚克力镜面板打孔的位置涂上环氧树脂AB双组分胶水粘接剂，将购置来的V型底水晶钻体按照图案设计所需颜色和大小的要求粘接在亚克力镜面板打孔的不同位置，替换为在通过CNC雕刻机雕刻好形状亚克力镜面板上直接涂上UV胶水粘接剂，将购置来的符合颜色与规格要求的菱形水晶钻体以平铺密排的形式粘接在亚克力镜面板上，经紫外线灯照射使UV胶固化；即所述③与④的制备过程有两种形式：其一是按照图案设计的要求对具有反射涂层的亚克力板进行CNC雕刻，对雕刻后的亚克力板再次使用CNC打出符合V型尖底水晶钻体底部形状的V型孔，在亚克力镜面板打孔的位置涂上环氧树脂AB双组分胶水粘接剂，将购置来的V型底水晶钻体按照图案设计所需颜色和大小的要求粘接在亚克力镜面板打孔的不同位置；其二是按照图案设计的要求对具有反射涂层的亚克力板进行CNC雕刻，在通过CNC雕刻机雕刻好形状亚克力镜面板上直接涂上UV胶水粘接剂，将购置来的符合颜色与规格要求的菱形水晶钻体以平铺密排的形式粘接在亚克力镜面板上，经紫外线灯照射使UV胶固化。
4.根据权利要求1所述的水晶石材加工方法，其特征在于：所述对雕刻后的亚克力板再次使用CNC打出V型孔内的水晶钻体为选择V型尖底形的水晶钻体、方形锥体形的水晶钻体、菱形的水晶钻体中的一种。
5.根据权利要求1所述的水晶石材加工方法，其特征在于：所述⑤的水晶结合板的制备中，将按照生产厂家要求调配好的高透明度环氧树脂胶水灌入镶嵌且粘接有所述水晶图案板的所述石材胚凹槽内进行封装，从而隔绝水晶钻体与外界物质的接触。
6.根据权利要求1所述的水晶石材加工方法，其特征在于：所述⑤水晶结合板的制备与⑥水晶石材成品的制备中，其高透明度环氧树脂胶水覆盖后的水晶钻体装饰部分与石材表面通过打磨及抛光处理是完全水平关系，没有任何突起或凹陷。
7.根据权利要求1所述的水晶石材加工方法，其特征在于：所述⑥的水晶石材成品的制备中，所述喷涂是在经抛光的表面上均匀地喷涂石材保护超硬化涂层，是使高透明度环氧树脂胶水表面具有超高硬度和耐磨度，可应用于地面踩踏。
水晶石材加工方法
技术领域
[0001] 本发明水晶石材加工方法，涉及建材技术领域；具体涉及水晶石材加工方法技术领域。
背景技术
[0002] 目前，在建材技术领域，将人造切割水晶运用于石材的表面，丰富其装饰性，增强材质的闪耀和奢华的属性主要有以下三种方法：1、将平底人造切割水晶钻体通过胶水粘于石材或其他装饰材料的表面；该方法的水晶钻体面极易受到各种物质的污染，同时极易产生脱落。2、通过在石材表面打孔或开槽，将尖底水晶钻体镶嵌于石材的表面；该第二种方法相比于第一种做法来说的进步是：①钻石型底部水晶的折射面增多了，显现了闪耀效果；②打孔镶嵌的手法使水晶和石材的结合比第一种方法牢固。但其突出的缺点是：①水晶的梯台部分仍然突起于石材材质的平面，仍然易受污染；②水或各种清洁剂可通过粘结的缝隙进入粘结面，仍然会造成水晶钻体的脱落。3、针对于上述两种常规的水晶钻体和石材结合方法的缺陷，又诞生了一种将玻璃和人造切割水晶钻体以及金属底材复合起来的方法，这第三种方法是将玻璃盖在水晶钻体之上通过树脂粘合，以此将各种污染物与水晶钻体隔离开、且解除对水晶钻体脱落的担心；但这第三种方法也有着难以克服的弊端：①玻璃反光率高，普通玻璃透光率低，影响了水晶钻体的闪耀效果；②玻璃表面过于光滑，当这种材料使用在地面上时增加了行走的危险性。综上所述，这第三种方法大大制约了它的使用范围。鉴于已有公知技术与现状存在的不足、缺陷与弊端，基于发明人的专业知识和丰富的工作经验及对事业精益求精的不懈追求，在认真而充分的调查、了解、分析、总结、研究已有公知技术和现状基础上，以采取“人造切割水晶钻体、亚克力反射底板、石材通过树脂封装有机连接”关键技术，研制成功了本发明。本工艺结合传统手工艺和现代数码技术、质量好、为建材行业产业升级和创新的新途径。
发明内容
[0003] 本发明采取“人造切割水晶钻体、亚克力反射底板、石材通过树脂封装有机连接”关键技术、提供“水晶石材加工方法”及“水晶石材”新产品，本发明在选石材按尺寸切割成的石材原料上以CNC雕刻开槽制成石材胚备用，按要求对切割的亚克力板上打孔，制成亚克力镜面板备用，在亚克力镜面板上粘接水晶钻体制成水晶图案板备用，在石材胚的凹槽内镶嵌粘接水晶图案板后灌入高透明度环氧树脂胶水封装制成水晶结合板后经研磨、抛光、喷涂制成水晶石材产品。
[0004] 通过本发明达到的目的是：①、采取“人造切割水晶钻体、亚克力反射底板、石材通过树脂封装有机连接”关键技术、提供“水晶石材加工方法”及“水晶石材”系列新产品。②、本发明的水晶钻体被封装在石材胚的凹槽内，不会受到任何物质的污染，即便是水或各种清洁剂也不会进入、绝对不会受到任何污染。③、本发明水晶钻体与亚克力镜面板构成水晶图案板，水晶图案板与石材胚构成水晶结合板，经灌入透明树脂胶水封装，水晶钻体的连接牢固、永远不会脱落。④、本发明的水晶钻体被封装在透明树脂胶水内，可充分展现其折射面多的特点，其闪耀效果显著。⑤、本发明透明树脂胶水表面喷涂有纳米超硬化涂层，增加了表面的硬度与耐磨度。⑥、本发明表面的纳米超硬化涂层的硬度与耐磨度高、防滑性能好、闪烁光亮而美观大方。⑦、本发明的适用范围广。⑧、本发明具有工艺过程简单、加工成本低、充分发挥水晶钻体的固有特性、闪耀效果显著、产品质量好、美观大方、应用范围广等突出优点，解决已有公知技术及现状存在的不足、缺陷与弊端，有利于广泛推广应用。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：
[0006] 一种水晶石材加工方法：
[0007] ①、石材原料的制备：选择表面结构细腻、内部致密均匀、无显微裂隙的石材，按照要求的尺寸进行切割，制备成石材原料备用；
[0008] ②、石材胚的制备：应用喷砂机或石材CNC雕刻机，在所述石材原料表面按预先设计好的图案进行雕刻开槽，对喷砂机开的凹槽部位进行手工精细磨边修整，要求槽底面平整、图案尖角到位、保证图案凹陷于石材原料表面之中，在槽壁上涂覆与石材原料表面相同颜色的树脂胶水，制备成石材胚备用；
[0009] ③、亚克力镜面板的制备：按照图案设计的要求对具有反射涂层的亚克力板进行CNC雕刻，对雕刻后的亚克力板再次使用CNC打出符合V型尖底水晶钻体底部形状的V型孔，打孔的数量、位置、大小根据电脑排钻形成的图案而确定，制备成亚克力镜面板备用；
[0010] ④、水晶图案板的制备：在亚克力镜面板打孔的位置涂上环氧树脂AB双组分胶水粘接剂，将购置来的V型底水晶钻体按照图案设计所需颜色和大小的要求粘接在亚克力镜面板打孔的不同位置，用平木板对水晶钻体轻微施压，晾10-20分钟以至表干，放入温度为60摄氏度烤箱中烘烤3小时，制备成水晶图案板备用；
[0011] ⑤、水晶结合板的制备：在所述石材胚的凹槽内涂上粘接剂，将所述水晶图案板镶嵌且粘接在所述石材胚的凹槽内，自然晾干0.5-1小时，将按照生产厂家要求调配好的高透明度环氧树脂胶水灌入镶嵌且粘接有所述水晶图案板的所述石材胚凹槽内及所述水晶钻体的表面进行封装，灌入槽体后水平放置于真空箱内抽取真空，使环氧树脂内没有气泡，然后置于清洁环境中静干12-24小时，在50-90℃温度下烘烤6小时，制备成水晶结合板备用；
[0012] ⑥、水晶石材成品的制备：对所述水晶结合板的上表面依次进行粗磨、细磨、精磨；所述粗磨为依次使用50#、150#、300#、500#金钢石树脂硬磨片在给水状态下进行研磨；所述细磨为依次使用800#、1000#、2000#金钢石树脂软水磨片进行研磨；所述精磨为使用
3000#金钢石树脂软水磨片进行研磨，经精磨后光泽度提升很高、石材的表面密度提高，为抛光剂打下坚实的基础，增强了抛光材料的附着力；应用研磨的方式进行抛光，所述抛光为使用毛垫、3M垫、纳米垫中的一种，配合大理石镜面修复膏进行研磨方式的抛光，抛光后的表面光泽度为90度以上、表面光滑光亮、水晶结合板中的水晶钻体保持透明闪亮；经抛光以后进行喷涂，所述喷涂是在经抛光的表面上均匀地喷涂石材保护超硬化涂层，以增加表面的硬度与耐磨度。
[0013] 所述的水晶石材加工方法，所述②的石材胚的制备中，在所述石材原料表面按预先设计好的图案进行开槽或CNC雕刻，其所述开出凹槽的槽壁为垂直的槽壁、槽底为平槽底。
[0014] 所述的水晶石材加工方法，所述③的亚克力镜面板的制备中，按照图案设计的要求对具有反射涂层的亚克力板进行CNC雕刻，对雕刻后的亚克力板再次使用CNC打出符合V型尖底水晶钻体底部形状的V型孔，替换为按照图案设计的要求对具有反射涂层的亚克力板进行CNC雕刻，在通过CNC雕刻机雕刻好形状亚克力镜面板上直接涂上UV胶水粘接剂；所述④的水晶图案板的制备中，在亚克力镜面板打孔的位置涂上环氧树脂AB双组分胶水粘接剂，将购置来的V型底水晶钻体按照图案设计所需颜色和大小的要求粘接在亚克力镜面板打孔的不同位置，替换为在通过CNC雕刻机雕刻好形状亚克力镜面板上直接涂上UV胶水粘接剂，将购置来的符合颜色与规格要求的菱形水晶钻体以平铺密排的形式粘接在亚克力镜面板上，经紫外线灯照射使UV胶固化；即所述③与④的制备过程有两种形式：其一是按照图案设计的要求对具有反射涂层的亚克力板进行CNC雕刻，对雕刻后的亚克力板再次使用CNC打出符合V型尖底水晶钻体底部形状的V型孔，在亚克力镜面板打孔的位置涂上环氧树脂AB双组分胶水粘接剂，将购置来的V型底水晶钻体按照图案设计所需颜色和大小的要求粘接在亚克力镜面板打孔的不同位置；其二是按照图案设计的要求对具有反射涂层的亚克力板进行CNC雕刻，在通过CNC雕刻机雕刻好形状亚克力镜面板上直接涂上UV胶水粘接剂，将购置来的符合颜色与规格要求的菱形水晶钻体以平铺密排的形式粘接在亚克力镜面板上，经紫外线灯照射使UV胶固化。
[0015] 所述的水晶石材加工方法，所述水晶钻体为选择V型尖底形的水晶钻体、方形锥体形的水晶钻体、菱形的水晶钻体中的一种。
[0016] 所述的水晶石材加工方法，所述⑤的水晶结合板的制备中，将按照生产厂家要求调配好的高透明度环氧树脂胶水灌入镶嵌且粘接有所述水晶图案板的所述石材胚凹槽内及所述水晶钻体的表面进行封装，是使用高透明度环氧树脂胶水将水晶钻体进行封装处理，从而隔绝水晶钻体与外界物质的接触。
[0017] 所述的水晶石材加工方法，所述⑤水晶结合板的制备与⑥水晶石材成品的制备中，其高透明度环氧树脂胶水覆盖后的水晶钻体装饰部分与石材表面通过打磨及抛光处理是完全水平关系，没有任何突起或凹陷。
[0018] 所述的水晶石材加工方法，所述⑥的水晶石材成品的制备中，所述喷涂是在经抛光的表面上均匀地喷涂石材保护超硬化涂层，是使高透明度环氧树脂胶水表面具有超高硬度和耐磨度，可应用于地面踩踏。
[0019] 由于采用了本发明所提供的技术方案；由于本发明采取“人造切割水晶钻体、亚克力反射底板、石材通过树脂封装有机连接”关键技术；由于本发明在选石材按尺寸切割成的石材原料上以CNC雕刻开槽制成石材胚备用，按要求对切割的亚克力板上打孔，制成亚克力镜面板备用，在亚克力镜面板上粘接水晶钻体制成水晶图案板备用，在石材胚的凹槽内镶嵌粘接水晶图案板后灌入高透明度环氧树脂胶水封装制成水晶结合板后经研磨、抛光、喷涂制成水晶石材产品。使得本发明与已有公知技术及现状相比，获得的有益效果是：
[0020] 1、本发明采取了“人造切割水晶钻体、亚克力反射底板、石材通过树脂封装有机连接”关键技术、提供了“水晶石材加工方法”及“水晶石材”系列新产品。
[0021] 2、本发明的水晶钻体被封装在石材胚的凹槽内，不会受到任何物质的污染，即便是水或各种清洁剂也不会进入、不会受到任何污染。
[0022] 3、本发明水晶钻体与亚克力镜面板构成水晶图案板，水晶图案板与石材胚构成水晶结合板，经灌入高透明度环氧树脂胶水封装，水晶钻体的连接牢固、永远不会脱落。
[0023] 4、本发明的水晶钻体被封装在高透明度环氧树脂胶水内，可充分展现其折射面多的特点，其闪耀效果显著。
[0024] 5、本发明高透明度环氧树脂胶水表面喷涂有纳米硬化涂层，增加了表面的硬度与耐磨度。
[0025] 6、本发明表面设置有纳米硬化涂层，其硬度与耐磨度高、防滑性能好、闪烁光亮而美观大方。
[0026] 7、本发明的工艺结合传统手工艺和现代数码技术、质量好、为建材行业产业升级和创新的新途径。
[0027] 8、本发明具有工艺过程简单、加工成本低、充分发挥水晶钻体的固有特性、闪耀效果显著、产品质量好、美观大方、应用范围广等突出优点，解决了已有公知技术及现状存在的不足、缺陷与弊端，有利于广泛推广应用。
附图说明
[0028] 图1为本发明具体实施方式的工艺流操作过程窗框示意图。
[0029] 图2为本发明具体实施方式中石材胚的加工过程示意图。为了清楚起见，特意对加工出来的石材胚以切割的方式体现。
[0030] 图3为本发明具体实施方式中菱形水晶钻体、亚克力镜面板、石材胚的依次加工过程示意图。
[0031] 图4为本发明具体实施方式中尖底形水晶钻体的水晶图案板放入石材胚的加工过程示意图。
[0032] 通过图3、图4可知，还可以加工各种类型水晶钻体的水晶图案板，在此不再逐一表示。
[0033] 图5为本发明具体实施方式中由石材胚与水晶图案板制成的水晶结合板经研磨、抛光、喷涂制成水晶石材成品的示意图。
[0034] 图6为菱形水晶钻体的本发明具体实施方式的剖面示意图。
[0035] 图7为尖底形水晶钻体的本发明具体实施方式的剖面示意图。
[0036] 通过图6、图7可知，还可以加工各种类型水晶钻体的本发明，在此不再逐一表示。
[0037] 图中的标号：1、石材胚，2、亚克力镜面板，3、水晶钻体。
具体实施方式
[0038] 具体实施方式一
[0039] 下面结合说明书附图，对本发明作详细描述。正如说明书附图所示：
[0040] 一种水晶石材加工方法：
[0041] ①、石材原料的制备：选择表面结构细腻、内部致密均匀、无显微裂隙的石材，按照要求的尺寸进行切割，制备成石材原料备用；
[0042] ②、石材胚的制备：应用喷砂机或石材CNC雕刻机，在所述石材原料表面按预先设计好的图案进行雕刻开槽，对喷砂机开的凹槽部位进行手工精细磨边修整，要求槽底面平整、图案尖角到位、保证图案凹陷于石材原料表面之中，在槽壁上涂覆与石材原料表面相同颜色的树脂胶水，制备成石材胚备用；
[0043] ③、亚克力镜面板的制备：按照图案设计的要求对具有反射涂层的亚克力板进行CNC雕刻，对雕刻后的亚克力板再次使用CNC打出符合V型尖底水晶钻体底部形状的V型孔，打孔的数量、位置、大小根据电脑排钻形成的图案而确定，制备成亚克力镜面板备用；
[0044] ④、水晶图案板的制备：在亚克力镜面板打孔的位置涂上环氧树脂AB双组分胶水粘接剂，将购置来的V型底水晶钻体按照图案设计所需颜色和大小的要求粘接在亚克力镜面板打孔的不同位置，用平木板对水晶钻体轻微施压，晾10-20分钟以至表干，放入温度为60摄氏度烤箱中烘烤3小时，制备成水晶图案板备用；
[0045] ⑤、水晶结合板的制备：在所述石材胚的凹槽内涂上粘接剂，将所述水晶图案板镶嵌且粘接在所述石材胚的凹槽内，自然晾干0.5-1小时，将按照生产厂家要求调配好的高透明度环氧树脂胶水灌入镶嵌且粘接有所述水晶图案板的所述石材胚凹槽内及所述水晶钻体的表面进行封装，灌入槽体后水平放置于真空箱内抽取真空，使环氧树脂内没有气泡，然后置于清洁环境中静干12-24小时，在50-90℃温度下烘烤6小时，制备成水晶结合板备用；
[0046] ⑥、水晶石材成品的制备：对所述水晶结合板的上表面依次进行粗磨、细磨、精磨；所述粗磨为依次使用50#、150#、300#、500#金钢石树脂硬磨片在给水状态下进行研磨；所述细磨为依次使用800#、1000#、2000#金钢石树脂软水磨片进行研磨；所述精磨为使用
3000#金钢石树脂软水磨片进行研磨，经精磨后光泽度提升很高、石材的表面密度提高，为抛光剂打下坚实的基础，增强了抛光材料的附着力；应用研磨的方式进行抛光，所述抛光为使用毛垫、3M垫、纳米垫中的一种，配合大理石镜面修复膏进行研磨方式的抛光，抛光后的表面光泽度为90度以上、表面光滑光亮、水晶结合板中的水晶钻体保持透明闪亮；经抛光以后进行喷涂，所述喷涂是在经抛光的表面上均匀地喷涂石材保护超硬化涂层，以增加表面的硬度与耐磨度。
[0047] 所述的水晶石材加工方法，所述②的石材胚的制备中，在所述石材原料表面按预先设计好的图案进行开槽或CNC雕刻，其所述开出凹槽的槽壁为垂直的槽壁、槽底为平槽底。
[0048] 所述的水晶石材加工方法，所述③的亚克力镜面板的制备中，按照图案设计的要求对具有反射涂层的亚克力板进行CNC雕刻，对雕刻后的亚克力板再次使用CNC打出符合V型尖底水晶钻体底部形状的V型孔，替换为按照图案设计的要求对具有反射涂层的亚克力板进行CNC雕刻，在通过CNC雕刻机雕刻好形状亚克力镜面板上直接涂上UV胶水粘接剂；所述④的水晶图案板的制备中，在亚克力镜面板打孔的位置涂上环氧树脂AB双组分胶水粘接剂，将购置来的V型底水晶钻体按照图案设计所需颜色和大小的要求粘接在亚克力镜面板打孔的不同位置，替换为在通过CNC雕刻机雕刻好形状亚克力镜面板上直接涂上UV胶水粘接剂，将购置来的符合颜色与规格要求的菱形水晶钻体以平铺密排的形式粘接在亚克力镜面板上，经紫外线灯照射使UV胶固化；即所述③与④的制备过程有两种形式：其一是按照图案设计的要求对具有反射涂层的亚克力板进行CNC雕刻，对雕刻后的亚克力板再次使用CNC打出符合V型尖底水晶钻体底部形状的V型孔，在亚克力镜面板打孔的位置涂上环氧树脂AB双组分胶水粘接剂，将购置来的V型底水晶钻体按照图案设计所需颜色和大小的要求粘接在亚克力镜面板打孔的不同位置；其二是按照图案设计的要求对具有反射涂层的亚克力板进行CNC雕刻，在通过CNC雕刻机雕刻好形状亚克力镜面板上直接涂上UV胶水粘接剂，将购置来的符合颜色与规格要求的菱形水晶钻体以平铺密排的形式粘接在亚克力镜面板上，经紫外线灯照射使UV胶固化。
[0049] 所述的水晶石材加工方法，所述水晶钻体为选择V型尖底形的水晶钻体、方形锥体形的水晶钻体、菱形的水晶钻体中的一种。
[0050] 所述的水晶石材加工方法，所述⑤的水晶结合板的制备中，将按照生产厂家要求调配好的高透明度环氧树脂胶水灌入镶嵌且粘接有所述水晶图案板的所述石材胚凹槽内及所述水晶钻体的表面进行封装，是使用高透明度环氧树脂胶水将水晶钻体进行封装处理，从而隔绝水晶钻体与外界物质的接触。
[0051] 所述的水晶石材加工方法，所述⑤水晶结合板的制备与⑥水晶石材成品的制备中，其高透明度环氧树脂胶水覆盖后的水晶钻体装饰部分与石材表面通过打磨及抛光处理是完全水平关系，没有任何突起或凹陷。
[0052] 所述的水晶石材加工方法，所述⑥的水晶石材成品的制备中，所述喷涂是在经抛光的表面上均匀地喷涂石材保护超硬化涂层，是使高透明度环氧树脂胶水表面具有超高硬度和耐磨度，可应用于地面踩踏。
[0053] 在上述的具体实施过程中：在所述④的水晶图案板的制备中，分别以晾10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20分钟以至表干进行了实施；在所述⑤的水晶结合板的制备中，对自然晾干分别以30、35、40、45、50、55、60分钟进行了实施，对所述使环氧树脂内没有气泡后置于清洁环境中分别以静干12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24小时进行了实施后分别以在50、55、60、65、70、75、80、85、90℃温度下烘烤6小时进行了实施；对所述水晶钻体分别以V型尖底形的水晶钻体、方形锥体形的水晶钻体、菱形的水晶钻体进行了实施；均获得了预期的良好效果。
[0054] 具体实施方式二
[0055] 按具体实施方式一进行实施，只是：对所述石材胚的制备替换为由所述石材原料直接作为石材胚进行使用进行了实施。收到了预期的良好效果。
[0056] 具体实施方式三
[0057] 按具体实施方式一进行实施，只是：对所述亚克力镜面板的制备以替换为按照图案设计的要求对亚克力板进行切割后不需要打孔而直接作为平面状态的亚克力镜面板配合菱形水晶钻体进行使用进行了实施。收到了预期的良好效果。
[0058] 具体实施方式四
[0059] 按具体实施方式一进行实施，只是：对所述水晶钻体分别以V型尖底形的水晶钻体、方形锥体形的水晶钻体、菱形的水晶钻体进行了实施。收到了预期的良好效果。
[0060] 具体实施方式五
[0061] 按具体实施方式一进行实施，只是：对所述水晶图案板的制备以替换为在平面状态的亚克力镜面板表面上直接涂上粘接剂，将购置来的符合颜色与规格要求的水晶钻体直接粘接在平面状态的亚克力镜面板上进行了实施。收到了预期的良好效果。
[0062] 以上仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业技术人员均可顺畅实施；但在不脱离本发明技术方案作出修饰与演变的等同变化，均为本发明的技术方案。
