一种地板或墙板表面立体装饰的涂布方法

摘要

本发明公开了一种地板或墙板表面立体装饰的涂布方法，包括以下步骤：①基材的水性油漆上色步骤；②基材的普通底漆及耐磨底漆涂布步骤，形成底漆层；③通过具有凹凸花纹的钢辊，对基材底漆层进行凹凸效果的压制步骤；④面漆的涂布步骤。本发明的涂布方法，操作简单，通过用钢辊对底漆层进行凹凸立体面的压制，获得表面立体的装饰效果；压制出的油漆韧性佳，易实现凹凸效果，自动化程度高、凹凸纹理自然、重复率低、表面耐磨效果好。

权利要求

1.一种地板或墙板表面立体装饰的涂布方法，其特征在于包括以下步骤：①基材的水性油漆上色步骤；

②基材的普通底漆及耐磨底漆涂布步骤，形成底漆层；

③通过具有凹凸花纹的钢辊，对基材上的底漆层进行凹凸效果的压制步骤；

④面漆的涂布步骤；

所述步骤③中，在钢辊对基材上的底漆层压制之前采用外径和所述钢辊相同的滚轮在

0.3-0.5MPa压力下对底漆层进行预压制；所述滚轮包括中心轴、固定在中心轴上的钢圈、固定在所述钢圈上的多个径向杆及铰接在所述径向杆上的滚筒。

2.如权利要求1所述的一种地板或墙板表面立体装饰的涂布方法，其特征在于：所述步骤③中的钢辊的凹凸花纹最凹处与最凸处高度差为0.2 -1.0mm，宽度均为0.1-5.0毫米。

3.如权利要求1所述的一种地板或墙板表面立体装饰的涂布方法，其特征在于：所述步骤③中，在利用具有凹凸花纹的钢辊对基材上的底漆层进行压制之前，先对基材进行加热处理，将基材在50-55℃温度下加热3-4分钟。

4.如权利要求1所述的一种地板或墙板表面立体装饰的涂布方法，其特征在于：所述步骤③中，钢辊对基材上的底漆层压制时的压力为0.5-1.0MPa。

5.如权利要求1所述的一种地板或墙板表面立体装饰的涂布方法，其特征在于：所述步骤③中，在钢辊对基材上的底漆层压制的同时在钢辊外表面喷洒润滑油雾，润滑油雾的温度为60-65℃。

6.如权利要求1所述的一种地板或墙板表面立体装饰的涂布方法，其特征在于：所述步骤③中，在钢辊对基材上的底漆层压制时钢辊外圆周面温度保持在66-68℃之间。

7.如权利要求1所述的一种地板或墙板表面立体装饰的涂布方法，其特征在于：所述步骤②中形成的底漆层为半固化。

8.如权利要求1所述的一种地板或墙板表面立体装饰的涂布方法，其特征在于：所述滚筒外表面由内向外依次设有厚度为1-2mm的橡胶层、厚度1-2mm的聚氨酯层及厚度1-2mm的铜板层。

说明书

一种地板或墙板表面立体装饰的涂布方法

技术领域

[0001] 本发明涉及地板技术领域，更具体的说涉及一种地板或墙板表面立体装饰的涂布方法。

背景技术

[0002] 目前市场上的仿古地板或墙板的制造方法多为在基材表面制作凹凸的立体效果，其首先在基材的表面涂布一定厚度的油漆，然后利用钢模对基材进行压制，制造出凹凸效果；专利授权公告号 CN 101885200 B、授权公告日2011.12.28的名称为一种高仿真3D立体木质地板生产方法及其产品的发明专利，其技术方案中的凹凸效果就是利用带有凹凸花纹的钢模压制基材获得的，仅通过压力作用在钢板上进行压制，其获得的效果会不理想，凹处与凸处连结部分易出现木材纤维断裂，此外，这种利用钢模压制凹凸效果的方法多为手工或半自动加工，自动化程度低，费时费力，更重要的是由于表面不平整，无法加大耐磨底漆的涂布量，导致产品整体耐磨效果不佳。

发明内容

[0003] 本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种地板或墙板表面立体装饰的涂布方法，能够克服现有技术的不足之处，其操作简单，通过用钢辊对底漆层进行凹凸立体面的压制，获得表面立体的装饰效果；压制出的油漆韧性佳，易实现凹凸效果，自动化程度高、凹凸纹理自然、重复率低、表面耐磨效果好。

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：一种地板或墙板表面立体装饰的涂布方法，包括以下步骤：

[0005] ①基材的水性油漆上色步骤；

[0006] ②基材的普通底漆及耐磨底漆涂布步骤，形成底漆层；

[0007] ③通过具有凹凸花纹的钢辊，对基材上的底漆层进行凹凸效果的压制步骤；

[0008] ④面漆的涂布步骤。

[0009] 本发明的涂布方法，通过在基材上先完成底漆步骤，再用带有凹凸花纹的钢辊对底漆层进行压制，得到凹凸效果，不像以往采用钢模对基材进行压制，造成凹处与凸处连结部分易出现木材纤维断裂；其步骤少，操作简单，速度快，油漆韧性佳，易实现凹凸效果，自动化程度高、凹凸纹理自然、重复率低、表面耐磨效果好。

[0010] 作为优选，所述步骤③中的钢辊的凹凸花纹最凹处与最凸处高度差为0.2 -1.0mm，宽度均为0.1-5.0毫米。

[0011] 上述设置，能够使得钢辊压制出来的凹凸纹理耐磨性能好。

[0012] 作为优选，所述步骤③中，在利用具有凹凸花纹的钢辊对基材上的底漆层进行压制之前，先对基材进行加热处理，将基材在50-55℃温度下加热3-4分钟。

[0013] 上述设置，进一步的增加了油漆韧性，容易在钢辊的压制下实现凹凸效果，凹凸纹理自然，增加耐磨效果。

[0014] 作为优选，所述步骤③中，钢辊对基材上的底漆层压制时的压力为0.5-1.0MPa。

[0015] 上述设置，在保证钢辊的完成凹凸效果压制条件下，采用的压力低，降低了钢辊的磨损，提高了使用寿命，进而提高了压制的工作效率。

[0016] 作为优选，所述步骤③中，在钢辊对基材上的底漆层压制的同时在钢辊外表面喷洒润滑油雾，润滑油雾的温度为60-65℃。

[0017] 上述设置，不但能够降低钢辊的磨损，提高了使用寿命，进而提高了压制的工作效率，而且能够保证钢辊表面的清洁，也能够进一步提高通过钢辊压制出来的凹凸纹理韧性，增加耐磨效果。

[0018] 作为优选，所述步骤③中，在钢辊对基材上的底漆层压制时钢辊外圆周面温度保持在66-68℃之间。

[0019] 上述设置, 能够提高通过钢辊压制出来的凹凸纹理韧性，增加耐磨效果。

[0020] 作为优选，所述步骤②中形成的底漆层为半固化。

[0021] 上述设置, 有利于钢辊压制,还能够提高压制出来的凹凸纹理韧性，增加耐磨效果。

[0022] 作为优选，所述步骤③中，在钢辊对基材上的底漆层压制之前采用外径和所述钢辊相同的滚轮在0.3-0.5MPa压力下对底漆层进行预压制。

[0023] 上述设置,先采用滚轮以低压力对底漆层进行预压制,不但能够提高底漆层的密实度, 提高压制出来的凹凸纹理韧性，增加耐磨效果还能够使得底漆层保持足够的平整, 还能够提高压制出来的凹凸效果,使得纹理更加自然、美观.

[0024] 作为优选，所述滚轮包括中心轴、固定在中心轴上的钢圈、固定在所述钢圈上的多个径向杆及铰接在所述径向杆上的滚筒。

[0025] 上述设置，采用多个滚筒对底漆层进行压制，压制效果好。

[0026] 作为优选，所述滚筒外表面由内向外依次设有厚度为1-2mm的橡胶层、厚度1-2mm的聚氨酯层及厚度1-2mm的铜板层。

[0027] 上述设置，使得滚筒在压制底漆层的时候，是具有一定弹性的，保证压制效果。

[0028] 本发明有益效果在于：

[0029] 本发明的涂布方法，操作简单，通过用钢辊对底漆层进行凹凸立体面的压制，获得表面立体的装饰效果；压制出的油漆韧性佳，易实现凹凸效果，自动化程度高、凹凸纹理自然、重复率低、表面耐磨效果好。

附图说明

[0030] 下面结合附图对本发明做进一步的说明：

[0031] 图1本发明一实施例中滚筒的结构图；

[0032] 图2为图1中A处局部放大图。

[0033] 图中：

[0034] 1- 中心轴；

[0035] 2- 钢圈；

[0036] 3- 径向杆；

[0037] 4- 滚筒；

[0038] 5- 橡胶层；

[0039] 6- 聚氨酯层；

[0040] 7- 铜板层。

具体实施方式

[0041] 以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。

[0042] 实施例，见附图1、2；一种地板或墙板表面立体装饰的涂布方法，包括以下步骤：

[0043] ①基材的水性油漆上色步骤；根据需要，用水性油漆对基材进行上色；

[0044] ②基材的普通底漆及耐磨底漆涂布步骤，形成底漆层，普通底漆和耐磨底漆根据需要进行涂刷，用量和涂刷厚度根据需要进行确定，涂刷完毕形成底漆层之后，在底漆层为半固化时开始用钢辊进行压制；

[0045] ③在利用具有凹凸花纹的钢辊对基材上的底漆层进行压制之前，先对基材进行加热处理，将基材在50-55℃温度下加热3-4分钟；然后再通过具有凹凸花纹的钢辊，对基材上的底漆层进行凹凸效果压制；压制时的压力为0.5-1.0MPa；在钢辊对基材上的底漆层压制的同时在钢辊外表面喷洒润滑油雾，润滑油雾的温度为60-65℃，为了取得更好的压制效果，在钢辊对基材上的底漆层压制时钢辊外圆周面温度保持在66-68℃之间；可以在钢辊内预设环状加热件，或者，采用其他的方式对钢辊进行加热；钢辊的凹凸花纹最凹处与最凸处高度差为0.2 -1.0mm，宽度均为0.1-5.0毫米；在钢辊对基材压制之前采用外径和所述钢辊相同的滚轮在0.3-0.5MPa压力下对基材上的底漆层进行预压制。所述滚轮包括中心轴1，在中心轴1上固定有钢圈2，在钢圈2上设有多个径向杆3，在每一个径向杆3上铰接滚筒4，利用滚筒4对底漆层进行预压制；所述滚筒4外表面由内向外依次设有厚度为1-2mm的橡胶层5、厚度1-2mm的聚氨酯层6及厚度1-2mm的铜板层7。

[0046] ④面漆的涂布步骤。

[0047] 以上说明仅仅是对本发明的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案，但并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改。但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。