本发明公开了一种横矮型放料阀，包括有箱体，设置在箱体内部的漏斗，以及连接在所述漏斗下方的第一阀板和第二阀板，所述横矮型放料阀还包括：第一连杆执行机构和第二连杆执行机构，分别连接到第一阀板和第二阀板；以及用于同时驱动所述第一连杆执行机构和第二连杆执行机构的单缸驱动装置，连接在所述箱体的外侧。根据本发明的横矮型放料阀，其简单紧凑，设备易于维修和更换。
1.一种横矮型放料阀(V)，包括有箱体(1)，设置在箱体内部的漏斗(1a)，以及连接在所述漏斗(1a)下方的第一阀板(16)和第二阀板(18)，其特征在于，所述横矮型放料阀还包括：第一连杆执行机构(e1)和第二连杆执行机构(e2)，分别连接到第一阀板(16)和第二阀板(18)，所述第一阀板(16)的下方连接有第一臂架(15)，所述第二阀板(18)的下方连接有第二臂架(19)；以及用于同时驱动所述第一连杆执行机构(e1)和第二连杆执行机构(e2)的单缸驱动装置(D)，设置在所述箱体(1)的外侧。
2.如权利要求1所述的横矮型放料阀，其特征在于，所述单缸驱动装置(D)包括：用于提供驱动力的油缸(6)；
用于安装所述油缸的油缸支架(7)，设置在所述箱体外侧的中部；以及扁头(8)，连接在所述油缸(6)的顶部的正上方。
3.如权利要求2所述的横矮型放料阀，其特征在于，所述单缸驱动装置(D)还包括有：第二连杆(5)，其一端连接在所述扁头(8)的左侧；
第三连杆(9)，其一端连接在所述扁头(8)的右侧；
第一连杆(4)，其一端连接在所述第二连杆(5)的另一端；以及第四连杆(10)，其一端连接在所述第三连杆(9)的另一端。
4.如权利要求3所述的横矮型放料阀，其特征在于，所述第一连杆执行机构(e1)包括：第六连杆(14)，其一端通过第四轴(25)与所述第一连杆(4)相连，其另一端通过第二轴(23)与所述第一臂架(15)相连；以及第五连杆(13)，其一端通过第一轴(22)与所述第一臂架(15)相连，其另一端通过第三轴(24)与所述箱体(1)相连。
5.如权利要求4所述的横矮型放料阀，其特征在于，所述第四轴(25)的外部还设置有第二支座(3)，所述第三轴(24)的外部还设置有第一支座(2)。
6.如权利要求3所述的横矮型放料阀，其特征在于，所述第二连杆执行机构(e2)包括：第七连杆(20)，其一端通过第五轴(26)与所述第四连杆(10)相连，其另一端通过第八轴(29)与所述第二臂架(19)相连；以及第八连杆(21)，其一端通过第七轴(28)与所述第二臂架(19)相连，其另一端通过第六轴(27)与所述箱体(1)相连。
7.如权利要求6所述的横矮型放料阀，其特征在于，所述第五轴(26)的外部还设置有第四支座(12)，所述第六轴(27)的外部还设置有第三支座(11)。
8.如权利要求6所述的横矮型放料阀，其特征在于，所述扁头(8)上还设置有销轴(31)，所述箱体(1)上还设置有接近开关支架(32)，所述接近开关支架(32)与所述销轴(31)相对应设置，其中所述接近开关支架(32)的上、下端处分别设置有用于发出感应信号的第一接近开关(32a)和第二接近开关(32b)。
一种横矮型放料阀
技术领域
[0001] 本发明涉及一种放料阀，尤其涉及一种用于高炉炼铁设备的横矮型放料阀。
背景技术
[0002] 放料阀是控制高炉炉顶设备上受料斗的物料下降或者停止的设备，目前在国内许多高炉项目中用户为了控制成本经常对炉顶设备总高度提出限制要求，基于此种要求我们开发出来一种能有效降低炉顶设备总高度的放料阀-新型放料阀，该阀与目前传统放料阀设计相比，自身总高度可降低300～500mm，并且该阀的阀口通径大小变化几乎不会影响阀体的高度。
[0003] 结合图1和图2所示，为现有技术中的放料阀的结构示意图。具体来说，放料阀包括有漏斗1’，第一阀板2’与第一曲臂3’通过螺栓连接，第二阀板7’与第二曲臂6’通过螺栓连接，第一曲臂3’与空心轴4’连接，第二曲臂6’与实心轴5’连接，通过油缸驱动实心轴和空心轴转动，从而带动曲臂摆动，实现阀门的打开和关闭。
[0004] 然而，这种类型的放料阀存在如下缺点：
[0005] 1、阀板绕轴旋转打开半径大，导致壳体高度和宽度增加，随之炉顶设备总高也增加；
[0006] 2、由于阀板通过油缸驱动实心轴和空心轴来实现开闭动作，阀板左右开度很难保证一致；
[0007] 3、空心轴和实心轴结构复杂，使得设备维护复杂；
[0008] 4、随着阀口通径大小变化，阀体高度变化大；
[0009] 综上所述，传统放料阀需要从技术方面进行改进。
发明内容
[0010] 本发明要解决的技术问题在于提供一种横矮型放料阀，其简单紧凑，设备易于维修和更换。
[0011] 为实现上述目的，本发明提供了一种横矮型放料阀，包括有箱体，设置在箱体内部的漏斗，以及连接在所述漏斗下方的第一阀板和第二阀板，所述横矮型放料阀还包括：第一连杆执行机构和第二连杆执行机构，分别连接到第一阀板和第二阀板；以及用于同时驱动所述第一连杆执行机构和第二连杆执行机构的单缸驱动装置，连接在所述箱体的外侧。
[0012] 进一步地，所述单缸驱动装置包括：用于提供驱动力的油缸；用于安装所述油缸的油缸支架，设置在所述箱体外侧的中部；以及扁头，连接在所述油缸的顶部的正上方。
[0013] 进一步地，所述单缸驱动装置还包括有：第二连杆，其一端连接在所述扁头的左侧；第三连杆，其一端连接在所述扁头的右侧；第一连杆，其一端连接在所述第二连杆的另一端；以及第四连杆，其一端连接在所述第三连杆的另一端。
[0014] 进一步地，所述第一阀板的下方连接有第一臂架，所述第二阀板的下方连接有第二臂架。
[0015] 进一步地，所述第一连杆执行机构包括：第六连杆，其一端通过第四轴与所述第一连杆相连，其另一端通过第二轴与所述第一臂架相连；以及第五连杆，其一端通过第一轴与所述第一臂架相连，其另一端通过第三轴与所述箱体相连。
[0016] 进一步地，所述第四轴的外部还设置有第二支座，所述第三轴的外部还设置有第一支座。
[0017] 进一步地，所述第二连杆执行机构包括：第七连杆，其一端通过第五轴与所述第四连杆相连，其另一端通过第八轴与所述第二臂架相连；以及第八连杆，其一端通过第七轴与所述第二臂架相连，其另一端通过第六轴与所述箱体相连。
[0018] 进一步地，所述第五轴的外部还设置有第四支座，所述第六轴的外部还设置有第三支座。
[0019] 进一步地，所述扁头上还设置有销轴，所述箱体上还设置有接近开关支架，所述接近开关支架与所述销轴相对应设置，其中所述接近开关支架的上、下端处分别设置有用于发出感应信号的第一接近开关和第二接近开关。
[0020] 根据本发明的横矮型放料阀，通过一个油缸驱动阀板打开和关闭，阀板打开和关闭不同于常规放料阀，即一根曲臂驱动的围绕一个圆心的圆周运动，而是通过两根曲臂带动阀板，使得阀板打开和关闭时的路径所需空间减少，从而使得设备的高度和宽度方向尺寸大大减小。
[0021] 油缸打开和关闭阀板到预定位置时，由接近开关发出感应信号，自动化控制系统根据接近开关发出的感应信号确定油缸工作已经到位，发出控制信号，使油缸停止动作，从而实现阀板各个动作的精确控制。
附图说明
[0022] 下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。其中：
[0023] 图1-2为现有技术中的放料阀的结构示意图；
[0024] 图3为根据本发明的横矮型放料阀的结构示意图，其中第一阀板和第二阀板处于打开的位置；
[0025] 图4为图3的纵向截面图；
[0026] 图5为根据本发明的横矮型放料阀的结构示意图，其中第一阀板和第二阀板处于闭合的位置；
[0027] 图6为图5的纵向截面图；
[0028] 图7为根据本发明的横矮型放料阀的局部示意图，其中示出了销轴接近于第一接近开关的位置；
[0029] 图8为根据本发明的横矮型放料阀的局部示意图，其中示出了销轴接近于第二接近开关的位置；以及
[0030] 图9为根据本发明的横矮型放料阀的立体示意图。
具体实施方式
[0031] 下面，通过示例性的实施方式对本发明进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其它实施方式中。
[0032] 参阅图3和图4，其示出了根据本发明的一种横矮型放料阀V，可设置在高炉炼铁设备上。该横矮型放料阀V包括有箱体1，设置在箱体内部的漏斗1a，以及第一阀板16和第二阀板18，分别连接在所述漏斗1a的下方。
[0033] 值得指出地是，该横矮型放料阀V还包括：第一连杆执行机构e1和第二连杆执行机构e2，分别连接到第一阀板16和第二阀板18，用以控制该第一阀板16和第二阀板18的打开和关闭；以及单缸驱动装置D，用于同时驱动第一连杆执行机构e1和第二连杆执行机构e2，其中该单缸驱动装置D连接在所述箱体1的外侧。
[0034] 该横矮型放料阀的单缸驱动装置D包括：用于提供驱动力的油缸6；用于安装所述油缸6的油缸支架7，设置在所述箱体1的外侧的中部；以及扁头8，连接在所述油缸6的顶部的正上方。
[0035] 该横矮型放料阀V的单缸驱动装置D还包括有：第二连杆5和第三连杆9，分别连接在所述扁头8的两侧；第一连杆4，连接在所述第二连杆5的一侧；以及第四连杆10，连接在所述第三连杆9的一侧。
[0036] 值得注意地是，所述第一阀板16的下方连接有第一臂架15，所述第二阀板18的下方连接有第二臂架19。
[0037] 更进一步来说，所述第一连杆执行机构e1包括：第六连杆14，其一端通过第四轴25与所述第一连杆4相连，其另一端通过第二轴23与所述第一臂架15相连；以及第五连杆13，其一端通过第一轴22与所述第一臂架15相连，其另一端通过第三轴24与所述箱体
1相连。
[0038] 与此同时，所述第四轴25的外部还设置有第二支座3，所述第三轴24的外部还设置有第一支座2。
[0039] 同理，所述第二连杆执行机构e2包括：第七连杆20，其一端通过第五轴26与所述第四连杆10相连，其另一端通过第八轴29与所述第二臂架19相连；以及第八连杆21，其一端通过第七轴28与所述第二臂架19相连，其另一端通过第六轴27与所述箱体1相连。
[0040] 与此同时，所述第五轴26的外部还设置有第四支座12，所述第六轴27的外部还设置有第三支座11。
[0041] 下面，将具体介绍本发明的横矮型放料阀的打开和关闭时的整个动作过程。首先，油缸6的有杆腔得油，通过驱动扁头8，带动第一连杆4、第二连杆5、第三连杆9、第四连杆10动作，使得第四轴25和第五轴26旋转，从而带动第六连杆14、第七连杆20动作，通过第二轴23和第八轴29分别带动第一臂架15和第二臂架19动作，最终带动第一阀板16和第二阀板18实现打开动作。阀板在打开的过程中，不仅分别围绕第四轴25和第五轴26旋转，同时它的运动轨迹还分别受到第五连杆13和第八连杆21的约束，从而第一阀板16和第二阀板18打开时，所需空间减小，阀体高度和宽度减小。第一阀板16和第二阀板18的关闭动作正好相反。
[0042] 为了更好地精确工艺联锁控制阀板的各个动作，所述扁头8上还设置有销轴31，所述箱体1上还设置有接近开关支架32，所述接近开关支架32与所述销轴31相对应设置，其中所述接近开关支架32的上、下端处分别设置有用于发出感应信号的第一接近开关32a和第二接近开关32b。
[0043] 应当理解，油缸驱动连杆，将阀板打开和关闭到预定位置时，由接近开关发出感应信号，自动化控制系统根据接近开关发出的感应信号进行工艺联锁控制。
[0044] 下面，结合图7-8以及图9，具体说明自动化控制过程。当第一阀板16和第二阀板18打开到位时，销轴31在油缸6的驱动下，与第一接近开关32a接近达到感应距离，使第一接近开关32a发出感应信号，自动控制系统接收到的此感应信号，确定阀板打开到位。
[0045] 当第一阀板16和第二阀板18关闭到位时，销轴31在油缸6的驱动下，与第二接近开关32b接近达到感应距离，使第二接近开关32b发出感应信号，自动控制系统接收到的此感应信号，确定阀板关闭到位。
[0046] 综上所述，根据本发明的横矮型放料阀具有如下诸多优势：
[0047] 1、阀板动作采用单缸驱动，两根连杆联合约束阀板的动作路径，可以大大减少阀体高度和宽度。
[0048] 2、由于各个连杆连接处都是通过螺栓连接，去掉螺栓，便可以将连杆拆开，所以当阀板打开时，操作人员无需进入设备内，在检修门处便可安装调整阀板，维护简单。
[0049] 3、由于采用两根连杆约束阀板的动作结构，这样即使阀板规格增大，阀体高度也不会有大的变化，节约资源，提高市场竞争力。
[0050] 4、采用接近开关发讯，使用可靠。
[0051] 5、该新型放料阀传动可靠、动作准确，完全能够满足高炉工艺要求。
[0052] 可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明的保护范围。
