本发明是一种高效籽棉清理机，属于棉花加工机械，其特征是改变现有清花辊和刷棉辊的结构，墙板结构，改变现有清花辊的转向并延长了清理长度，从而达到高效清杂的目的。集开松，除重杂、软杂、大颗粒及细小杂质于一体，清理后的籽棉外观形态好，大大降低了棉结和索丝的产生，为后道工序提供更适合加工的籽棉。本发明适用于机采棉、人工快采棉、手摘棉等籽棉的清杂处理。
机架(16)，所述机架(16)作为各个部件的支撑，其上部设置籽棉进口(1)和吸杂口(11)，前部设置出棉口(12)，刷棉辊挡风板(19)，下部设置下排杂螺旋(9)，机架的一端或两端设置多个进风口及多个风量调节装置(17)；一对喂棉辊(2)，设置在籽棉进口(1)下部；开松辊(4)和除软杂辊(5)，设置在喂棉辊(2)下方；多组滚筒组合，安装在机架(16)上，依次为多个清花辊(7)和处于最末端的刷棉辊(10)，所述多个清花辊(7)呈之字形排列，相对的一对滚筒的转向相反；排杂棒组合(6)、设置在除软杂辊(5)下方；多组排杂格条栅(8)围绕所述滚筒周围设置，分布于滚筒的上方和下方；吸杂口(11)，位于多组排杂格条栅(8)的上部；
所述下排杂螺旋(9)位于排杂格条栅(8)的下方，其特征在于：
所述机架(16)的一端或两端设置多个进风口及多个风量调节装置(17)，其进风口，及风量调节装置(17)与清花辊(7)或刷棉辊(10)的一端或两端的进风口(14、13)相对应。
2.根据权利要求1所述的籽棉清理机，其特征在于，所述清花辊(7)包括刺钉辊、齿条辊、刺条辊；所述清花辊(7)的一端或两端设进风口(14)，位于辊筒壁上的刺钉、齿条或刺条的间隙处开有出风口(18)，所述出风口(18)与清花辊(7)上的刺钉、齿条或刺条间隔排列；
所述刷棉辊(10)滚筒的一端或两端设进风口(13)，位于刷棉辊(10)的滚筒壁上毛刷条与毛刷条或刷棉板与刷棉板之间设置出风口(18)。
3.根据权利要求2所述的籽棉清理机，其特征在于，所述滚筒组合相邻滚筒的间距为
15mm～80mm，转向相反，且随进棉方向，滚筒的转速为后一辊较前辊增速8～20转/分，清花辊或刷棉辊直径相同时，所述刷棉辊(10)的转速为相邻清花辊转速的1.2～1.8倍。
4.根据权利要求3所述的籽棉清理机，其特征在于，所述清花辊(7)为刺钉辊、齿条辊和刺条辊；所述刺钉、齿条和刺条采用焊接或使用螺栓紧固于滚筒外表面，或固定在滚筒外表面设置的卡槽内；所述刷棉辊(10)采用板条或毛刷条，所述板条或毛刷条采用焊接、螺栓紧固、压条或绕丝手段固定于滚筒外表面上。
5.根据权利要求4所述的籽棉清理机，其特征在于，对于长度大于1.5米的清花辊(7)和刷棉辊(10)，且其滚筒的两端都设有进风口(14、13)，需在其滚筒中间的内壁设隔板，以防止其产生复杂气流而影响清杂效果；对于长度小于600mm的清花辊(7)和刷棉辊(10)，仅一端设进风口，且清花辊(7)和刷棉辊(10)的轴承支撑可只设置于进风口的另一端的机架(16)上，即可通过延长机架支撑来实现。
6.根据权利要求5所述的籽棉清理机，其特征在于，所述排杂棒组合(6)或排杂格条栅(8)由具有一定间距的排杂棒、排杂刀、排杂板、弧形板或其组合或网状格条栅构成，所述排杂棒的直径为3mm—40mm，棒与棒间距为4mm—30mm，排杂棒组合(6)的安装角度为40°—
50°，排杂刀或排杂板宽为15mm—1000mm，板厚为0.5mm—90mm，弧形板宽15mm—1000mm；其厚度为0.5mm—90mm，所述排杂棒、排杂刀、排杂板或弧形板的截面形状为空心、实心型材结构或具有规则或不规则异形型材结构的形状，所述排杂板或弧形板可通过机械加工及冲压成一定规格的孔形结构；所述网状格条栅含有规则或无规则的网状结构。
7.根据权利要求6所述的籽棉清理机，其特征在于，所述清花辊(7) 滚筒组合的间距为
15mm—80mm，所述刷棉辊(10)与清花辊(7)的间距为2mm—15mm，排杂格条栅(8)与各个辊滚筒的配合是以滚筒轴心为圆心，在与滚筒外壁间距6mm—80mm为半径，呈圆弧形或渐开线形状排列。
8.根据权利要求7所述的籽棉清理机，其特征在于，所述排杂棒组合(6)为整体式、组装式、散装式或分体组装式；其材质为普通钢材、不锈钢、铝合金、镀锌材料、带纹钢或复合材料。
籽棉清理机
技术领域
[0001] 本发明涉及棉花加工机械，尤其是涉及清理籽棉、皮棉、短绒及不孕籽棉中的杂质的清理机械。
背景技术
[0002] 棉花加工时，在将籽棉中的棉籽和皮棉分离过程之前，包括对籽棉中非纤维杂质，以及籽棉中的僵瓣，不孕籽，以及软杂等进行预先处理，经清理过的籽棉应当得到充分的开松，为后道工序提供有利加工条件。
[0003] 现有的籽棉清理机采用多个刺钉辊并排排列，基本上平行或有一个向上的坡度，籽棉始终从并排的刺钉辊下通过。
[0004] 由于籽棉始终一个面向下，另一面和刺钉辊接触，向下一面其中的杂质容易在重力作用下落下，从籽棉中分离，然而，与刺钉辊接触面内的杂质始终被籽棉裹着，不易被清理或清理效果差，且易产生索丝和棉结。
发明内容
[0005] 本发明的目的是提出一种高效籽棉清理机，该机械改变了现有清花辊和刷棉辊的结构、现有机架结构、清花辊转向并延长了清理长度，使得籽棉与杂质有效分离，而且能够克服自身的回吸现象，提高杂质清理效率，避免浪费，大大降低索丝和棉结的产生。
[0006] 为了实现本发明的目的，提出的技术方案如下：
[0007] 一种籽棉清理机，所述籽棉清理机包括：
[0008] 机架，所述机架作为各个部件的支撑，其上部设置籽棉进口和吸杂口，前部设置出棉口，刷棉辊挡风板，下部设置下排杂螺旋，机架 的一端或两端设置多个进风口及多个风量调节装置；一对喂棉辊，设置在籽棉进口下部；开松辊和除软杂辊，设置在喂棉辊下方；多组滚筒组合，安装在机架上，依次为多个清花辊和处于最末端的刷棉辊，所述多个清花辊呈之字形排列，相对的一对滚筒的转向相反；排杂棒组合、设置在除软杂辊下方；多组排杂格条栅围绕所述滚筒周围设置，分布于滚筒的上方和下方；吸杂口，位于多组排杂格条栅的上部；所述下排杂螺旋位于排杂格条栅的下方，其特征在于：
[0009] 所述机架的一端或两端设置多个进风口及多个风量调节装置，其进风口，及风量调节装置与清花辊或刷棉辊的一端或两端的进风口相对应。
[0010] 所述清花辊包括刺钉辊、齿条辊、刺条辊；所述清花辊的一端或两端设进风口，位于辊筒壁上的刺钉、齿条或刺条的间隙处开有出风口，所述出风口与清花辊上的刺钉、齿条或刺条间隔排列；所述刷棉辊滚筒的一端或两端设进风口，位于刷棉辊的滚筒壁上毛刷条与毛刷条或刷棉板与刷棉板之间设置出风口。
[0011] 所述滚筒组合相邻滚筒的间距为15mm～80mm，转向相反，且随进棉方向，滚筒的转速为后一辊较前辊增速8～20转/分，清花辊或刷棉辊直径相同时，所述刷棉辊的转速为相邻清花辊转速的1.2～1.8倍。
[0012] 所述清花辊为刺钉辊、齿条辊和刺条辊；所述刺钉、齿条和刺条采用焊接或使用螺栓紧固于滚筒外表面，或固定在滚筒外表面设置的卡槽内；所述刷棉辊采用板条或毛刷条，所述板条或毛刷条采用焊接、螺栓紧固、压条或绕丝手段固定于滚筒外表面上。
[0013] 对于长度大于1.5米的清花辊和刷棉辊，且其滚筒的两端都设有进风口，需在其滚筒中间的内壁设隔板，以防止其产生复杂气流而影响清杂效果；对于长度小于600mm的清花辊和刷棉辊，仅一端设进风 口，且清花辊和刷棉辊的轴承支撑可只设置于进风口的另一端的机架上，即可通过延长机架支撑来实现。
[0014] 所述排杂棒组合或排杂格条栅由具有一定间距的排杂棒、排杂刀、排杂板、弧形板或其组合或网状格条栅构成，所述排杂棒的直径为3mm—40mm，棒与棒间距为4mm—30mm，排杂棒组合的安装角度为40°—50°，排杂刀或排杂板宽为15mm—1000mm，板厚为0.5mm—90mm，弧形板宽15mm—1000mm；其厚度为0.5mm—90mm，所述排杂棒、排杂刀、排杂板或弧形板的截面形状为空心、实心型材结构或具有规则或不规则异形型材结构的形状，所述排杂板或弧形板可通过机械加工及冲压成一定规格的孔形结构；所述网状格条栅含有规则或无规则的网状结构。
[0015] 所述清花辊滚筒组合的间距为15mm—80mm，所述刷棉辊与清花辊的间距为2mm—15mm，排杂格条栅与各个辊滚筒的配合是以滚筒轴心为圆心，在与滚筒外壁间距6mm—80mm为半径，呈圆弧形或渐开线形状排列。
[0016] 所述排杂棒组合为整体式、组装式、散装式或分体组装式；其材质为普通钢材，不锈钢，铝合金，镀锌材料、带纹钢或复合材料。
[0017] 本发明适用于机采棉，人工快采棉、手摘棉的清杂处理。集开松，除重杂、软杂、大颗粒及细小杂质于一体，清理后的籽棉外观形态好，大大降低了棉结和索丝的产生，为后道工序提共更适合加工的籽棉。
附图说明
[0018] 图1是本发明籽棉清理机整体结构示意图；
[0019] 图2是清花辊结构示意图。
[0020] 1籽棉进口、11吸杂口、2喂棉口、12出棉口、3籽棉、13刷棉辊进风口、4开松辊、14清花辊进风口、5除软杂辊、15进风道、6 排杂棒组合、16机架、7清花辊、17风量调节装置、8排杂格条栅、18出风口、9下排杂螺旋、19刷棉辊挡风板、10刷棉辊。
具体实施方式
[0021] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例和附图，对本发明进一步详细说明。
[0022] 图1是本发明籽棉清理机整体结构示意图。如图所示，本籽棉清理机包括机架16，机架16作为各个部件的支撑，其上装有各种机器的转动件(如滚筒等)及附属装置等。
[0023] 机架16在其上部设置籽棉进口1和吸杂口11前部设置出棉口12，下部设置下排杂螺旋9，机架16的一端或两端设置多个进风道15和多个风量调节装置17，配合完成清杂作业。
[0024] 在籽棉进口1处设置一对喂棉辊2，其下方为开松辊4和除软杂辊5；除软杂辊5下方设置排杂棒组合6；
[0025] 机架16内安装多组滚筒组合，依次为多个清花辊7；多个清花辊7呈之字形排列，相对的一对清花辊的转向是相对反向的(即一正一反)，处于最末端的为刷棉辊10及刷棉辊10的出口处的挡风板19在围绕各个滚筒周围设置排杂格条栅8，由于滚筒的之字形排列，排杂格条8分成多组，分别位于滚筒组合的上方或下方。
[0026] 机架16上部的吸杂口11位于排杂格条栅8的上部，其作用是及时的将排出的杂质在引风机的吸力下带出机外；
[0027] 图2是籽棉清理机结构示意图。显示清花辊或刷棉辊的进风装置，其包括进风口14、13和进风道15，滚筒一端或两端的进风口14与其滚筒壁上出风口18及机架16上的进风道15和风量调节装置17相通，位于刺钉之间的间隔处在开有出风口18，出风口18与清花辊7的刺钉间隔排列；刷棉辊10滚筒的一端或两端的进风口13与其滚筒壁上出风口18及机架16上的进风道15和风量调节装置17相通；为 简化机架16上进风道15或风量调节装置17的数量且同样能达到所需风量的目的，可设置1个或2个较大的进风道15及风量调节装置17；
[0028] 工艺系统正常运转后，连续均匀的籽棉3在喂棉辊2的驱动下，由上道工序开始源源不断的流入，开松辊4将籽棉3开松均匀，在除软杂辊5和排杂棒组合6的共同作用下，部分软杂质及重杂排出，籽棉随着清花辊筒7的快速转动，籽棉3进入到排杂格条栅8内开始清理杂质。此时，籽棉3受到两方面的作用：首先，籽棉3受到清花辊7的冲击钩拉，与排杂格条栅8的摩擦、托附、切割作用，同时，由于清花辊7的一端或两端设有引进风口14及其滚筒壁上设有出风口18，且机架16的一端或两端设有进风道15及风量调节装置17，在其运行时，有不断的风量进入并排出清花辊7而对勾拉的籽棉3形成离心力，同时又在清花辊7的吹刷作用下，迫使籽棉3的内层的杂质向外吹出并通过排杂格条栅8排出，由吸杂口11或下排杂螺旋9排出机外；
[0029] 多个清花辊7呈之字形排列，相对的一对清花辊的转向是相对反向的(即一正一反)，所以致使籽棉3的内外层不断在清花辊7的打击、钩拉及吹刷作用下又连续翻转，即。内外层不断改变内外状态，增加了排杂作用的时间长度和排出的几率，显而易见，可大幅提升排杂效果，由于后一个清花辊7比前一个清花辊7的转速高些，故不易造成机器的堵塞现象；当籽棉随着清花辊7的转动移动至与刷棉辊10接触时，因其转速、吹刷力都大于清花辊7，且又是顺着清花辊7的锯齿方向，所以很容易将籽棉吹刷下来，当籽棉脱离了排杂格条栅8的托附又遇到刷棉辊10的挡风板19的阻隔时，而改变运动轨迹在其自重的影响下通过出棉口
12排出机外，进如下一道工序。
[0030] 本发明的清花辊可以为u型齿条辊、刺钉辊、刺辊等，
[0031] 清花滚筒外壁其特征是有若干排风口，设置有刺钉、齿条、刺条、采用焊接或在表面用螺栓紧固或固定在卡槽内。刷棉辊采用板条或毛刷条，使用焊接或螺栓紧固或压条及绕丝等固定至表面上。一侧或两侧有引风口，内壁为隔开或相通。一端或两端的墙板有进风口及风量阀。
[0032] 本发明还可以使用在皮棉清理机，清理长绒棉、短绒或不孕籽棉等(所述清花辊7须是刺辊时)。
[0033] 本发明的籽棉清理机，可根据设计要求和技术规程，生产出不同直径、长度及不同清花辊数量的各种规格。
[0034] 在清花滚筒壁上可以冲压成长方形、网孔型、菱形、正方形，间隔式长方形或间隔式长圆形及不规则图形的出风口18。
[0035] 以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
